一种不锈钢钢管拉丝处理装置的制作方法

1.本发明涉及不锈钢管加工技术领域，具体为一种不锈钢钢管拉丝处理装置。


背景技术：

2.不锈钢钢管,是一种不易生锈的中空钢管，不锈钢拉丝是一种金属加工工艺，是当今不锈钢和铝制品行业最流行的一种表面处理技术，是对不锈钢及铝产品进行的拉丝效果处理。
3.传统的不锈钢钢管拉丝处理装置在使用时，主要存在以下缺陷：
4.一方面，大多利用人工对不锈钢钢管进行打磨，然而人力打磨费时费力，且打磨过程中易对工人的手部及周边造成影响，且人力打磨时，人力对不锈钢钢管只能够一根根的进行打磨，工作效率低下，
5.另一方面，不锈钢钢管拉丝处理具有不同的拉丝处理方式，从而使不锈钢钢管表面具有不同的拉丝效果，然而传统的装置难以对钢管进行不同的拉丝工艺，需要不同的装置对不锈钢钢管进行打磨，从而造成了不必要的经济浪费，且大量的不同拉丝工艺装置导致占地面积广。


技术实现要素：

6.本发明提供了一种不锈钢钢管拉丝处理装置，具备便于多个不锈钢钢管同时进行打磨且打磨时更稳定，能够进行多种打磨工艺的优点，解决了传统的装置逐根打磨费时费力，需要多个装置进行不同拉丝工艺的问题。
7.本发明提供如下技术方案：一种不锈钢钢管拉丝处理装置，包括底座，所述底座的底部固定装配有支撑杆，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定装配有滑杆，所述滑杆的顶部固定装配有限位杆，所述限位杆的侧面开设有槽口，所述槽口的内壁固定装配有电机，所述电机的输出轴固定安装有方板。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述方板的侧面开设有t型槽，所述t型槽的内壁滑动连接有l型杆，所述l型杆的侧面固定装配有弧型卡板。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述弧型卡板的外沿固定装配有第一电磁铁，所述第一电磁铁的外沿固定装配有摩擦层，所述弧型卡板的底部固定装配有第一电动推杆。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述滑槽内壁的底部开设有方槽，所述方槽内壁的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有三角限位块，所述三角限位块的顶部与方槽的内壁滑动连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的侧面固定装配有第二电动推杆，所述第二电动推杆的侧面固定装配有三角推块，所述三角推块的侧面与滑槽的内壁滑动连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述滑槽的内壁开设有凹槽，所述三角推块的
侧面与凹槽的内壁滑动连接，所述三角推块侧面的形状与三角限位块侧面的形状相适配。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述滑槽内壁的侧面固定装配有第二电磁铁，且第二电磁铁的数量为十二个，所述第二电磁铁的侧面吸附有定磁铁，所述定磁铁的侧面与滑块的侧面固定装配。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的侧面固定装配有u型架，所述u型架的侧面固定装配有控制面板，所述控制面板与第一电磁铁、第二电磁铁、第一电动推杆、第二电动推杆电性连接。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述u型架内壁的顶部固定装配有固定板，所述固定板的底部固定装配有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定装配有圆筒，所述圆筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定装配有打磨板。
16.本发明具备以下有益效果：
