一种锅体抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅具生产设备技术领域，尤其涉及一种锅体抛光装置。


背景技术：

2.铁锅在成型之后需要对内壁进行抛光。申请号为201510110510.9的专利公开了一种铁锅内表面用的抛光装置，包括用于支撑待抛光铁锅的支撑机构和用于对铁锅进行抛光的抛光机构，支撑机构包括一个用于卡设铁锅的旋转底座、支撑架和底座旋转轴，支撑架固定在所述抛光装置的安装平面上，旋转底座通过底座旋转轴转动安装在支撑架上，所述抛光机构包括一对垂直水平面安装的立式轨道，滑动设置在立式轨道上的运动小车，立式轨道上下两端分别设置有上限位板和下限位板以便于限定运动小车在立式轨道上的滑动范围，运动小车上还通过旋转轴转动连接有摆杆，通过旋转底座安装可以带动铁锅旋转，从而实现铁锅内表面的均匀打磨，避免了人工打磨不便的问题。但是此种结构，其旋转底座上凹陷的形状需要与铁锅的外形相符，否则在抛光的过程中，铁锅容易相对磨轮晃动，这就导致一种规格的旋转底座只能抛光一种规格的铁锅，当抛光另一种规格的铁锅时，需要更换相应的旋转底座，较为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种锅体抛光装置，采用在打磨台上设置转动装置，转动装置的转盘上设置有多个可以调节位置的支撑块，并且在打磨台的一侧设置能够向下压住此侧锅沿的压紧装置，调整支撑块的位置即可适应相应规格的铁锅。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种锅体抛光装置，包括机架，所述机架的一端设置有安装架，所述机架的另一端设置有打磨台，所述安装架上设置有打磨机构，所述打磨台上转动连接有转动装置,所述转动装置包括设置在打磨台底面的第二电机，所述第二电机的转轴向上穿透打磨台且其顶端设置有转盘，所述转盘上设置有多个位置可调的支撑块，所述支撑块的内侧为在从下到上的方向上逐渐向外倾斜的斜面，该斜面上设置有聚氨酯条，所述打磨台上在远离打磨机构的一侧还设置有能够向下压住此侧锅沿的压紧装置。
5.进一步优化本技术方案，所述转盘上设置有多个长孔，所述长孔关于转盘的圆心呈放射状分布，所述支撑块的底面设置有至少两个第一螺纹孔，螺栓穿过所述长孔与第一螺纹孔螺纹连接。
6.进一步优化本技术方案，所述压紧装置包括与打磨台滑动连接的升降架，所述升降架与打磨台之间设置有第二气缸，所述升降架的两侧设置有立柱，该立柱向上穿透打磨台且其顶端设置有底板，所述底板上设置有l型架，所述l型架顶端转动连接有压盘。
7.进一步优化本技术方案，所述底板的两侧各设置有至少两个第二螺纹孔，所述l型架底部的两侧分别设置有通槽，螺栓穿过通槽与第二螺纹孔连接。
8.进一步优化本技术方案，所述压盘的顶部设置有大盘体，所述大盘体的下方设置有小盘体。
9.进一步优化本技术方案，所述打磨机构包括大梁，所述大梁的一端与安装架远离打磨台的一端相铰接，所述大梁的另一端与小梁的中部转动连接，所述大梁远离小梁的一端与小梁的上端之间设置有第一气缸，所述大梁上设置有第一电机，所述第一电机的转轴连接有第一皮带轮，所述小梁与大梁转动连接的位置其两侧分别转动连接有第二皮带轮和第三皮带轮，所述第二皮带轮和第三皮带轮通过中心轴连接，所述小梁的下端转动连接有磨轮和第四皮带轮且两者通过中心轴连接，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，所述第三皮带轮和第四皮带轮通过皮带传动连接，所述大梁的下侧铰接伸缩装置的一端，所述伸缩装置的下部与安装架相铰接。
10.进一步优化本技术方案，所述小梁上还设置有编码器，所述编码器的转轴上设置有第五皮带轮，所述第四皮带轮的外侧设置有能与其同步转动的第六皮带轮，所述第五皮带轮和第六皮带轮通过皮带传动连接。
11.进一步优化本技术方案，所述机架的一侧设置有电控柜。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、支撑块的位置可以调整，并且在打磨台的一侧设置能够向下压住此侧锅沿的压紧装置，在打磨或抛光另一种规格的铁锅时，相应的调整支撑块的位置即可；2、l型架的位置可调整，并且压盘的顶部设置有大盘体和小盘体，能更好的限制锅体移位。
附图说明
13.图1为一种锅体抛光装置的结构示意图。
14.图2为一种锅体抛光装置另一个方向的结构示意图。
15.图3为打磨台的结构示意图。
16.图4为转盘的下轴测视图。
17.图5为转盘的上轴测视图。
18.图6为压盘额结构示意图。
