一种遮蔽膜专用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及遮蔽膜切分装置的技术领域，尤其是涉及一种遮蔽膜专用切割装置。


背景技术：

2.遮蔽膜，属于遮蔽产品的一种，主要用于汽车、轮船、火车、驾驶室、家具、等产品等喷漆时遮蔽挡油漆、遮挡涂料及室内装潢用，产品分为耐高温和常温两种根据产品制造工艺喷完漆后烤漆的温度环境不同，有效的提高生产的效率，节约人工改善以前用废报纸挡漆会渗漆的现象。
3.如公开号为cn215439006u4一种遮蔽膜专用切割装置，包括：下盖，呈空心的半圆柱型结构，所述下盖沿长度方向的两侧边沿上分别设置有转动部件以及切割装置，所述下盖靠近所述切割装置的边沿上开设有出膜口，所述下盖的内侧壁上固定安装有固定柱，所述下盖的底部沿长度方向向下凹陷形成相连通的安装槽以及移动槽，本实用新型通过设置的移动轴组配合固定柱来对不同长度的遮蔽膜进行固定，适用范围较广，且实用性强，且该装置体积小，便于携带移动，安装部设置在装置的外侧，能够有效的对刀片进行更换以及对遮蔽膜进行切割，设计较为合理且造价成本不高，具有一定的商业价值。
4.该遮蔽膜切割装置将遮蔽膜筒放置于固定筒中，在不打开固定筒的情况下无法判断装置内储存遮蔽膜的宽度，容易选择错误宽度的遮蔽膜进行使用，且遮蔽膜切割后容易因为遮蔽膜筒的转动，使得遮蔽膜的膜头容易缩入固定筒中，需要再次打开固定筒寻找遮蔽膜的膜头才能继续拉伸遮蔽膜体，非常麻烦，使得切割装置对遮蔽膜的裁切极为不便。


