一种新型型钢矫正机的制作方法

1.本实用新型涉及型钢矫正设备技术领域，尤其涉及一种新型型钢矫正机。


背景技术：

2.在钢结构生产领域，特别是h型材及工字钢生产中，由于工件体积大、重量大，生产尺寸产生偏差时，调整修复主要依靠工人的工作难度大，工人劳动强度高，且生产效率较低，造成产品质量较难以保障，型钢矫正机用于焊接型钢翼缘板在焊接过程中变形面的矫正。
3.现有技术的型钢矫正机在使用时部分型钢长度较短难以通过传送辊输送需要将短型钢进行焊接，且型钢表面存在钢渣对其进行矫正前需要对其进行清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型型钢矫正机，能够对型钢表面碎屑进行清理后再进行矫正提高矫正效率，同时能够对较短型钢进行输送防止其掉落进入输送辊底部。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种新型型钢矫正机，包括底板，所述底板顶壁中部固定连接有滑轨，所述滑轨内部设置有清屑机构，所述底板顶壁四角处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部设置有移动机构；
7.所述移动机构包括安装槽，所述安装槽内部均转动连接有螺杆，所述安装槽外部前侧壁均固定连接有电机，所述电机输出轴均贯穿并转动连接安装槽前侧壁，所述电机输出轴前端均固定连接在螺杆前侧壁中部，所述螺杆外周均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块顶壁分别固定连接在连接杆底壁左右两端，所述连接杆底壁中部固定连接有吊杆，所述吊杆底部固定连接有磁铁块。
8.通过上述技术方案，当需要对较短型钢进行输送矫正时，通过将型钢放入滑轨内部后将磁铁块吸附到型钢顶壁，启动电机，电机输出轴转动使螺杆转动，从而使螺纹块在安装槽内部移动，从而使连接杆带动吊杆与磁铁块移动，从而使型钢移动进行矫正，大大提高了型钢矫正机的适用范围。
9.进一步地，所述清屑机构包括刮屑块，所述刮屑块分别固定连接在滑轨顶壁前部左右两侧，所述底板顶壁后端两组支撑杆之间固定连接有挡板，所述挡板中部设置有风机。
10.通过上述技术方案，型钢移动过程中刮屑块对其表面进行刮动，将其表面钢屑刮下后启动风机，风机工作产生气流将碎屑吹动使其脱离滑轨，避免对型钢进行矫正时将碎屑压入型钢内部导致型钢变形，同时免去人工清理型钢表面时间，大大提高了型钢矫正效率。
11.进一步地，所述安装槽均分别固定连接在前后两组支撑杆顶部之间。
12.通过上述技术方案，通过安装槽安装螺杆同时对螺纹块起到限制作用防止其转
动。
13.进一步地，所述滑轨内部设置有多组均匀分布的输送辊。
14.通过上述技术方案，通过输送辊对型钢进行输送。
15.进一步地，所述底板顶壁中部左右两端均固定连接有安装板。
16.通过上述技术方案，通过安装板安装固定液压缸使液压缸能够正常工作。
17.进一步地，所述安装板靠近底板中部一侧壁均固定连接有液压缸，所述液压缸输出端均固定连接有连接板。
18.通过上述技术方案，通过连接板对矫正辊进行安装。
19.进一步地，所述连接板前后两侧壁中部均转动连接有矫正辊。
20.通过上述技术方案，通过矫正辊配合液压缸对型钢变形部位进行挤压矫正。
21.进一步地，所述风机位于滑轨后侧。
22.通过上述技术方案，使风机工作产生的气流能够吹动型钢表面刮下的碎屑。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、本实用新型中，型钢移动过程中刮屑块对其表面进行刮动，将其表面钢屑刮下后启动风机，风机工作产生气流将碎屑吹动使其脱离滑轨，避免对型钢进行矫正时将碎屑压入型钢内部导致型钢变形，同时免去人工清理型钢表面时间，大大提高了型钢矫正效率。
