一种纸板箱加工设备的制作方法

1.本发明涉及纸板箱加工技术领域，尤其涉及一种纸板箱加工设备。


背景技术：

2.纸板箱的加工分为多个流程，瓦楞纸板的生产，是将废纸与热水混合，以热水搅拌，泡开纤维并离心取出异物、漏水处理等步骤，最后处理成卷筒，造纸厂生产的卷筒纸经瓦楞纸板生产设备加工成各种类型的瓦楞纸板，纸板生产工艺又包括装纸、涂胶、粘合、烘干、初步分切等工序；之后对卷筒纸进行辊压成型，涂胶、粘结、干燥，最后对成型的纸板进行弯折线的加工、图案的印刷、表面的开槽、模切等工序，最后进行装订。
3.首先，在实际的生产过程中，纸板箱由分切好的板材送上传送带，为后续的模切做准备，但各个工序较为分散，传送带送料不停歇，这回导致折线后模板再次堆积，然后人工放于模切设备上，进行切割，流程较为复杂，生产效率较低；其次，在根据设定的模型进行模切后，纸板箱已经成型，在整张纸板切割后会剩余部分边角料在纸箱模型外围，传统方法是通过人为将切割后的纸板模型以及剩余的边角料取走，这一点也降低了纸板箱的生产效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种纸板箱加工设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种纸板箱加工设备，包括模切机构与传料机构，所述模切机构包括有：
7.模切装置，所述模切装置固定在模切机构顶部；
8.可编程控制器，所述可编程控制器设置在模切机构侧面；
9.出料机构，所述出料机构设置在模切机构内部，模切装置的正下方，并与一侧的传料机构配合；
10.所述传料机构包括有：
11.底座，所述底座设置在靠近出料机构一侧；
12.传送带一，所述传送带一设置在底座内，所述底座侧表壁固定有驱动电机二，且所述驱动电机二输出端与传送带一传动连接；
13.堆料部，所述堆料部固定在远离出料机构一端的底座的顶部，所述堆料部为多组固定在底座顶部的固定板，且多组所述固定板顶部均呈倾斜结构；
14.辊压部，所述辊压部固定在靠近出料机构一端的底座的顶部，所述辊压部两侧均设置有固定在底座顶部的限位辊；
15.放料部，所述放料部设置在堆料部与辊压部之间。
16.优选地，所述底座顶部开设有两组侧边槽，两组所述侧边槽内均设置有一组限料部，两组所述限料部均包括有：
17.两组固定筒，两组所述固定筒固定在侧边槽底部的两端；
18.两组连接柱，两组所述连接柱分别滑动连接在两组固定筒竖直端；
19.两组弹簧二，两组所述弹簧二分别固定在连接柱与侧边槽之间；
20.限料板，所述限料板，固定在两组连接柱顶部，所述限料板顶部通过抵块与放料部抵接。
21.优选地，所述放料部包括有：
22.第一气缸，所述第一气缸固定在一组固定板侧壁；
23.放料板，所述放料板固定在第一气缸的输出端并抵接在两组抵块顶部；
24.连接架与n型框，所述连接架与n型框依次固定在第一气缸一侧，所述n型框竖直端开设有限位槽，所述限位槽竖直端滑动连接有立板，所述限位板顶部两侧固定有两组固定块，两组固定块与n型框之间均固定有弹簧一；
25.连接板，所述连接板与连接架转动连接，所述连接板一端与放料板转动连接，所述连接板另一端抵接在立板顶部，且所述连接板靠近第一气缸一端为可伸缩结构；
26.所述放料板与立板均不与传送带一接触。
27.优选地，所述模切机构侧表壁固定有驱动电机一，所述驱动电机一输出端传动连接有穿设在模切机构水平端的转轴，所述转轴两端的外表壁传动连接有两组传送带二，且所述出料机构设置在两组传送带二之间，并与两组传送带二表面在同一水平面。
28.优选地，所述两组传送带二顶部均固定有两组限位长条。
29.优选地，所述出料机构包括有：
30.立方体，所述立方体设置在两组传送带二之间，且所述立方体底部通过四组支撑架与模切机构内表壁固定连接；
31.u型槽，所述u型槽开设在立方体顶部；
32.两组伸缩件，两组所述伸缩件固定在u型槽两端；
33.第二气缸，所述第二气缸固定在立方体竖直端，并穿设在u型槽内，所述第二气缸输出杆的顶部以及两组伸缩件顶部均固定有转动块，且所述第二气缸输出杆以及两组伸缩件均通过转动块连接有与传送带二在同一水平面的承料板。
