一种可变间距单晶硅片串焊模板的制作方法

1.本实用新型涉及单晶硅片技术领域，具体为一种可变间距单晶硅片串焊模板。


背景技术：

2.单晶硅片是一种晶体，也是一种良好的半导材料，用于制造半导体器件在利用单晶硅片制造太阳能电池的过程中，需要对单晶硅片进行串焊，即串联焊接，而串焊时需要用到串焊模板。但现有的串焊模板一般结构固定，难以对单晶硅片之间的间距进行调整，为此，我们提出一种可变间距单晶硅片串焊模板。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可变间距单晶硅片串焊模板，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可变间距单晶硅片串焊模板，包括右边板和左边板，所述右边板和所述左边板相互对称平行，所述右边板上开设有右通口，所述左边板上开设有左通口，所述右边板和所述左边板之间依次设置有多组放置板，所述放置板的顶部等距安装有多组吸盘，所述放置板的右侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端穿过所述右通口并套设有螺纹套，所述放置板的左侧固定连接有滑块，所述滑块与所述左通口滑动配合，所述右边板和所述左边板的两侧均设置有移动组件。
5.作为优选，所述移动组件的数量设置有四组，四组所述移动组件呈矩形阵列分布。
6.作为优选，所述移动组件包括固定座、调节螺杆以及移动轮，所述调节螺杆贯穿所述固定座，所述调节螺杆与所述固定座螺纹连接，所述移动轮转动连接在所述调节螺杆的底端。
7.作为优选，所述螺纹套与所述螺纹杆螺纹连接，所述螺纹套的左侧与所述右边板的右侧紧密接触。
8.作为优选，所述左通口的内部固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿所述滑块，所述滑块与所述滑杆滑动连接。
9.作为优选，所述左边板的右侧避开所述左通口等距设置有刻度标识。
10.作为优选，所述右边板和所述左边板的底部均等距固定安装有支撑座。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，将待串焊的单晶硅片放置在吸盘上，通过拧松螺纹套，通过移动放置板，使得滑块沿着左通口和滑杆进行移动，同时螺纹杆沿着右通口进行移动，当放置板调节到合适的位置后，通过拧紧螺纹套对螺纹杆进行固定，便于对单晶硅片之间的间距进行调整，实用性较高，有利于推广。
13.2、本实用新型中，通过手动转动调节螺杆，使得调节螺杆沿着固定座向下转动，进而带动移动轮向下与台面接触，同时支撑座与台面脱离，即可实现装置的移动操作，当移动到合适的位置后，通过反向手动转动调节螺杆，带动移动轮向上与台面脱离，通过支撑座对
装置进行支撑。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型移动组件结构示意图。
17.图中：1、右边板；2、左边板；3、右通口；4、左通口；5、放置板；6、吸盘；7、螺纹杆；8、螺纹套；9、滑块；10、滑杆；11、刻度标识；12、移动组件；121、固定座；122、调节螺杆；123、移动轮；13、支撑座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：
20.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：在利用单晶硅片制造太阳能电池的过程中，需要对单晶硅片进行串焊，即串联焊接，而串焊时需要用到串焊模板。一种可变间距单晶硅片串焊模板，包括右边板1和左边板2，右边板1和左边板2相互对称平行，右边板1上开设有右通口3，左边板2上开设有左通口4，右边板1和左边板2之间依次设置有多组放置板5，放置板5的顶部等距安装有多组吸盘6，通过吸盘6对待串焊的单晶硅片进行吸附固定。
21.本实施例中，请参阅图1和图2，放置板5的右侧固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的右端穿过右通口3并套设有螺纹套8，螺纹套8与螺纹杆7螺纹连接，螺纹套8的左侧与右边板1的右侧紧密接触，放置板5的左侧固定连接有滑块9，滑块9与左通口4滑动配合，左通口4的内部固定连接有滑杆10，滑杆10贯穿滑块9，滑块9与滑杆10滑动连接，通过拧松螺纹套8，通过移动放置板5，使得滑块9沿着左通口4和滑杆10进行移动，同时螺纹杆7沿着右通口3进行移动，当放置板5调节到合适的位置后，通过拧紧螺纹套8对螺纹杆7进行固定，便于对单晶硅片之间的间距进行调整，实用性较高，有利于推广。