17.1、该不锈钢钢管拉丝处理装置，通过底座与滑槽的配合使用，将不锈钢钢管放置于弧型卡板的外沿，利用控制面板使第一电动推杆推动弧型卡板的外沿与不锈钢钢管的内壁卡接，并通过控制面板启动第一电磁铁，第一电磁铁通电并与不锈钢钢管的内壁吸附，之后利用摩擦层与不锈钢钢管的内壁增加摩擦，利用电机带动弧型卡板转动，从而使电机带动不锈钢钢管转动，再利用滑槽内壁的第二电磁铁逐个通电吸附定磁铁带动滑块移动，相比较传统的装置，本装置便于利用多个滑块调动弧型卡板对多个不锈钢钢管卡接，从而使装置对多个不锈钢钢管进行工作。
18.2、该不锈钢钢管拉丝处理装置，通过控制面板与固定板的配合使用，当需要对不锈钢钢管进行不同拉丝工艺时，将不同的打磨板顶部的螺纹杆与圆筒的内壁螺纹连接，之后利用电动伸缩杆带动打磨板下移，电机通过弧型卡板带动不锈钢钢管转动，从而利用打磨板对不锈钢钢管进行拉丝，且根据不同长度的不锈钢钢管，下移不同位置的电动伸缩杆，从而对不锈钢钢管稳定拉丝。
附图说明
19.图1为本发明立体结构示意图；
20.图2为本发明正剖结构示意图；
21.图3为本发明图2中a处放大结构示意图；
22.图4为本发明图2中b处放大结构示意图；
23.图5为本发明图2中c处放大结构示意图；
24.图6为本发明弧型卡板正剖结构示意图；
25.图7为本发明图6中d处放大结构示意图；
26.图8为本发明立体结构另一角度示意图。
27.图中：1、底座；2、支撑杆；3、滑槽；4、滑块；5、滑杆；6、槽口；7、电机；8、方板；9、t型槽；10、l型杆；11、弧型卡板；12、第一电磁铁；13、摩擦层；14、第一电动推杆；15、限位杆；16、方槽；17、弹簧；18、三角限位块；19、凹槽；20、第二电动推杆；21、三角推块；22、第二电磁铁；23、定磁铁；24、u型架；25、控制面板；26、固定板；27、电动伸缩杆；28、圆筒；29、螺纹杆；30、打磨板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-8，一种不锈钢钢管拉丝处理装置，包括底座1，底座1的底部固定装配有支撑杆2，底座1的顶部开设有滑槽3，滑槽3的内壁滑动连接有滑块4，滑块4的顶部固定装配有滑杆5，滑杆5的顶部固定装配有限位杆15，限位杆15的侧面开设有槽口6，槽口6的内壁固定装配有电机7，电机7的输出轴固定安装有方板8，通过滑槽3与滑块4的配合使用，从而使滑块4在滑槽3的内壁中带动限位杆15稳定滑动，使滑块4能够带动弧型卡板11对不锈钢钢管稳定夹持，通过电机7与方板8的配合使用，利用电机7带动方板8稳定转动，从而使不锈钢钢管转动，使不锈钢钢管在打磨板30的底部稳定转动进行打磨。
30.如图4所示，方板8的侧面开设有t型槽9，t型槽9的内壁滑动连接有l型杆10，l型杆10的侧面固定装配有弧型卡板11，通过t型槽9与弧型卡板11的配合使用，从而使弧型卡板11在l型杆10的带动下，在t型槽9的内壁中滑动，进而使弧型卡板11的外沿与不锈钢钢管的内壁稳定卡接。
31.如图7所示，弧型卡板11的外沿固定装配有第一电磁铁12，第一电磁铁12的外沿固定装配有摩擦层13，弧型卡板11的底部固定装配有第一电动推杆14，通过第一电磁铁12与摩擦层13的配合使用，利用第一电磁铁12通电，从而使第一电磁铁12与不锈钢钢管的内壁吸附，再利用摩擦层13的加装，从而加大第一电磁铁12与不锈钢钢管之间的摩擦力，使弧型卡板11能够稳定带动不锈钢钢管转动，通过第一电动推杆14的加装，将不锈钢钢管的内壁放置于弧型卡板11的外沿，之后利用第一电动推杆14推动弧型卡板11移动，从而使弧型卡板11的外沿与不锈钢钢管的内壁稳定卡接。
32.如图3所示，滑槽3内壁的底部开设有方槽16，方槽16内壁的底部固定连接有弹簧17，弹簧17的顶部固定连接有三角限位块18，三角限位块18的顶部与方槽16的内壁滑动连接，通过弹簧17与三角限位块18的配合使用，从而使滑块4在滑槽3的内壁中向底座1的中部滑动时，三角限位块18下移，当滑块4滑过三角限位块18后，三角限位块18在弹簧17的推动下上移，并利用三角限位块18的侧面对滑块4辅助限位，从而使滑块4顶部的弧型卡板11对不锈钢钢管稳定夹持，避免滑块4移动导致不锈钢钢管脱落。
