一种玻璃钢圆棒切割机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢圆棒切割技术领域，尤其涉及一种玻璃钢圆棒切割机。


背景技术：

2.玻璃钢亦称作纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，而玻璃钢圆棒型材需要按照使用需求利用切割机分割成不同的长度。
3.现有的的切割机对玻璃钢圆棒进行切割时，多在开放环境中进行，由于玻璃钢圆棒自身材料的特性，会在被切割机切割时产生大量的废末，轻则随意散落污染工作环境，重则进入人体，对操作人员的身体造成危害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中切割机对玻璃钢圆棒进行切割时，多在开放环境中进行，由于玻璃钢圆棒自身材料的特性，会在被切割机切割时产生大量的废末，轻则随意散落污染工作环境，重则进入人体，对操作人员的身体造成危害的问题，而提出的一种玻璃钢圆棒切割机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种玻璃钢圆棒切割机，包括工作台，所述工作台上表面中心位置固定连接有切割盘，所述工作台上表面焊接有导轨，所述导轨沿水平方向滑动连接有封闭箱，所述封闭箱侧面边缘位置采用转销转动连接有封闭门，所述封闭门侧面设置有将封闭门与封闭箱固定的固定组件，所述封闭箱内腔于切割盘侧面内壁设置有对玻璃钢圆棒切割时辅助固定的夹持机构。
7.可选地，所述封闭箱顶部固定连接有聚集斗，所述聚集斗为中空状态，所述聚集斗顶部固定连接有抽风管。
8.可选地，所述固定组件包括限位环、连接块、弯折杆，所述限位环侧面焊接在封闭箱侧面中间位置，所述连接块共设置有两组。
9.可选地，两组所述连接块侧面焊接在封闭门侧面，所述弯折杆沿水平方向活动插入连接块侧面，所述弯折杆于连接块侧面外壁均设置有固定螺母。
10.可选地，所述夹持机构包括承接弧块、固定块、弧形板，所述承接弧块焊接在封闭箱侧面内壁，所述封闭箱于承接弧块对侧面开设有让位槽，所述让位槽中间位置固定连接有弧形板。
11.可选地，所述弧形板上表面开设有矩形槽，所述矩形槽内滑动设置有延伸块，所述延伸块底部与移位螺杆外壁螺纹连接，所述移位螺杆另一端采用轴承转动连接在竖直块上，所述竖直块顶部焊接在弧形板底部边缘位置。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型在切割盘顶部设置有封闭箱，封闭箱使得玻璃钢圆棒在切割机切割
时在一定密闭的环境下进行，避免玻璃钢圆棒产生的废末四处飞溅，损害工作环境以及工作人员身体健康，且在封闭箱顶部的抽风管外接吸尘器，从而将废末进行收集。
14.2、本实用在封闭箱侧面设置有夹持机构，将玻璃钢圆棒从封闭箱侧面伸入封闭箱内腔后，夹持机构可对不同长度的玻璃钢圆棒进行夹持固定，辅助玻璃钢圆棒进行切割。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为图1的a处局部放大结构示意图；
17.图3为图1的侧视结构示意图；
18.图4为固定组件的局部结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、导轨；3、抽风管；4、聚集斗；5、封闭箱；51、让位槽；6、限位环；7、弯折杆；8、连接块；9、固定螺母；10、承接弧块；11、切割盘；12、封闭门；13、固定块；14、矩形槽；15、弧形板；16、延伸块；17、移位螺杆；18、竖直块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-4，一种玻璃钢圆棒切割机，包括工作台1，工作台1上表面中心位置固定连接有切割盘11，切割盘11转轴与电机输出端固定连接，切割盘11用于玻璃钢圆棒进行切割，工作台1上表面焊接有导轨2，导轨2沿水平方向滑动连接有封闭箱5，封闭箱5可到导轨2水平方向上移动。
23.封闭箱5顶部固定连接有聚集斗4，聚集斗4为中空状态，聚集斗4顶部固定连接有抽风管3，可通过抽风管3与外界吸尘器抽尘端连接，将封闭箱5内部拦截的废尘进行收集。
24.封闭箱5侧面边缘位置采用转销转动连接有封闭门12，封闭门12侧面设置有将封闭门12与封闭箱5固定的固定组件，固定组件包括限位环6、连接块8、弯折杆7，限位环6侧面焊接在封闭箱5侧面中间位置，限位环6上开设有缺口。
25.连接块8共设置有两组，两组连接块8侧面焊接在封闭门12侧面，弯折杆7沿水平方向活动插入连接块8侧面，弯折杆7于连接块8侧面外壁均设置有固定螺母9，固定螺母9在不影响弯折杆7沿连接块8横移的同时，避免弯折杆7从连接块8侧面脱离。
