一种铝废渣回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝废渣回收领域，尤其涉及一种铝废渣回收装置。


背景技术：

2.该铝废渣回收装置主要用于铝灰、铝渣、铅灰以及铅渣等有色金属冶炼废渣中金属的回收利用，铝废渣经过预处理后，一部分会进行冷加工处理，使其变成粉状铝，另外一部分会使用重介质选矿法、抛物选矿法等方式进行重新回收利用，铝废渣是铝熔炼时产生的不纯混合金属结渣,但是还有一定的铝,可通过分离精炼出部分铝，以往通常将铝废渣看做废渣而堆弃，此举不仅造成铝资源浪费还会带来环境问题，因此，寻找经济有效的方法加以利用和治理铝废渣，不仅将提高铝行业的经济效益，在实现资源的有效循环利用的同时，还将对实现经济、社会的可持续发展产生重要的影响。
3.市场上常见的铝废渣回收装置，大多不便于将铝废渣中的杂质除去，不便于对铝收集处理，为此，我们提出一种铝废渣回收装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种铝废渣回收装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝废渣回收装置，包括支架，所述支架上端设置有处理箱，所述处理箱内部设置有挤压机构，所述处理箱上端设置有过滤箱，所述过滤箱内部设置有过滤机构。
7.进一步的，所述挤压机构包括开设与处理箱两内侧壁上设置的滑槽，所述滑槽内侧壁设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端设置有滑板，两组所述滑板之间设置有压板，所述处理箱内侧壁开设有凹槽，所述凹槽内部设置有承重板，所述处理箱内部底端靠近承重板位置开设有出料槽，所述出料槽内侧壁之间设置有隔板。
8.进一步的，所述压板通过滑板配合电动伸缩杆沿着滑槽左右滑动，所述隔板两侧壁靠近边角位置和出料槽之间均设置有横轴，所述隔板通过横轴配合出料槽与处理箱活动设置。
9.进一步的，所述过滤机构包括转轴，所述转轴上设置有三角轴，所述过滤箱顶部设置有过滤板，所述过滤板外侧壁靠近顶部位置等距设置有四组滑块，所述过滤板上端靠近中间位置设置有竖轴，所述竖轴外侧壁等距设置有四组推板，所述过滤箱外侧壁设置有电机。
10.进一步的，所述电机的输出轴穿过过滤箱与转轴一端固接，所述三角轴通过转轴活动设置在过滤箱内部且位于过滤板下方位置，所述过滤板上端表面等距开设有若干组滤孔，所述竖轴一端设置有马达，所述推板通过马达配合竖轴活动设置在过滤板上端表面位置。
11.进一步的，所述过滤箱内侧壁开设有与滑块相契合的竖槽，所述过滤板通过滑块
配合竖槽活动设置在过滤箱内部。
12.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、通过支架将该铝废渣回收装置放置在合适的位置，然后将铝废渣放置在过滤箱内部且位于过滤板上端表面位置，然后启动电机通过转轴带动三角轴旋转，从而对过滤板施加推力，使过滤板通过滑块沿着竖槽上下晃动，同时启动马达通过竖轴带动推板旋转，对过滤板上端表面的铝废渣进行搅拌，避免铝废渣中的杂质堵塞滤孔，通过他们的相互配合可以将铝废渣中的铝过滤至处理箱内部，从而便于除去铝废渣中的杂质。
14.2、通过启动电动伸缩杆，电动伸缩杆通过滑板推动压板沿着滑槽向靠近凹槽内部设置的承重板位置移动，随着压板和承重板之间的距离不断减小，位于两者之间的铝受到的压力不断增加，从而挤压成块，之后通过横轴将隔板打开，再通过出料槽将块状的铝取出，便于工作人员对铝收集处理。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1为本实用新型提出的一种铝废渣回收装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种铝废渣回收装置的过滤箱内部的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种铝废渣回收装置的处理箱内部的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种铝废渣回收装置的支架和处理箱的结构示意图。
20.图中：1、支架；2、处理箱；3、挤压机构；4、滑槽；5、电动伸缩杆；6、滑板；7、压板；8、凹槽；9、承重板；10、出料槽；11、隔板；12、过滤箱；13、过滤机构；14、转轴；15、三角轴；16、过滤板；17、竖轴；18、推板；19、电机；20、滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1
24.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝废渣回收装置，包括支架1，支架1上端设置有处理箱2，处理箱2内部设置有挤压机构3，处理箱2上端设置有过滤箱12，过滤箱12内部设置有过滤机构13。
25.请参阅图2，过滤机构13包括转轴14，转轴14上设置有三角轴15，过滤箱12顶部设置有过滤板16，过滤板16外侧壁靠近顶部位置等距设置有四组滑块20，过滤板16上端靠近中间位置设置有竖轴17，竖轴17外侧壁等距设置有四组推板18，过滤箱12外侧壁设置有电机19。
26.电机19的输出轴穿过过滤箱12与转轴14一端固接，三角轴15通过转轴14活动设置在过滤箱12内部且位于过滤板16下方位置，过滤板16上端表面等距开设有若干组滤孔，竖轴17一端设置有马达，推板18通过马达配合竖轴17活动设置在过滤板16上端表面位置；过滤箱12内侧壁开设有与滑块20相契合的竖槽，过滤板16通过滑块20配合竖槽活动设置在过滤箱12内部。
27.在使用时，工作人员通过支架1将该铝废渣回收装置放置在合适的位置，然后将铝废渣放置在过滤箱12内部且位于过滤板16上端表面位置，然后启动电机19通过转轴14带动三角轴15旋转，从而对过滤板16施加推力，使过滤板16通过滑块20沿着竖槽上下晃动，同时启动马达通过竖轴17带动推板18旋转，对过滤板16上端表面的铝废渣进行搅拌，避免铝废渣中的杂质堵塞滤孔，通过他们的相互配合可以将铝废渣中的铝过滤至处理箱2内部，从而便于除去铝废渣中的杂质。
28.实施例2
29.请参阅图3-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝废渣回收装置，包括支架1，支架1上端设置有处理箱2，处理箱2内部设置有挤压机构3，处理箱2上端设置有过滤箱12，过滤箱12内部设置有过滤机构13。
30.请参阅图3，挤压机构3包括开设与处理箱2两内侧壁上设置的滑槽4，滑槽4内侧壁设置有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5一端设置有滑板6，两组滑板6之间设置有压板7，处理箱2内侧壁开设有凹槽8，凹槽8内部设置有承重板9，处理箱2内部底端靠近承重板9位置开设有出料槽10，出料槽10内侧壁之间设置有隔板11。
31.压板7通过滑板6配合电动伸缩杆5沿着滑槽4左右滑动，隔板11两侧壁靠近边角位置和出料槽10之间均设置有横轴，隔板11通过横轴配合出料槽10与处理箱2活动设置。
32.具体的，启动电动伸缩杆5，电动伸缩杆5通过滑板6推动压板7沿着滑槽4向靠近凹槽8内部设置的承重板9位置移动，随着压板7和承重板9之间的距离不断减小，位于两者之间的铝受到的压力不断增加，从而挤压成块，之后通过横轴将隔板11打开，再通过出料槽10将块状的铝取出，便于工作人员对铝收集处理。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。