一种光学玻璃加工用边缘位置抛磨处理装置的制作方法

1.本技术涉及玻璃加工设备领域，特别涉及一种光学玻璃加工用边缘位置抛磨处理装置。


背景技术：

2.光学玻璃，是用于制造光学仪器或机械系统的透镜、棱镜、反射镜、窗口等的玻璃材料，包括无色光学玻璃(通常简称光学玻璃)、有色光学玻璃、耐辐射光学玻璃、防辐射玻璃和光学石英玻璃等，光学玻璃具有高度的透明性、化学及物理学(结构和性能)上的高度均匀性，具有特定和精确的光学常数，在光学玻璃加工的过程中需要对其进行打磨抛光，因此需要用到打磨设备。
3.现有的光学玻璃在进行打磨处理时常存在以下问题：现有的光学玻璃通过打磨装置对边缘进行打磨，在打磨时工作人员需要看管多台打磨设备，当某台打磨设备中的固定机构出现故障时会导致玻璃出现晃动，易造成玻璃边缘打磨不平滑的问题，打磨效果不佳。
4.故申请人提出猜想，当某台打磨装置中的玻璃出现晃动时，如能将该台打磨装置及时关闭，并对工作人员起到提醒作用，如此可有效减少玻璃边缘打磨不平滑的问题，从而减少损失。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.本技术目的在于当某台打磨设备中的固定机构出现故障时会导致玻璃出现晃动，易造成玻璃边缘打磨不平滑的问题，相比现有技术提供一种光学玻璃加工用边缘位置抛磨处理装置，与现有技术相比，当固定机构出现故障导致推力降低时，由于晃动检测组件位于玻璃两侧并接近玻璃外表面，故晃动检测组件会受玻璃影响也发生晃动，从而将平滑度检测组件和吹气组件打开，其中，平滑度检测组件会与玻璃边缘打磨处进行接触检测，当玻璃边缘不平滑时平滑度检测组件发生振动，从而将打磨主体进行关闭，有效降低打磨轮对玻璃边缘造成的不平滑，减少损失，同时，吹气组件吹出的气体对玻璃边缘的碎屑进行清理，且当气体从吹气组件流出时会发出声音提醒工作人员，随后对固定机构进行检修，从而有效保证固定机构对玻璃的紧固效果使其不易晃动。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种光学玻璃加工用边缘位置抛磨处理装置，包括打磨主体、安装在打磨主体上方的固定机构以及固定在打磨主体上的打磨轮，还包括晃动检测组件、平滑度检测组件和吹气组件，晃动检测组件设置为两个，两个晃动检测组件分别位于玻璃两侧，晃动检测组件与平滑度检测组件连接，用于对玻璃晃动进行检测，平滑度检测组件与玻璃平行分布，且平滑度检测组件安装在打磨主体上，用于对玻璃边缘平滑度进行检测，吹气组件吹气口朝向玻璃边缘，且吹气组件固定安装在平滑度检测组件上，晃动检测组件、平滑度检测组件和吹
气组件配合设置，在晃动检测组件检测到玻璃晃动后，晃动检测组件将平滑度检测组件和吹气组件打开，对玻璃边缘平滑度进行检测的同时将粘附的碎屑清理。
10.进一步，晃动检测组件包括晃动壳和弹性晃动杆，晃动壳与平滑度检测组件通过支架固定，晃动壳朝向玻璃的一侧活动连接弹性晃动杆，晃动壳内部开设有晃动腔，晃动腔中设有晃动片，且晃动片与弹性晃动杆固定，晃动腔中添加有晃动液。
11.进一步，晃动检测组件还包括弹性膜层和触发块，晃动液上方设有弹性膜层，且弹性膜层与晃动腔内部固定，触发块位于弹性膜层上方，且触发块上方设有第一接触开关，且晃动壳内部开设有容纳触发块滑动的开槽，第一接触开关与平滑度检测组件和吹气组件电连接。
12.进一步，平滑度检测组件包括固定壳和弹性检测片，固定壳内部开设有导向槽，导向槽中滑动连接导向块，导向块朝向玻璃的一端固定有弹性检测片，且弹性检测片活动贯穿固定壳。