19.图中：1、机架；11、打磨台；12、安装架；2、电控柜；3、打磨机构；31、第一电机；311、第一皮带轮；32、大梁；33、第二皮带轮；331、第三皮带轮；34、第一气缸；35、小梁；36、伸缩装置；37、编码器；38、第四皮带轮；39、磨轮；4、转动装置；41、第二电机；42、转盘；421、长孔；43、支撑块；431、第一螺纹孔；44、聚氨酯条；5、压紧装置；51、升降架；52、第二气缸；53、底板；531、第二螺纹孔；54、l型架；541、通槽；55、压盘；551、大盘体；552、小盘体；6、锅体。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
21.具体实施方式：结合图1-6所示，一种锅体抛光装置，包括机架1，所述机架1的一端设置有安装架12，所述机架1的另一端设置有打磨台11，所述安装架12上设置有打磨机构3，
所述打磨台11上转动连接有转动装置4,所述转动装置4包括设置在打磨台11底面的第二电机41，所述第二电机41的转轴向上穿透打磨台11且其顶端设置有转盘42，所述转盘42上设置有多个位置可调的支撑块43，所述支撑块43的内侧为在从下到上的方向上逐渐向外倾斜的斜面，该斜面上设置有聚氨酯条44，聚氨酯条44凸出于斜面一定高度，所述打磨台11上在远离打磨机构3的一侧还设置有能够向下压住此侧锅沿的压紧装置5。压紧装置5能将锅体6压在聚氨酯条44以及支撑块43上(不要压的太紧，对锅体6的压力可以比较小)，从而锅体6基本不会晃动。当抛光另一种规格的锅体6时，可以调整支撑块43距转盘42轴线的距离来适应该锅体6。
22.具体的，所述转盘42上设置有多个长孔421，所述长孔421关于转盘42的圆心呈放射状分布，所述支撑块43的底面设置有至少两个第一螺纹孔431，螺栓穿过所述长孔421与第一螺纹孔431螺纹连接。松开螺栓可以调整支撑块43的位置，拧紧螺栓能将支撑块43固定在转盘42上。
23.具体的，所述压紧装置5包括与打磨台11滑动连接的升降架51，所述升降架51与打磨台11之间设置有第二气缸52，所述升降架51的两侧设置有立柱，该立柱向上穿透打磨台11且其顶端设置有底板53，所述底板53上设置有l型架54，所述l型架54顶端转动连接有压盘55。
24.进一步的，所述底板53的两侧各设置有至少两个第二螺纹孔531，所述l型架54底部的两侧分别设置有通槽541，螺栓穿过通槽541与第二螺纹孔531连接。松开螺栓，可以调整l型架54的位置，从而调整压盘55的轴线距离转盘42轴线的距离，之后拧紧螺栓将l型架54固定。
25.进一步的，所述压盘55的顶部设置有大盘体551，所述大盘体551的下方设置有小盘体552。在使用时，大盘体551的下表面压在锅沿的上表面上，小盘体552的圆柱面与锅沿的外圆周接触，能限制锅体6移位。
26.具体的，所述打磨机构3包括大梁32，所述大梁32的一端与安装架12远离打磨台11的一端相铰接，所述大梁32的另一端与小梁35的中部转动连接，所述大梁32远离小梁35的一端与小梁35的上端之间设置有第一气缸34，所述大梁32上设置有第一电机31，所述第一电机31的转轴连接有第一皮带轮311，所述小梁35与大梁32转动连接的位置其两侧分别转动连接有第二皮带轮33和第三皮带轮331，所述第二皮带轮33和第三皮带轮331通过中心轴连接以使得两者能够同步转动，所述小梁35的下端转动连接有磨轮39和第四皮带轮38且两者通过中心轴连接以使得两者能够同步转动，所述第一皮带轮311和第二皮带轮33通过皮带传动连接，所述第三皮带轮331和第四皮带轮38通过皮带传动连接，所述大梁32的下侧铰接伸缩装置36的一端，所述伸缩装置36的下部与安装架12相铰接。伸缩装置36可以采用液压缸，但是优选采用电动丝杆。
27.进一步优的，所述小梁35上还设置有编码器37(码盘)，所述编码器37的转轴上设置有第五皮带轮，所述第四皮带轮38的外侧设置有能与其同步转动的第六皮带轮，所述第五皮带轮和第六皮带轮通过皮带传动连接。
28.进一步，所述机架1的一侧设置有电控柜2，本装置的所有电器元件电性连接到电控柜2。
29.使用时，如图2所示，为了取得比较好的效果，两个压盘55分别位于磨轮39与转盘
42轴线连线的两侧，磨轮39从锅体6的中心向左抛光。具体操作过程为：先将锅体6放在多个支撑块43之间，使得锅体6基本与转盘42同轴，之后控制磨轮39压在锅体6中心，然后控制升降架51下降，使压盘55压在锅沿上，之后控制转盘42和磨轮39旋转，对锅体6进行打磨或抛光，当抛光完成后，升起磨轮39和升降架51，将锅体6取出即可。由于聚氨酯条44的存在，锅体6不容易与转盘42之间产生打滑现象。
30.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。