一种汽车空调压缩机壳体的加工压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸设备技术领域，尤其涉及一种汽车空调压缩机壳体的加工压铸模具。


背景技术：

2.压铸是生产空调压缩机壳体的重要流程之一，但是一般的汽车空调压缩机壳压铸模具在完成压铸后，需要工作人员用工具将压铸好的壳体从模具中取出，从而降低了生产效率。
3.目前，现有技术公开了一种加工压铸模具包括底座、上模具、顶出机构和下模具，当完成压铸后，打卡上模具，启动顶出机构，通过顶出机构可以将下模具内的壳体从下模具中顶出。
4.采用上述方式，当长期不使用压铸磨具，模具上会沾附大量的杂质，一般都是工作人员手动进行清理，从而增加了工作人的工作量，进而降低压铸模具的合格率较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种汽车空调压缩机壳体的加工压铸模具，旨在解决现有的压铸模具需要工作人员手动清理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种汽车空调压缩机壳体的加工压铸模具，包括底座、上模具、下模具和清理机构，所述清理机构包括驱动组件、横板、电机、转轴、伸缩辊和多个刷头；
7.所述上模具设置于所述底座的一侧，所述下模具设置于所述底座的远离所述上模具的一侧，所述驱动组件设置于所述底座的一侧，所述横板设置于所述驱动组件的一侧，所述电机与所述横板固定连接，并位于所述横板的一侧，所述转轴与所述电机输出端固定连接，并与所述横板转动连接，所述伸缩辊与所述转轴固定连接，并位于所述转轴的外侧壁，多个所述刷头分别与所述伸缩辊固定连接，均位于所述伸缩辊的外侧壁。
8.其中，所述清理机构还包括两个导向块，两个所述导向块分别与所述横板固定连接，并分别与所述底座滑动连接。
9.其中，所述清理机构还包括固定带，所述固定带与所述横板固定连接，并与所述电机固定连接。
10.其中，所述驱动组件包括气缸和活塞杆，所述气缸与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述活塞杆与所述气缸输出端固定连接，并与所述横板固定连接。
11.其中，所述伸缩辊包括外辊、多个内辊和多个弹簧，所述外辊与所述转轴固定连接，并位于所述转轴的一侧，多个所述内辊分别与所述外辊滑动连接，并分别位于所述外辊的内侧壁，多个所述弹簧分别与多个所述内辊固定连接，并分别与所述外辊固定连接，分别位于多个所述内辊与所述外辊之间。
12.其中，所述一种汽车空调压缩机壳体的加工压铸模具还包括两个吸尘机构，两个
13.其中，所述吸尘机构包括回收盒和多个吸尘头，所述回收盒设置于所述横板的外侧壁，多个所述吸尘头分别与所述回收盒固定连接，并位于所述回收盒的外侧壁。
14.本实用新型的一种汽车空调压缩机壳体的加工压铸模具，所述底座为所述上模具、所述下模具和所述清理机构提供了安装条件，通过所述上模具和所述下模具可以对汽车空调压缩机壳体进行加工压铸，当需要清理所述上模具和所述下模具时，启动所述驱动组件，所述驱动组件工作驱动所述横板向远离所述驱动组件的一侧，启动所述电机，所述电机工作驱动所述转轴转动，所述转轴带动所述伸缩辊转动，所述伸缩辊带动所述刷头转动，通过多个所述刷头对所述上模具和所述下模具进行清理，从而解决了现有的压铸模具需要工作人员手动清理的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1是本实用新型第一实施例的一种汽车空调压缩机壳体的加工压铸模具的结构示意图。
17.图2是本实用新型第一实施例的一种汽车空调压缩机壳体的加工压铸模具沿弹簧方向的剖视图。
18.图3是本实用新型第一实施例的一种汽车空调压缩机壳体的加工压铸模具沿电机的剖视图。
19.图4是本实用新型第二实施例的一种汽车空调压缩机壳体的加工压铸模具沿弹簧方向的剖视图。
20.101-底座、102-上模具、103-下模具、104-清理机构、105-驱动组件、106-横板、107-电机、108-转轴、109-伸缩辊、110-刷头、111-导向块、112-固定带、113-气缸、114-活塞杆、115-外辊、116-内辊、117-弹簧、201-吸尘机构、202-回收盒、203-吸尘头。
具体实施方式
21.本技术第一实施例为：
22.请参阅图1-图3，图1是一种汽车空调压缩机壳体的加工压铸模具的结构示意图，图2是一种汽车空调压缩机壳体的加工压铸模具沿弹簧方向的剖视图，图3是一种汽车空调压缩机壳体的加工压铸模具沿电机的剖视图，本实用新型提供一种汽车空调压缩机壳体的加工压铸模具，包括底座101、上模具102、下模具103和清理机构104，所述清理机构104包括驱动组件105、横板106、电机107、转轴108、伸缩辊109、多个刷头110、两个导向块111和固定带112，所述驱动组件105包括气缸113和活塞杆114，所述伸缩辊109包括外辊115、内辊116和多个弹簧117。
