一种新型粉末冶金零部件淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金设备领域，尤其涉及一种新型粉末冶金零部件淬火装置。


背景技术：

2.目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、 兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展 活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精 度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传 统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金 技术制造，因而备受工业界的重视。
3.现有粉末冶金工件往往需要通过淬火工艺以提高自身性能，现有淬 火机都采用高频加热线圈作为加热源，特别是高频加热线圈一般采用紫铜 管制作，则高频加热线圈为绕成圆环结构的铜管。但是，由于现有的淬火多采用人工将需要淬火零件放入淬火装置中，企业的生产效率低。


技术实现要素：

4.为了解决现有粉末冶金零部件淬火效率低的不足，本实用新型提供一种新型粉末冶金零部件淬火装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型粉末冶金零部件淬火装置，其包括淬火箱和中高频加热机，所述淬火箱外设有中高频加热机，所述淬火箱为中空结构，所述淬火箱的一端设有进料口，所述淬火箱的另一端设有出料口，所述淬火箱内设有一个底座，所述底座上方设有一个传送带，所述传送带中设有至少两个与传送带连接的转动轮，所述转动轮通过l型的固定器固定在底座上，所述固定器的底部设有调节槽，所述固定器与底座通过螺栓连接，所述螺栓穿过调节槽与底座上的螺纹孔固定连接，所述传送带下方在底座上设有一个步进电机，所述步进电机与转动轮连接，所述传送带上方在淬火箱内的顶部设有至少一个伸缩装置，所述伸缩装置的下方设有感应圈，所述感应圈与中高频加热机连接，所述感应圈与伸缩装置间设有采用绝缘材料制成的连接器，所述感应圈的下方在传送带的侧面上方设有对射式光纤传感器，所述淬火箱中在传送带的出料口处在底座上设有一个冷却箱，所述冷却箱中装有冷却油。
6.有上述可知，本实用新型与现有技术相比，具有如下的有益效果：
7.本实用新型一种新型粉末冶金零部件淬火装置，淬火箱中设有的传送带与粉末冶金烧结装置连接，电机带动传送带中的转动轮转动，转动轮带动传送带转动，转动轮通过l型的固定器固定在底座上，可以方便调节位置及传送带的松紧程度，零件从烧结装置出来后直接进入淬火箱的传送带上，零件通过传送带输送到伸缩装置下方，伸缩装置下方设有的对射式光纤传感器感应到零件到伸缩装置下方，此时伸缩装置下压，与伸缩装置连接的感应圈套住零件，中高频加热机工作，感应圈加热零件，待达到设置的加热时间后，伸缩装
置升起，传送带带动零件移动到设置在传送带旁边的冷却箱中，冷却箱中装有的冷却油冷却零件达到淬火目的，淬火箱中的传送带上方的伸缩装置可以设有多个，伸缩装置可以选择气缸或者油缸，设有的伸缩装置与感应圈连接，可以一次加热多个零件，本实用新型通过传送带及对射式光纤传感器和中高频加热机的配合能够方便快捷的加热零件，提高企业的生产效率。
附图说明
8.图1是本实用新型的结构示意图。
9.图1中1.淬火箱，1-1.进料口，1-2.出料口，2.底座，3.步进电机，4.传送带，5.转动轮，6.固定器，7.气缸，8.感应圈，9.对射式光纤传感器，10.中高频加热机，11.冷却箱。
具体实施方式
10.如图1所示，一种新型粉末冶金零部件淬火装置由淬火箱1、进料口1-1、出料口1-2、底座2、步进电机3、传送带4、转动轮5、固定器6、气缸7、感应圈8、对射式光纤传感器9、中高频加热机10和冷却箱11组成，淬火箱1外设有中高频加热机10，淬火箱1为中空结构，淬火箱1的一端设有进料口1-1，淬火箱1的另一端设有出料口1-2，淬火箱1内设有一个底座2，底座2上方设有一个传送带4，传送带4中设有两个与传送带4连接的转动轮5，转动轮5通过l型的固定器6固定在底座2上，传送带4下方在底座2上设有一个步进电机3，步进电机3与转动轮5连接，传送带4上方在淬火箱1内的顶部设有一个气缸7，气缸7的下方连接有感应圈8，感应圈8与中高频加热机10连接，感应圈8的下方在传送带4的侧面上方设有对射式光纤传感器9，淬火箱1中在传送带4的出料口1-2处在底座2上设有一个冷却箱11，冷却箱11中装有冷却油。


技术特征：
1.一种新型粉末冶金零部件淬火装置，其包括淬火箱和中高频加热机，其特征在于：所述淬火箱外设有中高频加热机，所述淬火箱为中空结构，所述淬火箱的一端设有进料口，所述淬火箱的另一端设有出料口，所述淬火箱内设有一个底座，所述底座上方设有一个传送带，所述传送带中设有至少两个与传送带连接的转动轮，所述转动轮通过l型的固定器固定在底座上，所述固定器的底部设有调节槽，所述固定器与底座通过螺栓连接，所述螺栓穿过调节槽与底座上的螺纹孔固定连接，所述传送带下方在底座上设有一个步进电机，所述步进电机与转动轮连接，所述传送带上方在淬火箱内的顶部设有至少一个伸缩装置，所述伸缩装置的下方设有感应圈，所述感应圈与中高频加热机连接，所述感应圈与伸缩装置间设有采用绝缘材料制成的连接器，所述感应圈的下方在传送带的侧面上方设有对射式光纤传感器，所述淬火箱中在传送带的出料口处在底座上设有一个冷却箱，所述冷却箱中装有冷却油。

技术总结
本实用新型涉及一种新型粉末冶金零部件淬火装置，其由淬火箱和中高频加热机组成，淬火箱中的电机带动传送带中的转动轮转动，转动轮带动传送带转动，零件从烧结装置出来后直接进入淬火箱的传送带上，零件通过传送带输送到伸缩装置下方，伸缩装置下方设有的对射式光纤传感器感应到零件到伸缩装置下方，此时伸缩装置下压，与伸缩装置连接的感应圈套住零件，中高频加热机工作，感应圈加热零件，待达到设置的加热时间后，伸缩装置升起，传送带带动零件移动到设置在传送带旁边的冷却箱中，冷却箱中装有的冷却油冷却零件达到淬火目的，本实用新型通过传送带及对射式光纤传感器和中高频加热机的配合能够方便快捷的加热零件，提高企业的生产效率。的生产效率。的生产效率。


技术研发人员：陈永涛 蔡晖 赵星宇
受保护的技术使用者：爱斯姆合金材料（仪征）有限公司
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2022/1/11