一种液压管路系统中复杂硬管拼焊工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种拼焊工作，尤其涉及一种液压管路系统中复杂硬管拼焊工装，属于工装技术领域。


背景技术：

2.在管路系统中硬管拼焊技术中，硬管因空间布局，设计时需对其进行不同程度折弯，以实现空间尺寸的连接需求，很大部分管路系统中硬管折弯时因空间及其他零部件限制，对折弯设备的相关性能不了解等，都会造成设计时管路空间尺寸复杂，从而导致生产在制作时出现部分空间尺寸无发测量，法兰角度无法保障等现象。
3.而如何设计出一种工装，解决液压管路系统中复杂硬管拼焊困难的技术问题，是本领域亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种液压管路系统中复杂硬管拼焊工装，可保持待拼焊管路位于同一高度，且可在x和y方向对于管路进行调节，从而实现产品质量得到显著提高，生产成本降低，生产效率高，经济效益显著，生产线操作方便的目的。
5.本实用新型采取以下技术方案：
6.一种液压管路系统中复杂硬管拼焊工装，包括底板模块2、定位部件1、滑块组合3；所述底板模块2作为整个拼焊工装的支撑底板；所述定位部件1具有相同高度的多个，焊接固定在所述底板模块2上，每个定位部件1顶部具有一夹持液压管路的卡槽；所述滑块组合3包括上滑块、中滑板、下滑板、立板；其中，下滑板固定在所述底板模块2上，中滑板可通过其上的前后活动孔100调节与下滑板之间的前后相对位置，上滑板可通过其上的左右活动孔80调节与中滑板之间的左右相对位置；所述立板底部与上滑板固定连接，侧部与液压管路30固定连接。
7.优选的，所述底板模块2由多个小模块焊接拼装而成。
8.优选的，所述定位部件1为凹凸折叠的定位板，其横截面呈匚字形。
9.优选的，所述卡槽呈矩形，边缘部位具有倒角r。
10.优选的，所述前后活动孔100、左右活动孔80均为腰型孔或椭圆形孔。
11.优选的，所述底板模块2平面视角呈t型，所述滑块组合3位于底板模块2两侧各一个。
12.优选的，所述上滑块、中滑板、下滑板之间通过螺钉固定连接。
13.优选的，所述下滑板通过滑块组合安装孔20固定在所述底板模块2上。
14.本实用新型的有益效果在于：提供了一种液压管路系统中复杂硬管拼焊工装，可保持待拼焊管路位于同一高度，且可在x和y方向对于管路进行调节，利用硬管拼焊工装进行硬管拼焊，有效的消除了设计时管路空间尺寸复杂，从而导致生产在制作时出现部分空间尺寸无发测量，法兰角度无法保障等现象的缺陷，从而得到了可完成硬管折弯空间尺寸
复杂拼焊的应用，充分满足了液压系统中硬管在实际使用中布管更加多样化的要求，且该工装设计简便，由拼焊工装完成对硬管复杂尺寸的控制，仅需普通工人即可完成操作，节省人工成本；提高生产效率、保障产品尺寸。
附图说明
15.图1是本发明液压管路系统中复杂硬管拼焊工装的总体示意图。
16.图2是定位部件的示意图。
17.图3是底板模块的主视图。
18.图4是底板模块的俯视图。
19.图5是滑块组合的剖视图。
20.图6是立板的示意图。
21.图7是上滑板的主视图。
22.图8是上滑板的俯视图。
23.图9是中滑板的主视图。
24.图10是中滑板的俯视图。
25.图11是中滑板的剖视图。
26.图12是下滑板的主视图。
27.图13是下滑板的俯视图。
28.图中1.定位板，2.底板模块，3.滑块组合，301.下滑板，302.中滑板，303.上滑板，304.立板，10.法兰定位孔一，20.滑块组合安装孔，30.液压管路，40.螺钉，50.法兰定位孔二，60.安装孔，70.立板安装孔，80.左右活动孔，90.前后活动孔一，100.前后活动孔二，110.上滑板安装孔，120.底板安装孔，130.中滑块安装孔。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
30.参见图1-图13，一种液压管路系统中复杂硬管拼焊工装，包括底板模块2、定位部件1、滑块组合3；所述底板模块2作为整个拼焊工装的支撑底板；所述定位部件1具有相同高度的多个，焊接固定在所述底板模块2上，每个定位部件1顶部具有一夹持液压管路的卡槽；所述滑块组合3包括上滑块、中滑板、下滑板、立板；其中，下滑板固定在所述底板模块2上，中滑板可通过其上的前后活动孔100调节与下滑板之间的前后相对位置，上滑板可通过其上的左右活动孔80调节与中滑板之间的左右相对位置；所述立板底部与上滑板固定连接，侧部与液压管路30固定连接。
31.在此实施例中，所述底板模块2由多个小模块焊接拼装而成。
32.在此实施例中，参见图1-2，所述定位部件1为凹凸折叠的定位板，其横截面呈匚字形。
33.在此实施例中，参见图2，所述卡槽呈矩形，边缘部位具有倒角r。
34.在此实施例中，参见图10，所述前后活动孔100、左右活动孔80均为腰型孔或椭圆形孔。
35.在此实施例中，参见图4和图1，所述底板模块2平面视角呈t型，所述滑块组合3位
于底板模块2两侧各一个。
36.在此实施例中，参见图5，所述上滑块、中滑板、下滑板之间通过螺钉固定连接。
37.在此实施例中，参见图1和4，所述下滑板通过滑块组合安装孔20固定在所述底板模块2上。
38.具体继续参见图1，液压管路系统中复杂硬管拼焊工装包含了不同尺寸的七个定位部件1、一个底板焊合、两个滑块组合3。
39.具体实施时，根据液压硬管的设计图纸，绘制三维立体图，依据其空间尺寸设计绘制相应的拼焊工装底板、不同高度的定位板、调节自由公差的滑块组合三维、二维图纸。由工装模具制作人员依据图纸生产完成拼焊工装制作。使用者将对应的硬管、及法兰连接件放到相应位置即可完成拼焊；从而实现产品质量得到显著提高，生产成本降低，生产效率高，经济效益显著，生产线操作方便的目的。
40.本实用新型利用硬管拼焊工装进行硬管拼焊，有效的消除了设计时管路空间尺寸复杂，从而导致生产在制作时出现部分空间尺寸无发测量，法兰角度无法保障等现象的缺陷，从而得到了可完成硬管折弯空间尺寸复杂拼焊的应用，充分满足了液压系统中硬管在实际使用中布管更加多样化的要求，且该工装设计简便，由拼焊工装完成对硬管复杂尺寸的控制，仅需普通工人即可完成操作，节省人工成本；提高生产效率、保障产品尺寸。


