一种高寿命通用三尖平底钻头的制作方法

1.本实用新型涉及平底钻头技术领域，具体为一种高寿命通用三尖平底钻头。


背景技术：

2.很多应用中，在工件中形成一个末端为平底面的孔才能符合要求，目前，很多种类的切削工具和钻削系统在加工平底孔钻的应用中得到了发展，目前加工一些平底孔时，需要配备平底钻头，平底钻头可以用来加工易切钢、铝合金、塑料等。
3.经检索，专利公告号为cn215238043u公开了一种高强度平底钻头，该实用新型涉及加工刀具技术领域，提供一种高强度平底钻头，包括：一体设置的刀柄和刀头；所述刀头上设置螺旋形式的排屑槽，所述排屑槽延伸到刀柄的前部；所述刀头的端部设置两组对应设置的第一钻尖后角；所述第一钻尖后角采用平面；所述第一钻尖后角的一侧设置第二钻尖后角；所述第二钻尖后角的一侧设置第一钻尖排屑槽，第一钻尖排屑槽靠近轴心的一侧设置第二钻尖排屑槽；所述第一钻尖排屑槽和第二钻尖排屑槽与排屑槽连接，现有的技术中cn215238043u在使用的过程中，切削阻力较高、内部的废屑残留较多，钻削阻力较大，钻削屑不能有效排出，稳定性较差，影响钻孔时的使用，从而降低了钻头的使用寿命，同时在进行更换的过程中较为麻烦，使在进行使用时操作较为麻烦，增加了工作强度，鉴于此我们提出一种高寿命通用三尖平底钻头来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高寿命通用三尖平底钻头，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高寿命通用三尖平底钻头，包括杆体、螺旋钻头与隔离盘，所述杆体的底部固定连接有螺旋钻头，所述螺旋钻头的底部固定连接有接触口，所述杆体的顶部固定连接有隔离盘，所述隔离盘的顶部螺旋安装有六边套。
6.使钻头的切削阻力降低、大幅度提升排屑的刀刃和沟槽形状，使在进行钻孔操作时更加高效，能够在切屑容易阻塞的车床上加工以及需要超高速进给的加工中心加工，提高了钻削生产效率，降低了加工成本。
7.优选的，所述螺旋钻头的外侧开设有弧形槽，且弧形槽之间的连接处设置有沟槽刃。能够方便的通过弧形槽将内部的废屑进行排出，使在进行使用时更加方便。
8.优选的，所述接触口的底部开设有内冷孔，且内冷孔的形状为六边形。通过内冷孔能够将内部进行散热操作，防止内部温度过高，使在进行钻孔时产生影响。
9.优选的，所述接触口的外侧开设有排屑槽，且接触口的底部开设有刃口。利用刃口能够方便的进行加工，使平面钻孔的过程中更加高效，使在进行使用时更加便捷，能够提高了钻削生产效率，降低了加工成本。
10.优选的，所述六边套上均匀开设有定位孔，且定位孔的数量为三个。通过定位孔能
够方便的将六边套进行限位固定，使定位孔的数量开设有三个，使在进行限位时能够更加适配，使在进行定位的过程中更加方便，操作方便快捷。
11.优选的，所述隔离盘与六边套之间通过螺旋套螺旋安装，且六边套的内侧开设有与螺旋套配合的内螺纹。同时通过螺旋套与内螺纹之间进行限位，使六边套与隔离盘之间更好的进行对接，能够方便的进行固定，使在进行使用时更加方便，利用内螺纹能够方便的将六边套之间更好的进行安装。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置有排屑槽、刃口、内冷孔与螺旋钻头之间的相互配合，使钻头的切削阻力降低、大幅度提升排屑的刀刃和沟槽形状，使在进行钻孔操作时更加高效，能够在切屑容易阻塞的车床上加工以及需要超高速进给的加工中心加工，提高了钻削生产效率，降低了加工成本。
14.2、通过设置有隔离盘、六边套、定位孔、螺旋套之间的相互配合，可以较为方便的通过定位孔将六边套进行固定和安装，利用螺旋套与内螺纹之间的相互配合，使六边套与隔离盘之间能够更加方便的进行对接，通过内螺纹与定位孔之间的螺纹方向与钻头的旋转方向想相反，避免出现脱落的情况，使在进行更换维护的过程中更加方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的正面结构示意图；
16.图2为本实用新型的六边套局部结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视局部内部结构示意图；
18.图4为本实用新型的仰视结构示意图。
19.图中：1、杆体；2、螺旋钻头；201、弧形槽；202、沟槽刃；203、排屑槽；204、刃口；205、内冷孔；206、接触口；3、隔离盘；301、六边套；302、定位孔；303、螺旋套；304、内螺纹。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.实施例一
