一种多工位铜排自动化加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及铜排技术领域，具体为一种多工位铜排自动化加工设备。


背景技术：

2.铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的u、v、w相母排和pe母排均采用铜排；铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，u相铜排涂有“黄”色，v相铜排涂有“绿”色，w相铜排涂有“红”色，pe母线铜排涂有“黄绿相间”双色。
3.现有的铜排钻孔设备中的限位装置大多是固定式的设计，导致其只能对相同规格的铜排进行限位、固定，从而导致在对不同规格的铜排进行钻孔时只能更换设备，进而影响工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多工位铜排自动化加工设备，解决了现今存在的现有的铜排钻孔设备中的限位装置大多是固定式的设计，导致其只能对相同规格的铜排进行限位、固定，从而导致在对不同规格的铜排进行钻孔时只能更换设备，进而影响工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位铜排自动化加工设备，包括支架，所述支架的内侧固定连接有载台，所述支架的内侧固定连接有外壳，所述外壳的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有滑杆，所述滑杆的外部转动连接有连杆，所述连杆的外部转动连接有底座，所述底座的外部固定连接有连板，所述连板的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离连板的一端固定连接有卡板，所述卡板的外部滑动连接有连板，所述支架的内侧设置有液压杆，所述液压杆的外部固定连接有支板，所述支板的外部设置有钻头。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳有两个，两个所述外壳均固定连接在支架的内侧，两个所述外壳对称分布且两个外壳的规格尺寸相同，两个所述外壳的内部均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的规格尺寸相同。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆有两个，两个所述滑杆均螺纹连接在螺纹杆的外部且两个滑杆对称分布。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连杆、底座均有两个，两个所述连杆的一端分别与两个滑杆转动连接且两个连杆的另一端分别与两个底座固定连接，两个所述底座均固定连接在连板的外部且两个底座对称分布。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧、卡板均有两个，两个所述弹簧的一端均固定连接在连板的内侧且两个弹簧的另一端分别与两个卡板固定连接，两个所述弹簧对称分布，两个所述卡板均滑动连接在连板的内侧且两个卡板的规格尺寸相同。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻头有两个，两个所述钻头均设置在支板的外部且两个钻头对称分布，两个所述钻头均为圆锥形设计。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述载台的外部设置有两个与钻头位置相对应，规格相匹配的孔槽。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种多工位铜排自动化加工设备，具备以下有益效果：
13.该一种多工位铜排自动化加工设备，通过设置外壳、螺纹杆、滑杆、连杆、底座、连板、弹簧、卡板、液压杆、支板、钻头，使用时，使用者将铜排放置在载台上，之后通过螺纹杆转动带动滑杆运动，滑杆运动带动连杆运动，连杆运动带动底座运动，底座运动带动连板运动，连板运动带动卡板运动，当卡板运动到接近铜排的位置时，使用者根据铜排的规格适时移动卡板，当卡板的规格与铜排相匹配时，使用者再次通过螺纹杆转动带动滑杆、连杆、底座、连板、卡板运动，当卡板运动到一定位置时，卡板会对铜排进行限位并压紧铜排，这时使用者通过液压杆带动支板运动，支板运动带动钻头运动，当钻头与铜排接触时，使用者可通过钻头工作对铜排进行钻孔，达到了可对不同规格的铜排进行限位、固定的效果，同时通过圆锥形的钻头，达到了可钻不同规格的孔。
附图说明
14.图1为本实用新型正视示意图；
15.图2为本实用新型外壳侧视示意图；
16.图3为本实用新型支架、液压杆、支板、钻头位置关系示意图；
17.图4为本实用新型支架、载台三维示意图。
18.图中：1、支架；2、载台；3、外壳；4、螺纹杆；5、滑杆；6、连杆；7、底座；8、连板；9、弹簧；10、卡板；11、液压杆；12、支板；13、钻头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实施方案中：一种多工位铜排自动化加工设备，包括支架1，支架1的内侧固定连接有载台2，所述支架1的内侧固定连接有外壳3，所述外壳3的内部转动连接有螺纹杆4，所述螺纹杆4的外部螺纹连接有滑杆5，所述滑杆5的外部转动连接有连杆6，所述连杆6的外部转动连接有底座7，所述底座7的外部固定连接有连板8，所述连板8的内侧固定连接有弹簧9，所述弹簧9远离连板8的一端固定连接有卡板10，所述卡板10的外部滑动连接有连板8，所述支架1的内侧设置有液压杆11，所述液压杆11的外部固定连接有支板12，所述支板12的外部设置有钻头13，外壳3有两个，两个所述外壳3均固定连接在支架1的内侧，两个所述外壳3对称分布且两个外壳3的规格尺寸相同，两个所述外壳3的内部均转动连接有螺纹杆4，两个所述螺纹杆4的规格尺寸相同，该一种多工位铜排自动化加工设备，通过设置外壳3、螺纹杆4、滑杆5、连杆6、底座7、连板8、弹簧9、卡板10、液压杆11、支板12、钻头13，
使用时，使用者将铜排放置在载台2上，之后通过螺纹杆4转动带动滑杆5运动，滑杆5运动带动连杆6运动，连杆6运动带动底座7运动，底座7运动带动连板8运动，连板8运动带动卡板10运动，当卡板10运动到接近铜排的位置时，使用者根据铜排的规格适时移动卡板10，当卡板10的规格与铜排相匹配时，使用者再次通过螺纹杆4转动带动滑杆5、连杆6、底座7、连板8、卡板10运动，当卡板10运动到一定位置时，卡板10会对铜排进行限位并压紧铜排，这时使用者通过液压杆11带动支板12运动，支板12运动带动钻头13运动，当钻头13与铜排接触时，使用者可通过钻头13工作对铜排进行钻孔，达到了可对不同规格的铜排进行限位、固定的效果，同时通过圆锥形的钻头13，达到了可钻不同规格的孔。
21.滑杆5有两个，两个所述滑杆5均螺纹连接在螺纹杆4的外部且两个滑杆5对称分布，连杆6、底座7均有两个，两个所述连杆6的一端分别与两个滑杆5转动连接且两个连杆6的另一端分别与两个底座7固定连接，两个所述底座7均固定连接在连板8的外部且两个底座7对称分布，弹簧9、卡板10均有两个，两个所述弹簧9的一端均固定连接在连板8的内侧且两个弹簧9的另一端分别与两个卡板10固定连接，两个所述弹簧9对称分布，两个所述卡板10均滑动连接在连板8的内侧且两个卡板10的规格尺寸相同，钻头13有两个，两个所述钻头13均设置在支板12的外部且两个钻头13对称分布，两个所述钻头13均为圆锥形设计，载台2的外部设置有两个与钻头13位置相对应，规格相匹配的孔槽。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将铜排放置在载台2上，之后通过螺纹杆4转动带动滑杆5运动，滑杆5运动带动连杆6运动，连杆6运动带动底座7运动，底座7运动带动连板8运动，连板8运动带动卡板10运动，当卡板10运动到接近铜排的位置时，使用者根据铜排的规格适时移动卡板10，当卡板10的规格与铜排相匹配时，使用者再次通过螺纹杆4转动带动滑杆5、连杆6、底座7、连板8、卡板10运动，当卡板10运动到一定位置时，卡板10会对铜排进行限位并压紧铜排，这时使用者通过液压杆11带动支板12运动，支板12运动带动钻头13运动，当钻头13与铜排接触时，使用者可通过钻头13工作对铜排进行钻孔。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。