34.优选地，两组所述伸缩件中靠近传料机构的一组为四组相配合的伸缩管构成，两组所述伸缩件中远离传料机构的一组为三组相配合的伸缩管构成。
35.优选地，所述模切机构远离传料机构一侧固定有成型纸板收集框与废料纸板收集框，且所述成型纸板收集框底部固定有加强板。
36.优选地，所述承料板两端均固定有棱角为圆弧状的延伸板。
37.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
38.1.本发明中，通过将待辊压的纸板堆积在堆料部内，通过限料部使堆积的纸板限位在两组限料板上方，不与传送带一接触，通过启动放料部的第一气缸使其压缩抵块，并将限料板压缩至侧边槽内，当限料板进入侧边槽后，纸板与传送带一接触，传送带一带动纸板移动，同时由放料板的高度只可使一张纸板移动，另外，在第一气缸将限料板压缩到侧边槽内时，放料板一侧的连接板会将立板下压至传送带一上方，使刚进入连接板下方的纸板无法通过立板，当上一纸板模切完成后，启动第一气缸缩回，将连接板下方的纸板放出进行辊压成型、模切成型，同时，限料部再次将纸板顶起，不与传送带一接触，如此循环，一次完成辊压模切工序，提高纸板加工效率；
39.2.本发明中，在传送带二停止的情况下，经过模切装置对纸板切割后，启动第二气缸，第二气缸会将承料板与其顶部模切成型的纸板顶起，当靠近成型纸板收集框一侧的伸缩件达到最大伸缩长度时，另一侧的伸缩件继续伸缩，此时通过转动块时承料板发生侧面转动，并将载有的成型纸板倾入成型纸板收集框内，然后缩回第二气缸，使承料板缩回u型槽内，在启动驱动电机一通过传送带二将剩余的废料纸板送入废料纸板收集框内，减少人工手动操作，进一步提高了纸板的生产效率。
附图说明
40.图1示出了根据本发明实施例提供的结构示意图；
41.图2示出了根据本发明实施例提供的传料机构结构示意图；
42.图3示出了根据本发明实施例提供的限料部结构示意图；
43.图4示出了根据本发明实施例提供的模切结构内部结构示意图；
44.图5示出了根据本发明实施例提供的出料机构结构示意图；
45.图6示出了根据本发明实施例提供的出料机构截面结构示意图。
46.图例说明：
47.1、模切机构；2、传料机构；3、底座；4、放料部；41、第一气缸；42、放料板；43、连接板；44、连接架；45、限位槽；46、n型框；47、固定块；48、弹簧一；49、立板；5、出料机构；51、立方体；52、延伸板；53、u型槽；54、第二气缸；55、伸缩件；56、承料板；57、支撑架；58、转动块；6、堆料部；61、固定板；7、限料部；71、限料板；72、固定筒；73、弹簧二；74、抵块；75、连接柱；8、侧边槽；9、辊压部；10、限位辊；11、驱动电机二；12、成型纸板收集框；13、加强板；14、废料纸板收集框；15、传送带二；16、限位长条；17、转轴；18、传送带一；19、驱动电机一；20、可编程控制器；21、模切装置。
具体实施方式
48.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
49.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
50.一种纸板箱加工设备，包括模切机构1与传料机构2，模切机构1包括有：
51.模切装置21，模切装置21固定在模切机构1顶部；
52.可编程控制器20，可编程控制器20设置在模切机构1侧面；
53.出料机构5，出料机构5设置在模切机构1内部，模切装置21的正下方，并与一侧的传料机构2配合；
54.传料机构2包括有：
55.底座3，底座3设置在靠近出料机构5一侧；
56.传送带一18，传送带一18设置在底座3内，底座3侧表壁固定有驱动电机二11，且驱动电机二11输出端与传送带一18传动连接；
57.堆料部6，堆料部6固定在远离出料机构5一端的底座3的顶部，堆料部6为多组固定
在底座3顶部的固定板61，且多组固定板61顶部均呈倾斜结构；
58.辊压部9，辊压部9固定在靠近出料机构5一端的底座3的顶部，辊压部9两侧均设置有固定在底座3顶部的限位辊10；
59.放料部4，放料部4设置在堆料部6与辊压部9之间。
60.底座3顶部开设有两组侧边槽8，两组侧边槽8内均设置有一组限料部7，两组限料部7均包括有：