22.如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提出的一种高寿命通用三尖平底钻头，包括杆体1、螺旋钻头2与隔离盘3，杆体1的底部固定连接有螺旋钻头2，螺旋钻头2的底部固定连接有接触口206，杆体1的顶部固定连接有隔离盘3，隔离盘3的顶部螺旋安装有六边套301，螺旋钻头2的外侧开设有弧形槽201，且弧形槽201之间的连接处设置有沟槽刃202，接触口206的底部开设有内冷孔205，且内冷孔205的形状为六边形，接触口206的外侧开设有排屑槽203，且接触口206的底部开设有刃口204。
23.基于实施例1的高寿命通用三尖平底钻头工作原理是：通过六边套301与螺旋套303之间相互旋转，使六边套301能够与隔离盘3之间进行安装，使六边套301能够方便的进行限位，通过定位孔302能够方便的将六边套301进行定位，使定位孔302能够方便的进行安装，通过内螺纹304与定位孔302之间的螺纹方向与钻头的旋转方向想相反，避免出现脱落的情况，使在进行更换维护的过程中更加方便，同时排屑槽203能够对内部的废屑进行排出，能够有效的防止切屑造成阻塞的情况，利用刃口204能够方便的进行加工，使平面钻孔
的过程中更加高效，使在进行使用时更加便捷，能够提高了钻削生产效率，降低了加工成本。
24.实施例二
25.如图2和图3所示，本实用新型提出的一种高寿命通用三尖平底钻头，相较于实施例一，本实施例还包括：六边套301上均匀开设有定位孔302，且定位孔302的数量为三个，隔离盘3与六边套301之间通过螺旋套303螺旋安装，且六边套301的内侧开设有与螺旋套303配合的内螺纹304。
26.本实施例中，如图3所示，通过定位孔302能够方便的将六边套301进行限位固定，使定位孔302的数量开设有三个，使在进行限位时能够更加适配，使在进行定位的过程中更加方便，操作方便快捷；如图2所示，同时通过螺旋套303与内螺纹304之间进行限位，使六边套301与隔离盘3之间更好的进行对接，能够方便的进行固定，使在进行使用时更加方便，利用内螺纹304能够方便的将六边套301之间更好的进行安装。
27.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种高寿命通用三尖平底钻头，包括杆体(1)、螺旋钻头(2)与隔离盘(3)，其特征在于：所述杆体(1)的底部固定连接有螺旋钻头(2)，所述螺旋钻头(2)的底部固定连接有接触口(206)，所述杆体(1)的顶部固定连接有隔离盘(3)，所述隔离盘(3)的顶部螺旋安装有六边套(301)。2.根据权利要求1所述的一种高寿命通用三尖平底钻头，其特征在于：所述螺旋钻头(2)的外侧开设有弧形槽(201)，且弧形槽(201)之间的连接处设置有沟槽刃(202)。3.根据权利要求1所述的一种高寿命通用三尖平底钻头，其特征在于：所述接触口(206)的底部开设有内冷孔(205)，且内冷孔(205)的形状为六边形。4.根据权利要求1所述的一种高寿命通用三尖平底钻头，其特征在于：所述接触口(206)的外侧开设有排屑槽(203)，且接触口(206)的底部开设有刃口(204)。5.根据权利要求1所述的一种高寿命通用三尖平底钻头，其特征在于：所述六边套(301)上均匀开设有定位孔(302)，且定位孔(302)的数量为三个。6.根据权利要求1所述的一种高寿命通用三尖平底钻头，其特征在于：所述隔离盘(3)与六边套(301)之间通过螺旋套(303)螺旋安装，且六边套(301)的内侧开设有与螺旋套(303)配合的内螺纹(304)。

技术总结
本实用新型涉及平底钻头技术领域，尤其涉及一种高寿命通用三尖平底钻头。其技术方案包括：杆体、螺旋钻头与隔离盘，杆体的底部固定连接有螺旋钻头，螺旋钻头的底部固定连接有接触口，杆体的顶部固定连接有隔离盘，隔离盘的顶部螺旋安装有六边套。本实用新型通过设置有排屑槽、刃口、内冷孔与螺旋钻头之间的相互配合，使钻头的切削阻力降低、大幅度提升排屑的刀刃和沟槽形状，使在进行钻孔操作时更加高效，能够在切屑容易阻塞的车床上加工以及需要超高速进给的加工中心加工，提高了钻削生产效率，降低了加工成本，利用螺旋套与内螺纹之间的相互配合，使六边套与隔离盘之间能够更加方便的进行对接，使在进行更换维护的过程中更加方便。便。便。


技术研发人员：杨依柱 李顺昌 王允磊
受保护的技术使用者：济南阿诺刀具有限公司
技术研发日：2022.08.27
技术公布日：2022/12/27