接骨板加工方法及工装与流程

1.本发明涉及医疗器械加工技术领域，尤其涉及一种接骨板加工方法及工装。


背景技术：

2.直型锁定接骨板是一种适用于上下肢骨干骨折、掌指骨骨折以及跖趾骨骨折手术中起到固定作用的接骨板。该直型锁定接骨板的上下两侧面均为曲面，但两个曲面的弧度并不相同。
3.目前直型锁定接骨板曲面加工方式主要有两种，其一是在机械设备与数控系统组成的自动化机床上进行整体铣削的方式；其二是采用线切割的方式加工。上述第一种加工方式整体铣削成型的加工时间长，加工成本较高；第二种加工方式中，线切割的加工时间同样较长，且加工后的接骨板表面较为粗糙，成品质量较差。
4.因此，亟需一种接骨板加工方法及工装，以解决以上问题。


技术实现要素：

5.根据本发明的一个方面，目的在于提供一种接骨板加工方法，该接骨板加工方法能够提升接骨板的加工效率，并且提升成品的加工质量。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.接骨板加工方法，包括：
8.s100、对坯料进行倒角；
9.s200、对坯料进行加热；
10.s300、对坯料进行热压成型。
11.作为本发明提供的接骨板加工方法的优选方案，在步骤s100之前，进行如下步骤：
12.将坯料加工为长方体结构。
13.作为本发明提供的接骨板加工方法的优选方案，在步骤s100中，对平行于坯料长度方向的棱部进行倒角。
14.作为本发明提供的接骨板加工方法的优选方案，在步骤s200中，坯料的加热温度为550℃。
15.作为本发明提供的接骨板加工方法的优选方案，在步骤s200后，需要进行如下步骤：
16.对坯料进行保温，保温时间为0.5-2小时。
17.作为本发明提供的接骨板加工方法的优选方案，在步骤s300中，对坯料进行热压成型的压力为3-5mpa，保持热压时间为5-8秒。
18.根据本发明的另一个方面，目的在于提供一种工装，该工装能够提升接骨板的成品质量。
19.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
20.工装，用上述方案任一所述的接骨板加工方法的热压成型工序中，包括上压模具
和下压模具，所述上压模具与所述下压模具之间的间距可调节，所述上压模具正对所述下压模具的一侧设置凸块，所述下压模具正对所述上压模具的一侧开设成型凹槽，所述成型凹槽被配置为放置坯料，所述凸块能够对坯料进行抵压。
21.作为本发明提供的工装的优选方案，所述工装还包括上模板、下模板和伸缩柱，所述上模板和所述下模板相互平行间隔设置，所述上压模具安装于所述上模板，所述下压模具安装于所述下模板，所述伸缩柱夹设于所述上模板和所述下模板之间，被配置为调节所述上压模具和所述下压模具之间的距离。
22.作为本发明提供的工装的优选方案，所述工装还包括弹性元件，所述弹性元件夹设于所述上模板和所述下模板之间，能够沿所述伸缩柱的轴线方向形变。
23.作为本发明提供的工装的优选方案，所述伸缩柱包括导套和导柱，所述导柱安装于所述下模板，所述导套安装于所述上模板，所述导柱活动插设于所述导套。
24.本发明的有益效果：
25.本发明提供的接骨板加工方法包括步骤s100、对坯料进行倒角；步骤s200、对坯料进行加热；步骤s300、对坯料进行热压成型。通过步骤s100，对去除坯料周侧部分多余的材料，便于后续压型。通过步骤s200，使坯料便于塑形。通过步骤s300，对坯料进行一次成型，省去整体铣削和线切割等步骤，提升了接骨板的加工效率以及接骨板的成品质量。
附图说明
26.图1是本发明实施例提供的接骨板加工方法的流程图；
27.图2是本发明实施例提供的坯料示意图一；
28.图3是本发明实施例提供的坯料示意图二；
29.图4是本发明实施例提供的坯料示意图三；
30.图5是本发明实施例提供的工装的结构示意图。
31.图中：
32.10、上压模具；11、凸块；20、下压模具；21、成型凹槽；30、上模板；40、下模板；50、伸缩柱；51、导套；52、导柱；60、弹性元件；
33.100、坯料。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
35.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它
们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