61.两组固定筒72，两组固定筒72固定在侧边槽8底部的两端；
62.两组连接柱75，两组连接柱75分别滑动连接在两组固定筒72竖直端；
63.两组弹簧二73，两组弹簧二73分别固定在连接柱75与侧边槽8之间；
64.限料板71，限料板71，固定在两组连接柱75顶部，限料板71顶部通过抵块74与放料部4抵接。
65.放料部4包括有：
66.第一气缸41，第一气缸41固定在一组固定板61侧壁；
67.放料板42，放料板42固定在第一气缸41的输出端并抵接在两组抵块74顶部；
68.连接架44与n型框46，连接架44与n型框46依次固定在第一气缸41一侧，n型框46竖直端开设有限位槽45，限位槽45竖直端滑动连接有立板49，限位板29顶部两侧固定有两组固定块47，两组固定块47与n型框46之间均固定有弹簧一48；
69.连接板43，连接板43与连接架44转动连接，连接板43一端与放料板42转动连接，连接板43另一端抵接在立板49顶部，且连接板43靠近第一气缸41一端为可伸缩结构，保证第一气缸41的输出杆在移动时连接板43可转动；
70.放料板42与立板49均不与传送带一18接触。
71.通过将待辊压的纸板堆积在堆料部6内，通过限料部7使堆积的纸板限位在两组限料板71上方，不与传送带一18接触，通过启动放料部4的第一气缸41使其压缩抵块74，并将限料板71压缩至侧边槽8内，当限料板71进入侧边槽8后，纸板与传送带一18接触，传送带一18带动纸板移动，同时由放料板42距离传送带一18的之间的距离只可使一张纸板移动，另外，在第一气缸41将限料板71压缩到侧边槽8内时，放料板42一侧的连接板43会将立板49下压至传送带一18上方，使刚进入连接板43下方的纸板无法通过立板49，当上一纸板模切完成后，启动第一气缸41缩回，将连接板43下方的纸板放出进行辊压成型、模切成型，同时，限料部7再次将纸板顶起，不与传送带一18接触，如此循环，一次完成辊压模切工序，提高纸板加工效率。
72.模切机构1侧表壁固定有驱动电机一19，驱动电机一19输出端传动连接有穿设在模切机构1水平端的转轴17，转轴17两端的外表壁传动连接有两组传送带二15，且出料机构5设置在两组传送带二15之间，并与两组传送带二15表面在同一水平面。
73.两组传送带二15顶部均固定有两组限位长条16，通过两组限位长条16可使传送带二15启动时将纸板卡在之间，避免发生模切时偏移。
74.出料机构5包括有：
75.立方体51，立方体51设置在两组传送带二15之间，且立方体51底部通过四组支撑架57与模切机构1内表壁固定连接；
76.u型槽53，u型槽53开设在立方体51顶部；
77.两组伸缩件55，两组伸缩件55固定在u型槽53两端；
78.第二气缸54，第二气缸54固定在立方体51竖直端，并穿设在u型槽53内，第二气缸54输出杆的顶部以及两组伸缩件55顶部均固定有转动块58，且第二气缸54输出杆以及两组伸缩件55均通过转动块58连接有与传送带二15在同一水平面的承料板56。
79.两组伸缩件55中靠近传料机构2的一组为四组相配合的伸缩管构成，两组伸缩件55中远离传料机构2的一组为三组相配合的伸缩管构成，两组伸缩件55完全伸缩时第二气缸54会将承料板56顶起且呈倾斜状，且承料板56底部与成型纸板收集框12对接。
80.模切机构1远离传料机构2一侧固定有成型纸板收集框12与废料纸板收集框14，且成型纸板收集框12底部固定有加强板13。
81.承料板56两端均固定有棱角为圆弧状的延伸板52，便于成型纸板与废料纸板的收集。
82.在传送带二15停止的情况下，经过模切装置21对纸板切割后，启动第二气缸54，第二气缸54会将承料板56与其顶部模切成型的纸板顶起，当靠近成型纸板收集框12一侧的伸缩件55达到最大伸缩长度时，另一侧的伸缩件55继续伸缩，此时通过转动块58时承料板56发生侧面转动，并将载有的成型纸板倾入成型纸板收集框12内，然后缩回第二气缸54，使承料板56缩回u型槽53内，在启动驱动电机一19通过传送带二15将剩余的废料纸板送入废料纸板收集框14内，减少人工手动操作，进一步提高了纸板的生产效率。
83.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。