一种过流部件工作台总成的制作方法

1.本实用新型涉及泵体装配设备的技术领域，具体涉及一种过流部件工作台总成。


背景技术：

2.为使流体按照预定的方向流动，需要原动机传给流体一定能量、以克服各种流力损失和提供必要的位能，流体在这些元件中流动，这些元件将原动机的机械能传递给流体，转化为动能和位能，过流元件就是为适应这一需要而没置的一组元件，过流元件又称过流部件或流通元件，是流体机械中最基本的元件。其中叶轮是泵最重要的工作元件，是过流部件的心脏，它的作用是将机械能转换为液体的能量。
3.泵体装配时，需要将过流部件中的叶轮装配在过流部件中前序部件的转轴上，现有技术使用时，前序部件直接立放在装配区域的台面上，无任何防护或者限位，放置或者装配过程存在倒地的安全隐患；同时安装叶轮时需要对叶轮实施径向力，将其拧紧固定在前序部件的转轴上，此时需要前序部件固定，但现有技术进行装配时，前序部件直接立放在装配台面上，装配叶轮时前序部件无法固定，装配过程容易出现移位，不便于叶轮的拧紧以及无法确保叶轮拧紧在前序部件的转轴上，若叶轮没有拧紧，后续投入使用时极易从前序部件的转轴上滑脱，造成泵出现损坏，严重时还可能出现生产事故。