25.2、本实用新型中，当需要对较短型钢进行输送矫正时，通过将型钢放入滑轨内部后将磁铁块吸附到型钢顶壁，启动电机，电机输出轴转动使螺杆转动，从而使螺纹块在安装槽内部移动，从而使连接杆带动吊杆与磁铁块移动，从而使型钢移动进行矫正，大大提高了型钢矫正机的适用范围。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种新型型钢矫正机的俯视立体图；
27.图2为本实用新型提出的一种新型型钢矫正机的侧视立体图；
28.图3为本实用新型提出的一种新型型钢矫正机的正视立体图。
29.图例说明：
30.1、底板；2、移动机构；3、支撑杆；4、安装槽；5、电机；6、螺杆；7、螺纹块；8、连接杆；9、吊杆；10、磁铁块；11、滑轨；12、刮屑块；13、安装板；14、液压缸；15、连接板；16、挡板；17、风机；18、矫正辊；19、清屑机构；20、输送辊。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型型钢矫正机，包括底板1，底板1顶壁中部固定连接有滑轨11，滑轨11内部设置有清屑机构19，底板1顶壁四角处均固定连接有支撑杆3，支撑杆3顶部设置有移动机构2；移动机构2包括安装槽4，安装槽4内部均转动连接有螺杆6，安装槽4外部前侧壁均固定连接有电机5，电机5输出轴均贯穿并转动连接
安装槽4前侧壁，电机5输出轴前端均固定连接在螺杆6前侧壁中部，螺杆6外周均螺纹连接有螺纹块7，螺纹块7顶壁分别固定连接在连接杆8底壁左右两端，连接杆8底壁中部固定连接有吊杆9，吊杆9底部固定连接有磁铁块10，当需要对较短型钢进行输送矫正时，通过将型钢放入滑轨11内部后将磁铁块10吸附到型钢顶壁，启动电机5，电机5输出轴转动使螺杆6转动，从而使螺纹块7在安装槽4内部移动，从而使连接杆8带动吊杆9与磁铁块10移动，从而使型钢移动进行矫正，大大提高了型钢矫正机的适用范围。
33.清屑机构19包括刮屑块12，刮屑块12分别固定连接在滑轨11顶壁前部左右两侧，底板1顶壁后端两组支撑杆3之间固定连接有挡板16，挡板16中部设置有风机17，型钢移动过程中刮屑块12对其表面进行刮动，将其表面钢屑刮下后启动风机17，风机17工作产生气流将碎屑吹动使其脱离滑轨11，避免对型钢进行矫正时将碎屑压入型钢内部导致型钢变形，同时免去人工清理型钢表面时间，大大提高了型钢矫正效率，安装槽4均分别固定连接在前后两组支撑杆3顶部之间，通过安装槽4安装螺杆6同时对螺纹块7起到限制作用防止其转动，滑轨11内部设置有多组均匀分布的输送辊20，通过输送辊20对型钢进行输送，底板1顶壁中部左右两端均固定连接有安装板13，通过安装板13安装固定液压缸14使液压缸14能够正常工作，安装板13靠近底板1中部一侧壁均固定连接有液压缸14，液压缸14输出端均固定连接有连接板15，通过连接板15对矫正辊18进行安装，连接板15前后两侧壁中部均转动连接有矫正辊18，通过矫正辊18配合液压缸14对型钢变形部位进行挤压矫正，风机17位于滑轨11后侧，使风机17工作产生的气流能够吹动型钢表面刮下的碎屑。
34.工作原理：当需要对较短型钢进行输送矫正时，通过将型钢放入滑轨11内部后将磁铁块10吸附到型钢顶壁，启动电机5，电机5输出轴转动使螺杆6转动，从而使螺纹块7在安装槽4内部移动，从而使连接杆8带动吊杆9与磁铁块10移动，从而使型钢移动进行矫正，大大提高了型钢矫正机的适用范围，型钢移动过程中刮屑块12对其表面进行刮动，将其表面钢屑刮下后启动风机17，风机17工作产生气流将碎屑吹动使其脱离滑轨11，避免对型钢进行矫正时将碎屑压入型钢内部导致型钢变形，同时免去人工清理型钢表面时间，大大提高了型钢矫正效率。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。