13.进一步，导向槽内部固定有第一排斥块，导向块内部固定有第二排斥块。
14.进一步，导向块位于固定壳中的部分设有震荡槽，震荡槽内部固定有震荡片，导向块朝向震荡片的一侧设有第二接触开关，且第二接触开关设置为两个，两个第二接触开关水平分布在振动片两侧，第二接触开关与振动片之间留有空隙，第二接触开关与打磨主体中的控制器电连接。
15.进一步，吹气组件包括吹气管和气囊，吹气管出气口朝向玻璃，气囊位于吹气管下方，气囊与吹气管连通固定，吹气管内部开设有发声槽，且发声槽中活动放置有发声块。
16.进一步，气囊内部设有压缩弹簧，压缩弹簧一端与气囊固定，另一端与吹气管固定。
17.进一步，气囊内部镶嵌有第一吸附块，气囊下方设有第二吸附块。
18.进一步，气囊外侧设有保护管，且保护管一侧开设有滑动槽，滑动槽上滑动连接有牵引块，且牵引块与气囊底部连接。
19.3.有益效果
20.相比于现有技术，本发明的优点在于：
21.(1)本方案与现有技术相比，当固定机构出现故障导致推力降低时，由于晃动检测组件位于玻璃两侧并接近玻璃外表面，故晃动检测组件会受玻璃影响也发生晃动，从而将平滑度检测组件和吹气组件打开，其中，平滑度检测组件会与玻璃边缘打磨处进行接触检测，当玻璃边缘不平滑时平滑度检测组件发生振动，从而将打磨主体进行关闭，有效降低打磨轮对玻璃边缘造成的不平滑，减少损失，同时，吹气组件吹出的气体对玻璃边缘的碎屑进行清理，且当气体从吹气组件流出时会发出声音提醒工作人员，随后对固定机构进行检修，从而有效保证固定机构对玻璃的紧固效果使其不易晃动。
22.(2)弹性晃动杆接近玻璃外表面，故当玻璃发生晃动时会导致弹性晃动杆晃动，使弹性晃动杆通过晃动片对晃动液进行搅拌，故弹性膜层受气压作用会发生形变从而推动触发块，使触发块与第一接触开关接触，对玻璃晃动及时进行检测。
23.(3)当晃动检测组件检测到玻璃晃动时会为第一排斥块通电，故导向块带动固定的弹性检测片朝向玻璃方向移动直至与玻璃贴合，从而实现平滑度的检测，当玻璃边缘受打磨轮影响不平滑时，此时与玻璃边缘贴合的弹性检测片振动幅度较大，第二接触开关接
受到信号会通过控制器将打磨主体上的部件进行关闭，有效减小损失。
24.(4)气囊在压缩弹簧的作用下会进行收缩，故气囊中的气体通过吹气管向外喷出，从而对玻璃边缘处的碎屑进行清理，有效避免碎屑对弹性检测片的影响，且当气体流入到发声槽时会使发声块产生振动发出声音，从而对工作人员及时起到提醒作用。
附图说明
25.图1为本技术的立体结构示意图；
26.图2为本技术的晃动检测组件局部放大结构示意图；
27.图3为本技术的晃动检测组件剖面结构示意图；
28.图4为本技术的弹性晃动杆晃动结构示意图；
29.图5为本技术的平滑度检测组件剖面结构示意图；
30.图6为本技术的图5中a部放大结构示意图；
31.图7为本技术的弹性检测片运动结构示意图；
32.图8为本技术的气囊剖面结构示意图；
33.图9为本技术的俯视结构示意图；
34.图10为本技术的图9中b部放大结构示意图。
35.图中标号说明：
36.1、打磨主体；2、固定机构；3、打磨轮；4、晃动检测组件；5、平滑度检测组件；6、吹气组件；7、弹性晃动杆；8、弹性膜层；9、触发块；10、第一接触开关；11、弹性检测片；12、导向块；13、第一排斥块；14、震荡片；15、第二接触开关；16、气囊；17、发声槽；18、第二吸附块；19、牵引块。
具体实施方式