技术实现要素：

5.根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种遮蔽膜专用切割装置，具有方便切割装置对遮蔽膜裁切的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种遮蔽膜专用切割装置，包括弹性支架、转轴和遮蔽膜筒，所述遮蔽膜筒分为缠绕筒和膜体两个部分，且膜体缠绕于遮蔽膜筒上，所述转轴的两端形状为半球形设置，所述转轴穿设于缠绕筒内，且转轴与缠绕筒的内壁过盈配合，所述弹性支架的两端均开设有半球槽，且转轴的两端分别插入两个半球槽内，所述缠绕筒的两端设有限位单元，所述遮蔽膜筒的上方设有切割组件。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位单元包括两个限位盘，两个所述限位盘相对滑动套设于转轴的外周侧，所述转轴内开设有矩形通孔，所述矩形通孔内相对滑动穿设有两个方杆，所述方杆的两端均与对应的限位盘固定连接。
9.通过采用上述技术方案，通过两个限位盘限位遮蔽膜筒位于转轴上的位置，防止遮蔽膜筒产生位置偏移，进而影响遮蔽膜筒的使用。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述方杆之间设有弹性拉
绳，且弹性拉绳的两端分别与两个方杆固定连接。
11.通过采用上述技术方案，通过弹性拉绳的拉力增加限位盘与缠绕筒之间的挤压力，进而增加限位盘与缠绕筒之间的摩擦力，防止遮蔽膜筒在不受外力的情况下自行转动。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割组件包括弧形板，所述弧形板设于遮蔽膜筒的上方，且弧形板的两端均与弹性支架固定连接，所述弧形板的下方设有圆杆，且圆杆的两端插入弹性支架内并与弹性支架转动连接，所述圆杆与弧形板之间为限位孔，所述膜体的拉伸端贯穿限位孔，且圆杆与弧形板均与膜体过盈配合，所述弧形板内开设有矩形孔，所述矩形孔内穿设有切刀，所述切刀位于矩形孔外的一端固定装设有推块，所述推块与弧形板之间设有弹簧，且弹簧的一端与推块固定连接。
13.通过采用上述技术方案，通过弹簧对推块的推动，使得切刀在使用时刀口缩入矩形孔内，防止切刀印象膜体的拉伸。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹簧的另一端固定装设有定位块，且定位块滑动套设于切刀的外周侧，所述定位块内相对转动穿设有若干滚珠，所述矩形孔的内壁上对应若干滚珠的位置处开设有若干导向槽，且每个滚珠位于定位块外的一端插入对应的导向槽内，所述定位块与矩形孔的内壁间隙配合。
15.通过采用上述技术方案，通过滚珠与定位块相互配合，对切刀移动轨迹进行约束，并通过滚珠抵消定位块与矩形孔内壁之间的摩擦力，方便了切刀的推动。
16.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
17.1.本装置通过转轴将遮蔽膜筒装设于支架内，遮蔽膜的外周侧没有遮挡物，可随时观察遮蔽膜，不容易选择错误宽度的遮蔽膜进行使用，且在膜体切割完成后，转动转轴即可将膜体的拉伸端由装置内取出，方便了切割装置对遮蔽膜的裁切；
18.2.通过两个限位盘限位遮蔽膜筒位于转轴上的位置，防止遮蔽膜筒产生位置偏移，进而影响遮蔽膜筒的使用，并通过弹性拉绳的拉力增加限位盘与缠绕筒之间的挤压力，进而增加限位盘与缠绕筒之间的摩擦力，防止遮蔽膜筒在不受外力的情况下自行转动。
附图说明
19.图1是本实施例的整体结构示意图；
20.图2是本实施例转轴的内部结构示意图；
21.图3是本实施例弧形板的内部结构示意图。
22.图中，1、弹性支架；2、遮蔽膜筒；21、缠绕筒；22、膜体；3、限位单元；31、限位盘；32、矩形通孔；33、方杆；34、弹性拉绳；4、切割组件；41、弧形板；42、圆杆；43、限位孔；44、矩形孔；45、推块；46、弹簧；47、定位块；48、滚珠；49、导向槽；410、切刀；5、转轴；6、半球槽。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.实施例：
25.参照图1-3，本实用新型公开的一种遮蔽膜专用切割装置，包括弹性支架1、转轴5和遮蔽膜筒2，遮蔽膜筒2分为缠绕筒21和膜体22两个部分，且膜体22缠绕于遮蔽膜筒2上，转轴5的两端形状为半球形设置，转轴5穿设于缠绕筒21内，且转轴5与缠绕筒21的内壁过盈
配合，弹性支架1的两端均开设有半球槽6，且转轴5的两端分别插入两个半球槽6内，缠绕筒21的两端设有限位单元3。限位单元3包括两个限位盘31，两个限位盘31相对滑动套设于转轴5的外周侧，转轴5内开设有矩形通孔32，矩形通孔32内相对滑动穿设有两个方杆33，方杆33的两端均与对应的限位盘31固定连接，两个方杆33之间设有弹性拉绳34，且弹性拉绳34的两端分别与两个方杆33固定连接。通过两个限位盘31限位遮蔽膜筒2位于转轴5上的位置，防止遮蔽膜筒2产生位置偏移，通过弹性拉绳34的拉力增加限位盘31与缠绕筒21之间的挤压力，进而增加限位盘31与缠绕筒21之间的摩擦力，防止遮蔽膜筒2在不受外力的情况下自行转动。
26.遮蔽膜筒2的上方设有切割组件4。切割组件4包括弧形板41，弧形板41设于遮蔽膜筒2的上方，且弧形板41的两端均与弹性支架1固定连接，弧形板41的下方设有圆杆42，且圆杆42的两端插入弹性支架1内并与弹性支架1转动连接，圆杆42与弧形板41之间为限位孔43，膜体22的拉伸端贯穿限位孔43，且圆杆42与弧形板41均与膜体22过盈配合，弧形板41内开设有矩形孔44，矩形孔44内穿设有切刀410，切刀410位于矩形孔44外的一端固定装设有推块45，推块45与弧形板41之间设有弹簧46，且弹簧46的一端与推块45固定连接，弹簧46的另一端固定装设有定位块47，且定位块47滑动套设于切刀410的外周侧，定位块47内相对转动穿设有若干滚珠48，矩形孔44的内壁上对应若干滚珠48的位置处开设有若干导向槽49，且每个滚珠48位于定位块47外的一端插入对应的导向槽49内，定位块47与矩形孔44的内壁间隙配合。通过弹簧46对推块45的推动，使得切刀410在使用时刀口缩入矩形孔44内，通过滚珠48与定位块47相互配合，对切刀410移动轨迹进行约束，并通过滚珠48抵消定位块47与矩形孔44内壁之间的摩擦力。
27.上述实施例的实施原理为：在安装遮蔽膜筒2时，推动弹性支架1的两端，将转轴5的两端由半球槽6内拔出，并将一端的限位盘31由转轴5上取下，然后将转轴5插入缠绕筒21内，并将取下的限位盘31重新套在转轴5上，弹性拉绳34拉动限位盘31挤压推动缠绕筒21，使得缠绕筒21位于转轴5的中间位置，随后将转轴5的两端重新插入两个半球槽6内，将遮蔽膜筒2固定与支架内，然后抽出膜体22，并将膜体22的拉伸端插入限位孔43内，转动圆杆42，通过圆杆42与膜体22之间的摩擦力推动膜体22穿过限位孔43，完成遮蔽膜的安装；
28.在使用装置时，通过膜体22的拉伸端拉伸展开膜体22，同时将膜体22的拉伸端固定与需要遮盖物体的合适位置处，随后通过支架移动转动，使膜体22展开合适的长度，在膜体22完成物体的遮盖后，按压推块45切刀410沿着定位块47滑动并使切刀410的刀口与膜体22接触，然后推动推块45使切刀410沿着矩形孔44滑动，通过切刀410刀口与圆杆42之前的挤压切断膜体22，而膜体22的拉伸端由于圆杆42与弧形板41的挤压固定在限位孔43内，同时由弹性拉绳34对推板的拉动，通过推板与缠绕筒21之间的摩擦力固定遮蔽膜筒2，使得遮蔽膜筒2不会继续转动，重复上述操作，进而切分膜体22使膜体22遮盖对应物体。
29.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。