23.针对本具体实施方式，所述上模具102设置于所述底座101的一侧，所述下模具103设置于所述底座101的远离所述上模具102的一侧，所述驱动组件105设置于所述底座101的一侧，所述横板106设置于所述驱动组件105的一侧，所述电机107与所述横板106固定连接，并位于所述横板106的一侧，所述转轴108与所述电机107输出端固定连接，并与所述横板106转动连接，所述伸缩辊109与所述转轴108固定连接，并位于所述转轴108的外侧壁，多个
所述刷头110分别与所述伸缩辊109固定连接，均位于所述伸缩辊109的外侧壁，所述底座101为所述上模具102、所述下模具103和所述清理机构104提供了安装条件，通过所述上模具102和所述下模具103可以对汽车空调压缩机壳体进行加工压铸，所述驱动组件105工作可以驱动所述横板106向靠近所述驱动组件105或者远离所述驱动组件105的一侧移动，所述横板106为所述电机107和转轴108提供了安装条件，所述电机107工作可以驱动所述转轴108转动，所述转轴108转动可以带动所述伸缩辊109转动，所述伸缩辊109转动可以带动多个所述刷头110转动，通过多个所述刷头110可以对所述上模具102和所述下模具103进行清理。
24.其中，两个所述导向块111分别与所述横板106固定连接，并分别与所述底座101滑动连接，通过两个所述导向块111可以对所述横板106进行导向。
25.其次，所述固定带112与所述横板106固定连接，并与所述电机107固定连接，通过所述固定带112可以提高所述电机107工作时的稳定性。
26.同时，所述气缸113与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的一侧，所述活塞杆114与所述气缸113输出端固定连接，并与所述横板106固定连接，所述气缸113工作可以驱动活塞杆114伸长或者缩短，通过所述活塞杆114可以带动所述横板106向远离所述气缸113或者靠近所述气缸113的一侧移动。
27.另外，所述外辊115与所述转轴108固定连接，并位于所述转轴108的一侧，多个所述内辊116分别与所述外辊115滑动连接，并位于所述外辊115的内侧壁，多个所述弹簧117分别与多个所述内辊116固定连接，并分别与所述外辊115固定连接，分别位于多个所述内辊116与所述外辊115之间，所述外辊115为多个所述弹簧117和所述内辊116提供了安装条件，所述内辊116为所述多个所述刷头110提供了安装条件，通过所述弹簧117可以使所述内辊116向靠近多个所述弹簧117的一侧移动或者而远离多个所述弹簧117的一侧移动。
28.所述底座101为所述上模具102、所述下模具103和所述清理机构104提供了安装条件，通过所述上模具102和所述下模具103可以对汽车空调压缩机壳体进行加工压铸，当需要清理所述上模具102和所述下模具103时，启动所述气缸113，所述气缸113工作驱动所述活塞杆114伸长，所述活塞杆114带动所述横板106向远离所述气缸113的一侧，同时两个所述导向块111在所述底座101上滑动，对所述横板106进行导向和支撑，启动所述电机107，所述电机107工作驱动所述转轴108转动，所述转轴108带动所述外辊115转动，所述外辊115带动所述内辊116转动，所述内辊116带动所述刷头110转动，当多个所述刷头110清理到所述上模具102和所述下模具103的凸起面时，多个所述刷头110带所述内辊116向靠近多个所述弹簧117的一侧滑动，当多个所述刷头110清理到所述上模具102和所述下模具103的凹陷面时，通过多个所述弹簧117的回弹力将所述内辊116上的多个所述刷头110向靠近所述上模具102和所述下模具103的凹陷面弹出，通过多个所述刷头110对所述上模具102和所述下模具103进行清理，从而解决了现有的压铸模具需要工作人员手动清理的问题。
29.本技术第二实施例为：
30.在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4是一种汽车空调压缩机壳体的加工压铸模具沿弹簧方向的剖视图，本实施例的所述一种汽车空调压缩机壳体的加工压铸模具还包括吸尘机构201，所述吸尘机构201包括回收盒202和多个吸尘头203。
31.针对本具体实施方式，两个所述吸尘机构201分别设置于所述横板106的外侧壁，
通过所述吸尘机构201吸收所述刷头110扬起的灰尘。
32.其中，所述回收盒202设置于所述横板106的外侧壁，多个所述吸尘头203分别与所述回收盒202固定连接，并位于所述回收盒202的外侧壁，通过多个个所述吸尘头203可以对灰尘进行吸收，通过所述回收盒202可以对多个所述吸尘头203吸收的灰尘进行收集。
33.在多个所述刷头110对所述上模具102和所述下模具103进行清理时，启动多个所述吸尘头203，对多个所述刷头110扬起的灰尘进行吸收，并存入所述回收盒202内。
34.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。