37.本实施例1将结合公开的附图，对技术方案进行清楚、完整地描述，使本公开实施例的目的、技术方案和有益效果更加清楚。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
38.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属技术人员所理解的常规意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“内”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
39.实施例1：
40.本发明提供了一种光学玻璃加工用边缘位置抛磨处理装置，请参阅图1，包括打磨主体1、安装在打磨主体1上方的固定机构2以及固定在打磨主体1上的打磨轮3，还包括晃动检测组件4、平滑度检测组件5和吹气组件6，晃动检测组件4设置为两个，两个晃动检测组件4分别位于玻璃两侧，晃动检测组件4与平滑度检测组件5连接，用于对玻璃晃动进行检测，平滑度检测组件5与玻璃平行分布，且平滑度检测组件5安装在打磨主体1上，用于对玻璃边
缘平滑度进行检测，吹气组件6吹气口朝向玻璃边缘，且吹气组件6固定安装在平滑度检测组件5上，晃动检测组件4、平滑度检测组件5和吹气组件6配合设置，在晃动检测组件4检测到玻璃晃动后，晃动检测组件4将平滑度检测组件5和吹气组件6打开，对玻璃边缘平滑度进行检测的同时将粘附的碎屑清理。
41.具体的，固定机构2由上固定座和下固定座构成，上固定座顶部与电动推杆输出端转动连接，下固定座底部与伺服电机输出端连接，使用时，将待打磨的玻璃放置在下固定座顶部，上固定座在电动推杆的推动下降玻璃压紧固定，随后伺服电机通过下固定座带动玻璃转动，打磨轮3对玻璃边缘进行打磨处理，当电动推杆出现故障导致推力降低时，玻璃受打磨轮3影响会发生晃动，由于晃动检测组件4位于玻璃两侧并接近玻璃外表面，故晃动检测组件4会发生晃动，从而将平滑度检测组件5和吹气组件6打开，其中，平滑度检测组件5会与玻璃边缘接触进行接触检测，当玻璃边缘不平滑时平滑度检测组件5发生振动，从而将打磨主体1进行关闭，有效降低对玻璃造成的打磨偏差，减少损失，同时，吹气组件6吹出的气体对玻璃边缘粘附的碎屑进行清理，使碎屑不易对平滑度检测组件5造成干涉，且当气体从吹气组件6流出时会发出声音提醒工作人员。
42.请参阅图2-4，晃动检测组件4包括晃动壳和弹性晃动杆7，晃动壳与平滑度检测组件5通过支架固定，晃动壳朝向玻璃的一侧活动连接弹性晃动杆7，晃动壳内部开设有晃动腔，晃动腔中设有晃动片，且晃动片与弹性晃动杆7固定，晃动腔中添加有晃动液，晃动检测组件4还包括弹性膜层8和触发块9，晃动液上方设有弹性膜层8，且弹性膜层8与晃动腔内部固定，触发块9位于弹性膜层8上方，且触发块9上方设有第一接触开关10，且晃动壳内部开设有容纳触发块9滑动的开槽，第一接触开关10与平滑度检测组件5和吹气组件6电连接。
43.具体的，弹性晃动杆7接近玻璃外表面，故当玻璃发生晃动时会导致弹性晃动杆7晃动，使弹性晃动杆7通过晃动片对晃动液进行搅拌，其中，晃动液中注入有二氧化碳，当对晃动液进行搅拌时会使二氧化碳析出，从而使摇晃腔中的气压增大，故弹性膜层8受气压作用会发生形变从而推动触发块9，使触发块9与第一接触开关10接触，从而为第一排斥块13通电并关闭第二吸附块18，并且晃动液静置时在弹性膜层8的作用下二氧化碳又会重新析入液体中，从而可反复的进行使用。其中，弹性晃动杆7由弹性塑料材料制成；晃动片采用金属薄片。
