一种铸铁弯头加工用的成型脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种铸铁弯头加工用的成型脱模装置，属于弯头加工技术领域。


背景技术：

2.在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件，弯头在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等，通常对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺，制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压和浇注等，而浇注是把熔融金属等注入模具，进行金属部件的铸造成型。
3.但现有的弯头浇注成型装置在使用时，需要将上模与下模合并，防止外侧杂质进入到模具的内部，然后将金属液灌入模具的内部，从而进行成型，这种方式比较麻烦，大多成型质量一般，且成型后不便于脱模，影响弯头加工的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铸铁弯头加工用的成型脱模装置，本实用新型结构简单，使用方便，可以快速对模具管的顶部进行封闭，同时方便成型后的工件脱落，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铸铁弯头加工用的成型脱模装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有控制器，所述底座的顶部固定连接有衔接板，所述衔接板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有顶板，所述底座的顶部固定连接有模具管，所述模具管的内部活动连接有型芯，所述模具管的外侧固定连接有进液管，所述型芯的顶部固定连接有转轴，所述顶板的顶部固定安装有电机，所述模具管的外侧活动连接有卡接罩，所述卡接罩的外侧活动连接有推动杆，所述推动杆的外侧固定连接有移动杆，所述顶板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有定位罩，所述滑杆的底部固定连接有夹持板，所述夹持板的外侧固定连接有吸铁板，所述滑杆的外侧固定连接有复位弹簧。
7.进一步的，所述衔接板对称分布在底座的外侧，所述伸缩杆与控制器之间电性连接。
8.进一步的，所述连接板的数量与衔接板的数量相同，且连接板对称分布在顶板的底部。
9.进一步的，所述转轴的顶部与电机的输出端固定连接，且转轴横穿顶板的内部。
10.进一步的，所述卡接罩卡接在模具管的底部外侧，所述移动杆活动连接在模具管的内部。
11.进一步的，所述滑槽对称分布在顶板的内部，所述滑杆的底部活动连接在顶板的底部。
12.进一步的，所述夹持板对称分布在模具管的顶部外侧，所述吸铁板与另一个夹持
板的外侧相互吸引。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过设置了顶板，通过顶板的内部开设有滑槽，这时通过移动定位罩使定位罩带动滑杆在滑槽的内部进行移动，这时滑杆带动底部的夹持板靠近模具管的顶部，由于在夹持板的外侧固定连接有吸铁板，这时吸铁板对另一个夹持板进行吸引，从而使两个夹持板对模具管进行封闭，达到了快速合模以及防止外界杂质进入到模具管内部的效果，金属液通过进液管进入到模具的内部，再通过与模具管内部型芯的配合使用，从而进行注塑，当注塑结束后，这时通过控制器使电机启动，这时电机带动转轴进行旋转，从而使转轴带动型芯在模具管的内部进行旋转，从而使型芯与注塑后的工件进行分离，这时通过控制器使衔接板顶部的伸缩杆向上移动，这时伸缩杆顶部连接板带动顶板向上进行移动，从而使转轴带动其底部的型芯移动，使工件快速脱模。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型一种铸铁弯头加工用的成型脱模装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型一种铸铁弯头加工用的成型脱模装置滑杆底部的结构示意图；
18.图3是本实用新型一种铸铁弯头加工用的成型脱模装置卡接罩外侧的结构示意图；
19.图4是本实用新型一种铸铁弯头加工用的成型脱模装置图1中a处结构的放大图；
20.图中标号：1、底座；2、控制器；3、衔接板；4、伸缩杆；5、连接板；6、顶板；7、模具管；8、型芯；9、进液管；10、转轴；11、电机；12、卡接罩；13、推动杆；14、移动杆；15、滑槽；16、滑杆；17、定位罩；18、夹持板；19、吸铁板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种铸铁弯头加工用的成型脱模装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有控制器2，底座1的顶部固定连接有衔接板3，衔接板3的顶部固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4的顶部固定连接有连接板5，连接板5的顶部固定连接有顶板6，底座1的顶部固定连接有模具管7，模具管7的内部活动连接有型芯8，模具管7的外侧固定连接有进液管9，型芯8的顶部固定连接有转轴10，顶板6的顶部固定安装有电机11，模具管7的外侧活动连接有卡接罩12，卡接罩12的外侧活动连接有推动杆13，推动杆13的外侧固定连接有移动杆14。
24.具体的，如图1所示，衔接板3对称分布在底座1的外侧，伸缩杆4与控制器2之间电性连接，连接板5的数量与衔接板3的数量相同，且连接板5对称分布在顶板6的底部，转轴10的顶部与电机11的输出端固定连接，且转轴10横穿顶板6的内部。
25.具体的，如图1-4所示，卡接罩12卡接在模具管7的底部外侧，移动杆14活动连接在模具管7的内部，滑槽15对称分布在顶板6的内部，滑杆16的底部活动连接在顶板6的底部，夹持板18对称分布在模具管7的顶部外侧，吸铁板19与另一个夹持板18的外侧相互吸引。
26.实施例2请参阅图1、图2与图4，本实施例与实施例1的区别在于：顶板6的内部开设有滑槽15，滑槽15的内部滑动连接有滑杆16，滑杆16的顶部固定连接有定位罩17，滑杆16的底部固定连接有夹持板18，夹持板18的外侧固定连接有吸铁板19，滑杆16的外侧固定连接有复位弹簧20。
27.本实用新型工作原理：通过设置了顶板6，通过顶板6的内部开设有滑槽15，这时通过移动定位罩17使定位罩17带动滑杆16在滑槽15的内部进行移动，这时滑杆16带动底部的夹持板18靠近模具管7的顶部，由于在夹持板18的外侧固定连接有吸铁板19，这时吸铁板19对另一个夹持板18进行吸引，从而使两个夹持板18对模具管7进行封闭，达到了快速合模以及防止外界杂质进入到模具管7内部的效果，金属液通过进液管9进入到模具管7的内部，再通过与模具管7内部型芯8的配合使用，从而进行注塑，当注塑结束后，这时通过控制器2使电机11启动，这时电机11带动转轴10进行旋转，从而使转轴10带动型芯8在模具管7的内部进行旋转，从而使型芯8与注塑后的工件进行分离，这时通过控制器2使衔接板3顶部的伸缩杆4向上移动，这时伸缩杆4顶部连接板5带动顶板6向上进行移动，从而使转轴10带动其底部的型芯8移动，使工件快速脱模。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。