22.本实施例中，请参阅图1和图3，右边板1和左边板2的两侧均设置有移动组件12，移动组件12的数量设置有四组，四组移动组件12呈矩形阵列分布，移动组件12包括固定座121、调节螺杆122以及移动轮123，调节螺杆122贯穿固定座121，调节螺杆122与固定座121螺纹连接，移动轮123转动连接在调节螺杆122的底端，右边板1和左边板2的底部均等距固定安装有支撑座13，通过手动转动调节螺杆122，使得调节螺杆122沿着固定座121向下转动，进而带动移动轮123向下与地面接触，同时支撑座13与地面脱离，即可实现装置的移动操作，当移动到合适的位置后，通过反向手动转动调节螺杆122，带动移动轮123向上与地面脱离，通过支撑座13对装置进行支撑。
23.实施例2：
24.请参阅图2，该实施例不同于第一个实施例的是：左边板2的右侧避开左通口4等距
设置有刻度标识11，通过刻度标识11可以提高放置板5调节间距的准确性，进而提高串焊的效果。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种可变间距单晶硅片串焊模板，包括右边板(1)和左边板(2)，其特征在于：所述右边板(1)和所述左边板(2)相互对称平行，所述右边板(1)上开设有右通口(3)，所述左边板(2)上开设有左通口(4)，所述右边板(1)和所述左边板(2)之间依次设置有多组放置板(5)，所述放置板(5)的顶部等距安装有多组吸盘(6)，所述放置板(5)的右侧固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的右端穿过所述右通口(3)并套设有螺纹套(8)，所述放置板(5)的左侧固定连接有滑块(9)，所述滑块(9)与所述左通口(4)滑动配合，所述右边板(1)和所述左边板(2)的两侧均设置有移动组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种可变间距单晶硅片串焊模板，其特征在于：所述移动组件(12)的数量设置有四组，四组所述移动组件(12)呈矩形阵列分布。3.根据权利要求1所述的一种可变间距单晶硅片串焊模板，其特征在于：所述移动组件(12)包括固定座(121)、调节螺杆(122)以及移动轮(123)，所述调节螺杆(122)贯穿所述固定座(121)，所述调节螺杆(122)与所述固定座(121)螺纹连接，所述移动轮(123)转动连接在所述调节螺杆(122)的底端。4.根据权利要求1所述的一种可变间距单晶硅片串焊模板，其特征在于：所述螺纹套(8)与所述螺纹杆(7)螺纹连接，所述螺纹套(8)的左侧与所述右边板(1)的右侧紧密接触。5.根据权利要求1所述的一种可变间距单晶硅片串焊模板，其特征在于：所述左通口(4)的内部固定连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)贯穿所述滑块(9)，所述滑块(9)与所述滑杆(10)滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种可变间距单晶硅片串焊模板，其特征在于：所述左边板(2)的右侧避开所述左通口(4)等距设置有刻度标识(11)。7.根据权利要求1所述的一种可变间距单晶硅片串焊模板，其特征在于：所述右边板(1)和所述左边板(2)的底部均等距固定安装有支撑座(13)。

技术总结
本实用新型公开了单晶硅片技术领域的一种可变间距单晶硅片串焊模板，包括右边板和左边板，右边板和左边板相互对称平行，右边板上开设有右通口，左边板上开设有左通口，右边板和左边板之间依次设置有多组放置板，放置板的顶部等距安装有多组吸盘，放置板的右侧固定连接有螺纹杆，螺纹杆的右端穿过右通口并套设有螺纹套，放置板的左侧固定连接有滑块，滑块与左通口滑动配合，右边板和左边板的两侧均设置有移动组件，本实用新型便于对单晶硅片之间的间距进行调整，实用性较高，有利于推广。有利于推广。有利于推广。


技术研发人员：张靖 方艺霖 何飞
受保护的技术使用者：扬州永翔新能源科技有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2022/12/27