44.请参阅图5-7，平滑度检测组件5包括固定壳和弹性检测片11，固定壳内部开设有导向槽，导向槽中滑动连接导向块12，导向块12朝向玻璃的一端固定有弹性检测片11，且弹性检测片11活动贯穿固定壳，导向槽内部固定有第一排斥块13，导向块12内部固定有第二排斥块，导向块12位于固定壳中的部分设有震荡槽，震荡槽内部固定有震荡片14，导向块12朝向震荡片14的一侧设有第二接触开关15，且第二接触开关15设置为两个，两个第二接触开关15水平分布在振动片两侧，第二接触开关15与振动片之间留有空隙，第二接触开关15与打磨主体1中的控制器电连接。
45.具体的，当晃动检测组件4检测到玻璃晃动时会为第一排斥块13通电，第一排斥块13为电磁铁，且第二排斥块为与电磁铁磁性相同的磁性材料，第一排斥块13产生的磁场会通过第二排斥块推动导向块12，故导向块12带动固定的弹性检测片11朝向玻璃方向移动直至与玻璃贴合，从而实现平滑度的检测，当玻璃边缘为平整时，此时弹性检测片11振动幅度较低，当玻璃边缘受打磨轮3影响不平滑时，此时与玻璃边缘贴合的弹性检测片11振动幅度
较大，故弹性检测片11中的震荡片14晃动幅度也较大，震荡片14会与第二接触开关15接触，第二接触开关15接受到信号会通过控制器将打磨主体1上的部件进行关闭，有效减小损失。
46.请参阅图1和图8-10，吹气组件6包括吹气管和气囊16，吹气管出气口朝向玻璃，气囊16位于吹气管下方，气囊16与吹气管连通固定，吹气管内部开设有发声槽17，且发声槽17中活动放置有发声块，气囊16内部设有压缩弹簧，压缩弹簧一端与气囊16固定，另一端与吹气管固定，气囊16内部镶嵌有第一吸附块，气囊16下方设有第二吸附块18，气囊16外侧设有保护管，且保护管一侧开设有滑动槽，滑动槽上滑动连接有牵引块19，且牵引块19与气囊16底部连接。
47.具体的，当晃动检测组件4检测到玻璃晃动时会为第二吸附块18断电，第二吸附块18为电磁铁并与保护管底部固定，第一吸附块为与电磁块磁性相反的磁性材料，故第一吸附块失去磁力约束，气囊16在压缩弹簧的作用下会进行收缩，故气囊16中的气体通过吹气管向外喷出，从而对玻璃边缘处的碎屑进行清理，有效避免碎屑对弹性检测片11的影响，且当气体流入到发声槽17时会使发声块产生振动发出声音，如口哨，从而对工作人员及时起到提醒作用，使工作人员及时查看出现故障的打磨主体1，随后对固定机构2进行检修，从而保证固定机构2的对玻璃的紧固效果，有效保证玻璃的打磨质量，并对。其中，通过牵引块19可对气囊16进行拉伸，使气囊16底部重新与第二吸附块18进行吸附，便于重复使用。
48.与现有技术相比，当固定机构2出现故障导致推力降低时，玻璃受打磨轮3影响会发生晃动，由于晃动检测组件4位于玻璃两侧并接近玻璃外表面，故晃动检测组件4会发生晃动，从而将平滑度检测组件5和吹气组件6打开，其中，平滑度检测组件5会与玻璃边缘打磨处进行接触检测，当玻璃边缘不平滑时平滑度检测组件5发生振动，从而将打磨主体1进行关闭，有效降低对玻璃边缘造成的不平滑，减少损失，同时，吹气组件6吹出的气体对玻璃边缘粘附的碎屑进行清理，使碎屑不易对平滑度检测组件5造成干涉，且当气体从吹气组件6流出时会发出声音提醒工作人员，随后对固定机构2进行检修，从而有效保证固定机构2对玻璃的紧固效果使其不易晃动。。
49.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。