技术实现要素：

4.针对上述不足，本实用新型提供了一种结构简单，便于安装过流部件的过流部件工作台总成。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种过流部件工作台总成，包括工作台面、定位块组、支撑梁、支撑杆；所述工作台台面为长方形结构，工作台面上设有连接孔，台面下固定连接有支撑梁；所述连接孔对应前序部件底部的孔位设置，且连接孔内安装定位块组；所述支撑梁与支撑杆连接。
7.进一步的，所述定位块组有若干组，均匀设置在工作台面上，每组定位块组至少有两个定位部件。使用时，将前序部件的孔位与每个定位块组的定位部件位置对应，之后放入前序部件即可完成前序部与工作台面的定位连接，每组定位块组至少两个定位部件可以防止连接后前序部件出现移动的现象；同时工作台面无需装配叶轮时，工作台面的定位块组与前序部件连接后还起到收纳前序部件的作用，解决原有前序部件直接立放在装配区域的台面上，无任何防护或者限位，导致放置或者装配过程存在倒地的安全隐患问题；同时在需要装配叶轮时可直接装配，使用简单且高效省事。
8.进一步的，所述定位部件包括插销和插销导向套；所述插销导向套固定连接在连接孔下方；所述插销穿过连接孔，一端与插销导向套连接。使用时，先将插销放到连接孔内，插销的一端穿过连接孔与插销导向套连接，另一端高于工作台面，将前序部件下部的孔套入插销中，实现前序部件限位，之后再装配叶轮；插销导向套一方面便于插销的位置固定，另一方面，使用过程中，插销与前序部件连接后，在前序部件受力想要发生移动时，插销与
插销导向套连接，分散受力，降低工作台总成损坏的概率。
9.进一步的，所述插销导向套内部为台阶形的通孔，通孔的上部分与插销外径一致，下部分小于插销外径。通过台阶形的结构可将插销限制的插销导向套内，若插销被卡在插销导向套内，可通过台阶形的通孔从另一侧将插销推出，方便使用。
10.进一步的，所述支撑梁包括支撑横梁和支撑纵梁；所述支撑横梁有两根，分别沿着工作台面的长边设置，支撑横梁上安装支撑杆；所述支撑纵梁平行于工作台面的短边，且两端分别连接支撑横梁。使用时支撑纵梁共有八根，每两根形成一组，共有四组，四组沿着支撑横梁均匀设置；支撑横梁和支撑纵梁组成框架支撑结构，对工作台面进行支撑，保证工作台总成使用稳定。
11.进一步的，所述支撑杆上端为螺纹连接段，下端为底部带有连接板的支撑连接段；所述支撑横梁为凹形结构，支撑横梁与工作台面连接时凹形结构的缺口向外，且凹形缺口内设有与支撑杆上端螺纹连接端配合的螺纹孔。使用时，支撑杆上端的螺纹连接段与支撑横梁的螺纹孔配合连接形成高度一定的支撑结构；支撑杆底部的连接板可以通过地脚螺栓与地面连接，进一步保证整个工作台面总成和地面固定连接，保证使用过程不会出现工作台面晃动的现象。
12.进一步的，所述支撑杆的螺纹连接段上还设有可移动的螺母和安装块；所述安装块与支撑杆的凹形结构配合，且配合的一侧设有硅胶层。使用时，先将螺母和安装块放到支撑横梁的凹形结构上，之后将支撑杆穿过螺纹孔后依次连接安装块与螺母，之后旋紧螺母，使得螺母抵住安装块的上端，压紧安装块与凹形结构的连接，进一步保证连接的可靠性。
13.进一步的，所述支撑杆有六根，均匀设在支撑横梁上。六根支撑杆共同进行支撑，保证支撑的稳定性。
14.使用时，支撑杆与地面接触，对支撑梁支撑以及工作台面进行支撑，之后将定位块组与工作台面连接，之后再将前序部件下部的孔与定位块组进行连接，连接完成后前序部件被定位块组固定在工作台面上，实现前序部件的限位固定，之后将叶轮装配到前序部件的转轴上，叶轮装配时因前序部件被定位块组限制在工作台面上，故叶轮安装过程前序部件无法移动或者转动，方便叶轮拧紧装配在前序部件的转轴上。
15.相对于现有技术，本实用新型具有以下优点及有益效果：
16.1.本实用新型设置的工作台面与定位块组配合连接，定位块组方便前序部件在工作台面的定位，同时连接时过流部件的前序部件与定位块组能够通过定位块组实现限位功能，解决传统放置前序部件无法固定，导致后续叶轮装配效果差的问题；支撑梁与工作台面固定连接，同时支撑工作台面，保证其使用稳定，同时支撑杆与地面接触与支撑，保证整个工作台总成使用稳定。
17.2.本实用新型设置若干组定位块组方便若干个过流部件的前序部件进行定位或收纳，同时方便一次性对多个前序部件进行叶轮转配，过程无需频繁拆装前序部件，提高装配效率；每组定位块组至少有两个定位部件，可以保证前部部件连接后限位固定的效果好，以保证使用过程前序部件不会出现旋转或移位现象，方便叶轮装配工序的进行。
附图说明
18.图1是本实用新型一种过流部件工作台总成的主视结构示意图。
19.图2是本实用新型一种过流部件工作台总成的左视结构示意图。
20.图3是本实用新型一种过流部件工作台总成不带插销的俯视结构示意图。
21.附图标识：
22.工作台面-1、定位块组-2、定位部件-21、插销-211、插销导向套-212、通孔-213、支撑梁-3、支撑横梁-31、支撑纵梁-32、支撑杆-4、螺母-41、安装块-42、硅胶层-43。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
24.实施例1：
25.一种过流部件工作台总成，包括工作台面1、定位块组2、支撑梁3、支撑杆4；所述工作台台面为长方形结构，工作台面1上设有连接孔，台面下固定连接有支撑梁3；所述连接孔对应前序部件底部的孔位设置，且连接孔内安装定位块组2；所述支撑梁3与支撑杆4连接。
26.使用时，支撑杆4与地面接触，对支撑梁3支撑以及工作台面1进行支撑，之后将定位块组2与工作台面1连接，之后再将前序部件下部的孔与定位块组2进行连接，连接完成后前序部件被定位块组2固定在工作台面1上，实现前序部件的限位固定，之后将叶轮装配到前序部件的转轴上，叶轮装配时因前序部件被定位块组2限制在工作台面1上，故叶轮安装过程前序部件无法移动或者转动，方便叶轮拧紧装配在前序部件的转轴上。
27.实施例2：
28.与实施例1不同之处在于，所述定位块组2有若干组，均匀设置在工作台面1上，每组定位块组2至少有两个定位部件21。使用时，将前序部件的孔位与每个定位块组2的定位部件21位置对应，之后放入前序部件即可完成前序部与工作台面1的定位连接，每组定位块组2至少两个定位部件21可以防止连接后前序部件出现移动的现象；同时工作台面1无需装配叶轮时，工作台面1的定位块组2与前序部件连接后还起到收纳前序部件的作用，解决原有前序部件直接立放在装配区域的台面上，无任何防护或者限位，导致放置或者装配过程存在倒地的安全隐患问题；同时在需要装配叶轮时可直接装配，使用简单且高效省事。
29.所述定位部件21包括插销211和插销导向套212；所述插销导向套212固定连接在连接孔下方；所述插销211穿过连接孔，一端与插销导向套212连接。使用时，先将插销211放到连接孔内，插销211的一端穿过连接孔与插销导向套212连接，另一端高于工作台面1，将前序部件下部的孔套入插销211中，实现前序部件限位，之后再装配叶轮；插销导向套212一方面便于插销211的位置固定，另一方面，使用过程中，插销211与前序部件连接后，在前序部件受力想要发生移动时，插销211与插销导向套212连接，分散受力，降低工作台总成损坏的概率。
30.所述插销导向套212内部为台阶形的通孔213，通孔213的上部分与插销211外径一致，下部分小于插销211外径。通过台阶形的结构可将插销211限制的插销导向套212内，若插销211被卡在插销导向套212内，可通过台阶形的通孔213从另一侧将插销211推出，方便使用。
31.该实施例的工作原理与实施例1相同。
32.实施例3：
33.与实施例1不同之处在于，所述支撑梁3包括支撑横梁31和支撑纵梁32；所述支撑
横梁31有两根，分别沿着工作台面1的长边设置，支撑横梁31上安装支撑杆4；所述支撑纵梁32平行于工作台面1的短边，且两端分别连接支撑横梁31。使用时支撑纵梁32共有八根，每两根形成一组，共有四组，四组沿着支撑横梁31均匀设置；支撑横梁31和支撑纵梁32组成框架支撑结构，对工作台面1进行支撑，保证工作台总成使用稳定。
34.所述支撑杆4上端为螺纹连接段，下端为底部带有连接板的支撑连接段；所述支撑横梁31为凹形结构，支撑横梁31与工作台面1连接时凹形结构的缺口向外，且凹形缺口内设有与支撑杆4上端螺纹连接端配合的螺纹孔。使用时，支撑杆4上端的螺纹连接段与支撑横梁31的螺纹孔配合连接形成高度一定的支撑结构；支撑杆4底部的连接板可以通过地脚螺栓与地面连接，进一步保证整个工作台面1总成和地面固定连接，保证使用过程不会出现工作台面1晃动的现象。
35.所述支撑杆4的螺纹连接段上还设有可移动的螺母41和安装块42；所述安装块42与支撑杆4的凹形结构配合，且配合的一侧设有硅胶层43。使用时，先将螺母41和安装块42放到支撑横梁31的凹形结构上，之后将支撑杆4穿过螺纹孔后依次连接安装块42与螺母41，之后旋紧螺母41，使得螺母41抵住安装块42的上端，压紧安装块42与凹形结构的连接，进一步保证连接的可靠性。
36.所述支撑杆4有六根，均匀设在支撑横梁31上。六根支撑杆4共同进行支撑，保证支撑的稳定性。
37.该实施例的工作原理与实施例1相同。