一种应用于转炉的声纳取样探头的制作方法

技术特征：
1.一种应用于转炉的声纳取样探头，包括：设置于转炉除尘管道(11)上的套管(12)；插装于所述套管(12)内的探头本体(13)；其特征在于，在所述探头本体(13)的后端设置有吹扫部件(15)，所述吹扫部件(15)包括喷吹腔体(151)、清渣推板(152)以及驱动所述清渣推板(152)的动力单元；所述喷吹腔体(151)通过第一气管(153)连接连通第一电磁阀(154)和气源(155)；所述清渣推板(152)上倾斜设置有喷气孔(1521)，在动力单元的驱动作用下，所述清渣推板(152)在喷吹腔体(151)与探头本体(13)内往复移动。2.根据权利要求1所述的应用于转炉的声纳取样探头，其特征在于，所述喷吹腔体(151)与探头本体(13)固定密封连接。3.根据权利要求1或2所述的应用于转炉的声纳取样探头，其特征在于，所述动力单元包括气缸(156)，所述气缸(156)的缸体与所述喷吹腔体(151)固定密封连接，所述气缸(156)通过第二气管(159)连接连通减压阀(157)、第二电磁阀(158)和气源(155)。4.根据权利要求3所述的应用于转炉的声纳取样探头，其特征在于，所述气缸(156)的缸体上设置有伸出限位(1561)和缩进限位(1562)，其中所述伸出限位(1561)靠近所述喷吹腔体(151)侧；所述缩进限位(1562)远离所述喷吹腔体(151)侧。5.根据权利要求1或2所述的应用于转炉的声纳取样探头，其特征在于，所述清渣推板(152)呈圆盘状，沿其中心轴开设安装孔(1522)与气缸(156)的活塞杆连接，围绕所述安装孔(1522)开设有喷气孔(1521)，所述喷气孔(1521)的直径由进气端向出气端逐渐缩小，且进气端靠近所述安装孔(1522)，出气端远离所述安装孔(1522)。6.根据权利要求5所述的应用于转炉的声纳取样探头，其特征在于，所述喷气孔(1521)的进气端直径d与出气端的直径d的比值为(2-5)：1。7.根据权利要求6所述的应用于转炉的声纳取样探头，其特征在于，所述喷气孔(1521)的轴线与安装孔(1522)的中心轴线之间的夹角为30
°‑
45
°
。

技术总结
本实用新型公开了一种应用于转炉的声纳取样探头。该取样探头包括：设置于转炉除尘管道上的套管；插装于所述套管内的探头本体；以及设置于所述探头本体上的麦克风；在所述探头本体的后端设置有吹扫部件，所述吹扫部件包括喷吹腔体、清渣推板以及驱动所述清渣推板的动力单元；所述喷吹腔体通过第一气管连接连通第一电磁阀和气源；所述清渣推板上倾斜设置有喷气孔，在动力单元的驱动作用下，所述清渣推板由喷吹腔体移动至所述探头本体内。该取样探头通过设计清渣推板移动挤压以及清渣推板上的喷气孔通气喷吹，清除探头本体内堆积熔渣和灰尘，确保转炉声纳取样探头检测灵敏度和响应速度不衰减。度不衰减。度不衰减。


技术研发人员：尹天平 牛亚奇 李莉 李海山 黄在强
受保护的技术使用者：马鞍山钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.08.26
技术公布日：2022/12/27