38.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
39.图1示出本发明实施例提供的接骨板加工方法的流程图。参照图1，本实施例提供了一种接骨板加工方法，该接骨板加工方法具体包括如下步骤：
40.步骤s100、对坯料100进行倒角；
41.步骤s200、对坯料100进行加热；
42.步骤s300、对坯料100进行热压成型。
43.具体地，在在步骤s100之前，进行如下步骤：将坯料100加工为长方体结构。图2示出本发明实施例提供的坯料示意图一，参照图2，坯料100在进行倒角之前应先按照接骨板的目标形状进行初步加工，便于后续进行热压成型工序，能够使后续接骨板的加工更为简便。
44.再为具体地，图3示出本发明实施例提供的坯料示意图二，在步骤s100中，对平行于坯料100长度方向的四个棱部进行倒角。倒角的角度可以根据实际需求的接骨板的标准结构进行选择。通过上述步骤s100，能够去除坯料100两侧部分多余的材料，便于后续压型。
45.更为具体地，在步骤s200中，坯料100的加热温度为550℃。通过步骤s200能够使坯料100软化，便于塑形。
46.作为优选地，在步骤s200后，需要进行如下步骤：对坯料100进行保温，保温时间为0.5-2小时。上述步骤能够使坯料100内部结构趋于均匀，增强其结构一致性和可塑性。
47.更为具体地，在步骤s300中，对坯料100进行热压成型的压力为3-5mpa，保持热压时间为5-8秒。通过上述步骤，能够将坯料100进行压型，形成如图4所示的成品。
48.图5示出本发明实施例提供的工装的结构示意图。参照图5，本实施例还提供了一种工装，该工装用于本实施例提供的接骨板加工方法的热压成型工序中，即运用于步骤s300中，有效提升接骨板热压成型的成品质量。
49.具体地，本实施例提供的工装包括上压模具10和下压模具20，该上压模具10与该下压模具20之间的间距可调节，该上压模具10正对该下压模具20的一侧设置凸块11，该下压模具20正对该上压模具10的一侧开设成型凹槽21，该成型凹槽21被配置为放置坯料100，该凸块11能够对坯料100进行抵压。
50.再为具体地，该成型凹槽21具有弧形槽底，该凸块11的抵压面为弧形抵压面。该弧形槽底的弧度和弧形抵压面的弧度分别匹配于目标成品接骨板的两个弧面。且该弧形槽底和弧形抵压面的表面均平整光滑，热压成型后的成品接骨板无需再进行打磨等工序。
51.更为具体地，凸块11的长度与成型凹槽21的长度一致，能够通过一次抵压实现长条状的接骨板的成型，提升加工效率，且避免在接骨板上形成多道压痕，造成成品表面粗糙等质量问题。
52.作为优选地，该上压模具10和该下压模具20均选择cr12或cr12mov等模具钢进行制造。上述材料具有硬度高以及耐磨性好的特点，能够防止在坯料100热压压型过程中上压模具10和下压模具20产生变形及磨损。
53.继续参照图5，该工装还包括上模板30、下模板40和伸缩柱50，该上模板30和该下模板40相互平行间隔设置，该上压模具10固定安装于该上模板30，该下压模具20固定安装于该下模板40，该伸缩柱50夹设于该上模板30和该下模板40之间，被配置为调节该上压模具10和该下压模具20之间的距离。具体地，本实施例提供的工装包括四个伸缩柱50，四个伸缩柱50呈矩形阵列排布，分布于下模板40的四个顶角位置，对上模板30形成稳定支撑。
54.具体地，本实施例提供的伸缩柱50包括导套51和导柱52，该导柱52安装于该下模板40，该导套51安装于该上模板30，该导柱52活动插设于该导套51。当上模板30向下运动，该导柱52在导套51中的插设深度加深，直至上压模具10抵压至位于成型凹槽21中的坯料100。该导柱52与导套51的配合能够为上模板30的运动提供导向，便于上压模具10与下压模具20进行精准且顺利的合模过程。
55.再为具体地，该工装还包括弹性元件60，该弹性元件60夹设于该上模板30和该下模板40之间，能够沿该伸缩柱50的轴线方向形变。在本实施例中，该工装还包括四个弹性元件60。四个弹性元件60分别沿中心轴线套设于四个伸缩柱50的外部，能够对上模板30起到支撑及复位作用。在自然状态下可以支撑上模板30，方便坯料100放入成型凹槽21中，在压型完成后能使上模板30及时复位，方便取出成品接骨板。在本实施例中，该弹性元件60可以为弹簧。
56.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。