33.如图2所示，底座1的侧面固定装配有第二电动推杆20，第二电动推杆20的侧面固定装配有三角推块21，三角推块21的侧面与滑槽3的内壁滑动连接，通过第二电动推杆20与三角推块21的配合使用，利用第二电动推杆20带动三角推块21移动，从而使三角推块21稳定推动三角限位块18下移。
34.如图3所示，滑槽3的内壁开设有凹槽19，三角推块21的侧面与凹槽19的内壁滑动连接，三角推块21侧面的形状与三角限位块18侧面的形状相适配，通过三角推块21与三角限位块18的配合使用，当滑块4的位置需要向远离底座1的方向移动时，第二电动推杆20推动三角推块21移动，当三角推块21的侧面与三角限位块18的侧面搭接时，三角推块21推动三角限位块18下移，且三角推块21对三角限位块18限位，使三角限位块18稳定限位在方槽16的内壁中，从而使滑块4在滑槽3的内壁中向远离底座1的方向稳定滑动，之后第二电动推
杆20带动三角推块21向远离底座1的方向移动，此时弹簧17推动三角限位块18稳定上移。
35.如图3所示，滑槽3内壁的侧面固定装配有第二电磁铁22，且第二电磁铁22的数量为十二个，第二电磁铁22的侧面吸附有定磁铁23，定磁铁23的侧面与滑块4的侧面固定装配，通过第二电磁铁22与定磁铁23的配合使用，第二电磁铁22的数量为十二个，十二个第二电磁铁22逐个按顺序通电断电，从而使第二电磁铁22吸附定磁铁23带动滑块4在滑槽3的内壁中稳定滑动，当三角推块21对三角限位块18限位，三角限位块18被稳定限位在方槽16的内壁中时，第二电磁铁22反方向逐个通电断电，从而吸附滑块4在定磁铁23的带动下稳定向远离底座1的方向移动。
36.如图5和图8所示，底座1的侧面固定装配有u型架24，u型架24的侧面固定装配有控制面板25，控制面板25与第一电磁铁12、第二电磁铁22、第一电动推杆14、第二电动推杆20电性连接，通过u型架24与控制面板25的配合使用，利用u型架24对打磨板30辅助限位，从而使打磨板30稳定在不锈钢钢管的顶部，能够进行稳定打磨。通过控制面板25的加装，从而利用控制面板25控制第一电磁铁12通电，从而使第一电磁铁12的外沿与不锈钢钢管的内壁吸附，通过控制面板25控制第二电磁铁22逐个通电，从而使第二电磁铁22吸附定磁铁23，并带动定磁铁23移动，且控制面板25与电机7、电动伸缩杆27电性连接。
37.如图5和图8所示，u型架24内壁的顶部固定装配有固定板26，固定板26的底部固定装配有电动伸缩杆27，电动伸缩杆27的底部固定装配有圆筒28，圆筒28的内壁螺纹连接有螺纹杆29，螺纹杆29的底部固定装配有打磨板30，通过电动伸缩杆27与圆筒28的配合使用，从而利用电动伸缩杆27带动圆筒28稳定上下移动，再利用圆筒28的内壁与螺纹杆29的外沿螺纹连接。，从而使圆筒28与不同型号的打磨板30进行对接安装，进而使该装置能够对不锈钢钢管进行不同的拉丝工艺。
38.本发明的不锈钢钢管拉丝处理装置在使用时，将不锈钢钢管放置于弧型卡板11的侧面，之后通过控制面板25控制第二电磁铁22逐个通电吸附定磁铁23带动滑块4在滑槽3的内壁移动，直至方板8的侧面与不锈钢钢管的侧面搭接。
39.此时弧型卡板11的外沿与不锈钢钢管的内壁滑动套接，之后通过控制面板25控制第一电动推杆14，使弧型卡板11的外沿与不锈钢钢管的内壁稳定卡接，且此时对第一电磁铁12通电，第一电磁铁12带动摩擦层13与不锈钢钢管的内壁稳定吸附，之后转动打磨板30，直至螺纹杆29的顶部远离圆筒28的内壁，并替换为所需拉丝工艺因使用的打磨板30，并转动打磨板30，使螺纹杆29的外沿与圆筒28的内壁螺纹连接。
40.之后通过电动伸缩杆27带动打磨板30下移，且利用电机7通过弧型卡板11带动不锈钢钢管转动，当需要安装的不锈钢钢管长度较长时，通过第二电动推杆20带动三角推块21移动，直至三角限位块18被限位在三角推块21的底部，方槽16的内壁中，此时第二电磁铁22逐个通电，吸附定磁铁23带动滑块4移动。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。