26.封闭箱5内腔于切割盘11侧面内壁设置有对玻璃钢圆棒切割时辅助固定的夹持机构，夹持机构包括承接弧块10、固定块13、弧形板15，承接弧块10焊接在封闭箱5侧面内壁，封闭箱5于承接弧块10对侧面开设有让位槽51。
27.让位槽51中间位置固定连接有弧形板15，弧形板15上表面开设有矩形槽14，矩形槽14内滑动设置有延伸块16，延伸块16底部与移位螺杆17外壁螺纹连接，移位螺杆17另一
端采用轴承转动连接在竖直块18上，竖直块18顶部焊接在弧形板15底部边缘位置。
28.需要补充说明地是，弧形板15、承接弧块10需要设置同一水平高度，且弧形板15、承接弧块10上表面设置成弧形面，用于支撑贴合待进行切割的玻璃钢圆棒。
29.本实用新型的具体实施步骤如下：
30.如图2所示，此时弯折杆7搭接到限位环6上，封闭门12与封闭箱5之间相对固定，首先通过封闭箱5侧面开设的让位槽51，将待进行切割的玻璃钢圆棒送入到封闭箱5内腔，使得玻璃钢圆棒一端搭接到承接弧块10上，另一端搭接到弧形板15上表面，根据玻璃钢圆棒的长度适当旋转移位螺杆17，移位螺杆17迫使固定块13向承接弧块10的方向移动，直至固定块13与承接弧块10配合对玻璃钢圆棒进行固定，人力推动封闭箱5，使得玻璃钢圆棒靠近切割盘11，切割盘11完成对玻璃钢圆棒的切割工作。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种玻璃钢圆棒切割机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上表面中心位置固定连接有切割盘(11)，所述工作台(1)上表面焊接有导轨(2)，所述导轨(2)沿水平方向滑动连接有封闭箱(5)，所述封闭箱(5)侧面边缘位置采用转销转动连接有封闭门(12)，所述封闭门(12)侧面设置有将封闭门(12)与封闭箱(5)固定的固定组件，所述封闭箱(5)内腔于切割盘(11)侧面内壁设置有对玻璃钢圆棒切割时辅助固定的夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢圆棒切割机，其特征在于，所述封闭箱(5)顶部固定连接有聚集斗(4)，所述聚集斗(4)为中空状态，所述聚集斗(4)顶部固定连接有抽风管(3)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢圆棒切割机，其特征在于，所述固定组件包括限位环(6)、连接块(8)、弯折杆(7)，所述限位环(6)侧面焊接在封闭箱(5)侧面中间位置，所述连接块(8)共设置有两组。4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢圆棒切割机，其特征在于，两组所述连接块(8)侧面焊接在封闭门(12)侧面，所述弯折杆(7)沿水平方向活动插入连接块(8)侧面，所述弯折杆(7)于连接块(8)侧面外壁均设置有固定螺母(9)。5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢圆棒切割机，其特征在于，所述夹持机构包括承接弧块(10)、固定块(13)、弧形板(15)，所述承接弧块(10)焊接在封闭箱(5)侧面内壁，所述封闭箱(5)于承接弧块(10)对侧面开设有让位槽(51)，所述让位槽(51)中间位置固定连接有弧形板(15)。6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢圆棒切割机，其特征在于，所述弧形板(15)上表面开设有矩形槽(14)，所述矩形槽(14)内滑动设置有延伸块(16)，所述延伸块(16)底部与移位螺杆(17)外壁螺纹连接，所述移位螺杆(17)另一端采用轴承转动连接在竖直块(18)上，所述竖直块(18)顶部焊接在弧形板(15)底部边缘位置。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃钢圆棒切割机，涉及玻璃钢圆棒切割技术领域，包括工作台，所述工作台上表面中心位置固定连接有切割盘，所述工作台上表面焊接有导轨，所述导轨沿水平方向滑动连接有封闭箱，所述封闭箱侧面边缘位置采用转销转动连接有封闭门，所述封闭门侧面设置有将封闭门与封闭箱固定的固定组件，所述封闭箱内腔于切割盘侧面内壁设置有对玻璃钢圆棒切割时辅助固定的夹持机构。本实用新型在切割盘顶部设置有封闭箱，封闭箱使得玻璃钢圆棒在切割机切割时在一定密闭的环境下进行，避免玻璃钢圆棒产生的废末四处飞溅，损害工作环境以及工作人员身体健康，且在封闭箱顶部的抽风管外接吸尘器，从而将废末进行收集。从而将废末进行收集。从而将废末进行收集。


技术研发人员：万声嵩 万声强 万声逐 周康泉
受保护的技术使用者：仪征万腾复合材料有限公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2022/12/27