技术特征：
1.一种液压管路系统中复杂硬管拼焊工装，其特征在于：包括底板模块(2)、定位部件(1)、滑块组合(3)；所述底板模块(2)作为整个拼焊工装的支撑底板；所述定位部件(1)具有相同高度的多个，焊接固定在所述底板模块(2)上，每个定位部件(1)顶部具有一夹持液压管路的卡槽；所述滑块组合(3)包括上滑块、中滑板、下滑板、立板；其中，下滑板固定在所述底板模块(2)上，中滑板可通过其上的前后活动孔(100)调节与下滑板之间的前后相对位置，上滑板可通过其上的左右活动孔(80)调节与中滑板之间的左右相对位置；所述立板底部与上滑板固定连接，侧部与液压管路(30)固定连接。2.如权利要求1所述的液压管路系统中复杂硬管拼焊工装，其特征在于：所述底板模块(2)由多个小模块焊接拼装而成。3.如权利要求1所述的液压管路系统中复杂硬管拼焊工装，其特征在于：所述定位部件(1)为凹凸折叠的定位板，其横截面呈匚字形。4.如权利要求1所述的液压管路系统中复杂硬管拼焊工装，其特征在于：所述卡槽呈矩形，边缘部位具有倒角r。5.如权利要求1所述的液压管路系统中复杂硬管拼焊工装，其特征在于：所述前后活动孔(100)、左右活动孔(80)均为腰型孔或椭圆形孔。6.如权利要求1所述的液压管路系统中复杂硬管拼焊工装，其特征在于：所述底板模块(2)平面视角呈t型，所述滑块组合(3)位于底板模块(2)两侧各一个。7.如权利要求1所述的液压管路系统中复杂硬管拼焊工装，其特征在于：所述上滑块、中滑板、下滑板之间通过螺钉固定连接。8.如权利要求1所述的液压管路系统中复杂硬管拼焊工装，其特征在于：所述下滑板通过滑块组合安装孔(20)固定在所述底板模块(2)上。

技术总结
本实用新型涉及一种液压管路系统中复杂硬管拼焊工装，底板模块作为整个拼焊工装的支撑底板；定位部件具有相同高度的多个，焊接固定在底板模块上，每个定位部件顶部具有一夹持液压管路的卡槽；滑块组合包括上滑块、中滑板、下滑板、立板；其中，下滑板固定在底板模块上，中滑板可通过其上的前后活动孔调节与下滑板之间的前后相对位置，上滑板可通过其上的左右活动孔调节与中滑板之间的左右相对位置；立板底部与上滑板固定连接，侧部与液压管路固定连接。本实用新型有效的消除了设计时管路空间尺寸复杂等现象的缺陷，且该工装设计简便，由拼焊工装完成对硬管复杂尺寸的控制，仅需普通工人即可完成操作，节省人工成本。节省人工成本。节省人工成本。


技术研发人员：龚思君 詹取友 沈进 李磊 张红林
受保护的技术使用者：龙工（上海）机械部件有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/3/8