一种剪板机用防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，具体涉及一种剪板机用防护装置。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
3.在使用剪板机剪切金属板时，大多数都是先由人工测量金属板并对剪切位置进行标记，再将金属板推进剪板机中进行剪切，但是，现有的剪板机在剪切金属板时，刀片位于机体内部，工作人员难以观看标记出的剪切位置是否对准刀片，会导致剪切出的金属板的尺寸出现误差，而且，通过人工送料的方式剪切金属板，容易导致手部压伤，并且，金属板在剪切时，铁屑也容易从进料口处溅出，具有一定的安全隐患。因此，本领域技术人员提供了一种剪板机用防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种剪板机用防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种剪板机用防护装置，剪板机上设置有进料口，防护装置安装在进料口的外部，包括：限位机构和防护板，限位机构包括滑座，滑座安装在剪板机的外壁并位于进料口的上方，且滑座的两端均安装有用于限定防护板位置的安装座，防护板的顶部滑动安装在滑座的内部，并且，防护板位于进料口的一侧遮挡进料口，防护板的下方设置有压板，压板以能够移动的方式安装在防护板的内部，并且，压板位于防护板下方的一端设置有倾斜面，压板位于防护板内部的一端与防护板内壁之间安装有复位弹簧。
7.优选地，防护板的顶部设置有滑块，滑座的内部开设有滑槽，滑块滑动安装在滑槽的内部。
8.优选地，倾斜面倾斜角度大的一端与机台之间的距离大于钢板的厚度。
9.优选地，防护板的底部开设有卡槽，压板、复位弹簧均安装在卡槽的内部。
10.优选地，限位机构还包括限位板，安装座的内部开设有凹槽，限位板滑动安装在凹槽的内部。
11.优选地，限位板的外壁与凹槽内壁之间安装有压缩弹簧。
12.优选地，安装座的侧壁开设有与凹槽、滑槽相连通的插口。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置防护板和压板，可让防护板对进料口进行遮挡，能够避免工人手部进入进料口被压伤或铁屑溅出的情况发生，并且，由于压板贴合在金属板的表面，工人测量金属板剪切长度时，可以预留出压板与刀片之间的长度并标记，能够根据标记位置是否与压板位置偏移而判断出剪切位置是否准确，保证了金
属板剪切尺寸的精度。
附图说明
14.图1为根据本实用新型一实施例的剪板机的立体示意图；
15.图2为根据本实用新型一实施例的防护板的立体示意图；
16.图3为根据本实用新型一实施例的限位机构的立体示意图；
17.图4为根据本实用新型一实施例的安装座和限位板的连接示意图。
18.图中：1、剪板机；11、进料口；2、防护装置；3、限位机构；31、滑座；311、滑槽；32、安装座；321、凹槽；322、插口；33、限位板；34、压缩弹簧；4、防护板；401、卡槽；41、滑块；42、压板；421、倾斜面；43、复位弹簧。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
20.结合图1和图2所示，防护板4的顶部滑动安装在滑座31的内部，并且，防护板4位于进料口11的一侧遮挡进料口11，防护板4的下方设置有压板42，压板42以能够移动的方式安装在防护板4的内部，并且，压板42位于防护板4下方的一端设置有倾斜面421，压板42位于防护板4内部的一端与防护板4内壁之间安装有复位弹簧43，倾斜面421倾斜角度大的一端与机台之间的距离大于钢板的厚度，防护板4的底部开设有卡槽401，压板42、复位弹簧43均安装在卡槽401的内部。
21.在一个实施例中，在剪切金属板时，先测量出金属板需要剪切的长度，再预留出压板42与刀片之间的长度并标记，最后，向进料口11方向推动金属板，让金属板移动进入压板42的下方并沿着倾斜面421继续移动，可向上顶起压板42，让压板42进入卡槽401中挤压复位弹簧43，能够让压板42在复位弹簧43弹力的作用下紧贴在金属板的上端面，可以根据金属板上的标记位置是否与压板42位置偏移而判断出剪切位置是否准确，保证了金属板剪切尺寸的精度。
22.在一个实施例中，在使用剪板机1时，防护板4能够对进料口11进行遮挡，可以避免工人在推送金属板时手部进入进料口11被压伤或者剪切金属板时铁屑溅出的情况发生，安全性高。
23.结合图1、图3和图4所示，防护装置2安装在进料口11的外部，包括：限位机构3和防护板4，限位机构3包括滑座31，滑座31安装在剪板机1的外壁并位于进料口11的上方，防护板4的顶部设置有滑块41，滑座31的内部开设有滑槽311，滑块41滑动安装在滑槽311的内部，且滑座31的两端均安装有用于限定防护板4位置的安装座32，安装座32的内部开设有凹
槽321，限位板33滑动安装在凹槽321的内部，限位板33的外壁与凹槽321内壁之间安装有压缩弹簧34，安装座32的侧壁开设有与凹槽321、滑槽311相连通的插口322。
24.在一个实施例中，在安装防护板4时，先按动限位板33，将限位板33按动进入凹槽321中，再从插口322处将滑块41插入滑槽311中，可将防护板4安装在滑座31的内部并遮挡在进料口11的一侧，最后，在滑块41完全进入滑槽311中后，限位板33在压缩弹簧34的弹力作用下延伸处安装座32，限位板33能够对滑槽311两端的开口进行遮挡，可以避免防护板4从滑座31上掉落的情况发生，实现了对防护板4的限位。
25.在一个实施例中，在剪板机1需要维护保养时，先按动限位板33，将限位板33按动进入凹槽321中，再拉动防护板4，可直接将滑块41从滑槽311、插口322中拉出，完成防护板4的拆卸，工人可从进料口11处维护保养剪板机1，结构简单，拆卸便捷，实用性强。
26.本实用新型的工作原理是：在剪切金属板时，先测量出金属板需要剪切的长度，再预留出压板42与刀片之间的长度并标记，再向进料口11方向推动金属板，让金属板移动进入压板42的下方并沿着倾斜面421继续移动，可将压板42向上顶起，能够让压板42在复位弹簧43弹力的作用下紧贴在金属板的上端面，可以根据金属板上的标记位置是否与压板42位置偏移而判断出剪切位置是否准确，保证了金属板剪切尺寸的精度，并且，防护板4安装在进料口11的一侧，能够对进料口11进行遮挡，可以避免工人在推送金属板时手部进入进料口11被压伤或者剪切金属板时铁屑溅出的情况发生，安全性高。
27.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。