一种输送管件的送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及送料机构的技术领域，尤其是涉及一种输送管件的送料机构。


背景技术：

2.弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。
3.在弯管机的使用过程中，传统的操作一般由人工弯腰捡取管件，然后将管件放入弯管机中进行弯管操作，极大的增加了操作人员的工作强度，降低了操作人员使用弯管机加工管件的效率。


技术实现要素：

4.根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种输送管件的送料机构，具有提升操作人员使用弯管机加工管件效率的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种输送管件的送料机构，包括载物台，所述载物台通过支撑腿和螺栓与地面相固定，所述载物台的台面上相对设有推动组件和电动伸缩杆，且电动伸缩杆的外壳与载物台的台面固定连接，所述电动伸缩杆的输出端固定装设有推板，且推板与载物台的台面滑动连接，所述电动伸缩杆与推动组件之间相对设有两个滑道，且两个滑道均与载物台的台面固定连接，两个所述滑道的上设有储料组件。
7.通过采用上述技术方案，在使用弯管机加工管件时，通过将若干储料组件放置于两个滑道上通过两个滑道将储料组件限位固定在载物台上，通过储料组件储存大量的管件材料，然后电动伸缩杆间歇性的进行伸缩，进而通过推板依次推动单个管件塞入推动组件中，通过推动组件带动管件定向移动，进而将管件移动到操作人员的取料位置，使得操作人员可以轻易的拿取原料，降低了操作人员的工作强度，提升了操作人员使用弯管机加工管件的效率。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑道内相对开设有若干储存槽，所述储存槽内通过转轴转动穿设有卡块，所述卡块与对应的转轴之间装设有发条。
9.通过采用上述技术方案，通过储存槽内壁与卡块的相互配合，约束滑道上固定板的滑动，防止固定板从两个滑道上滑落。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储料组件包括固定板，所述固定板的底端相对开设有两个方形孔，且滑道滑动穿设于对应的方形孔内，所述固定板与载物台的台面滑动连接，所述固定板的顶侧相对固定连接有两个限位板，两个所述限位板内共同相对滑动穿设有两个挡板。
11.通过采用上述技术方案，通过固定板与挡板组成储存空间，储存若干单列放置的管件，同时挡板可由限位板上拆卸，方便了管件的储存。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板与对应的挡板之间装
设有软质垫，且软质垫横截面的形状为匚字形设置，所述软质垫与对应的限位板固定连接，且软质垫与对应的挡板过盈配合。
13.通过采用上述技术方案，通过软质垫增加挡板与限位板之间的摩擦力，进而通过摩擦力固定挡板与限位板之间的位置，使推板与限位板的组合更加稳定。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动组件包括固定块，所述固定块位于滑道远离电动伸缩杆的一侧并与载物台的台面固定连接，所述固定块的顶侧相对设有两个滚轮，所述滚轮内固定穿设有圆杆，两个所述滚轮的底端分别设有第一滑块和第二滑块，且两个圆杆的底端分别插入第一滑块内和第二滑块内，所述圆杆通过轴承与第一滑块和第二滑块转动连接，所述第二滑块与固定板固定连接，所述固定块内开设有滑槽，且第一滑块插入滑槽内并与滑槽的内壁滑动连接，所述第一滑块与第二滑块之间设有弹簧，且弹簧的两端分别与第一滑块和第二滑块固定连接。
15.通过采用上述技术方案，通过弹簧的拉动使得两个滚轮向管件方向挤压管件，增加两个滚轮与管件之间的摩擦力，方便了滚轮对管件的推动。
16.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
17.1.在使用弯管机加工管件时，通过将若干储料组件放置于两个滑道上通过两个滑道将储料组件限位固定在载物台上，通过储料组件储存大量的管件材料，然后电动伸缩杆间歇性的进行伸缩，进而通过推板依次推动单个管件塞入推动组件中，通过推动组件带动管件定向移动，进而将管件移动到操作人员的取料位置，使得操作人员可以轻易的拿取原料，降低了操作人员的工作强度，提升了操作人员使用弯管机加工管件的效率；
18.2.通过弹簧的拉动使得两个滚轮向管件方向挤压管件，增加两个滚轮与管件之间的摩擦力。
附图说明
19.图1是本实施例的整体的俯视结构示意图；
20.图2是本实施例图1中a处的放大结构示意图；
21.图3是本实施例图1中b处的放大结构示意图；
22.图4是本实施例固定块的内部结构示意图；
23.图5是本实施例部分固定板的安装结构示意图。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.实施例：
26.参照图1-5，本实用新型公开的一种输送管件的送料机构，包括载物台1，载物台1通过支撑腿和螺栓与地面相固定，载物台1的台面上相对设有推动组件3和电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7的外壳与载物台1的台面固定连接，电动伸缩杆7的输出端固定装设有推板5，且推板5与载物台1的台面滑动连接，电动伸缩杆7与推动组件3之间相对设有两个滑道2，且两个滑道2均与载物台1的台面固定连接。滑道2内相对开设有若干储存槽8，储存槽8内通过转轴10转动穿设有卡块9，卡块9与对应的转轴10之间装设有发条11，发条11带动卡块9复位转动，储存槽8内壁对卡块9的卡合使得卡块9只能转动90度。通过储存槽8内壁与卡块9的相
互配合，约束滑道2上固定板41的滑动。
27.推动组件3包括固定块31，固定块31位于滑道2远离电动伸缩杆7的一侧并与载物台1的台面固定连接，固定块31的顶侧相对设有两个滚轮32，滚轮32的外周壁上开设有横截面形状为半圆形设有的环形槽，环形槽内固定装设有软质胶垫，滚轮32内固定穿设有圆杆33，两个滚轮32的底端分别设有第一滑块34和第二滑块35，且两个圆杆33的底端分别插入第一滑块34内和第二滑块35内，圆杆33通过轴承与第一滑块34和第二滑块35转动连接，第二滑块35与固定板41固定连接，固定块31内开设有滑槽36，且第一滑块34插入滑槽36内并与滑槽36的内壁滑动连接，第二滑块35内装设有电机驱动对应的转轴10转动，滑槽36横截面的形状和第一滑块34横截面的形状均为t字形设置，第一滑块34与第二滑块35之间设有弹簧37，且弹簧37的两端分别与第一滑块34和第二滑块35固定连接，在推动组件3的一侧装设有传感器监测两个滚轮32之间管件的位置，并通过控制器控制电动伸缩杆7和电机的运行。通过弹簧37的拉动使得两个滚轮32向管件方向挤压管件，增加两个滚轮32与管件之间的摩擦力。
28.两个滑道2的上设有储料组件4。储料组件4包括固定板41，固定板41的底端相对开设有两个方形孔42，且滑道2滑动穿设于对应的方形孔42内，固定板41与载物台1的台面滑动连接，固定板41的顶侧相对固定连接有两个限位板43，两个限位板43之间从上至下依次堆积有若干单列放置的管件，且管件与限位板43和挡板44滑动连接，两个限位板43内共同相对滑动穿设有两个挡板44，挡板44与固定板41之间留有一根管道穿过的孔洞，且推板5可以插入孔洞内，限位板43与对应的挡板44之间装设有软质垫45，且软质垫45横截面的形状为匚字形设置，软质垫45与对应的限位板43固定连接，且软质垫45与对应的挡板44过盈配合。通过固定板41与挡板44组成储存空间，储存若干单列放置的管件，同时挡板44可由限位板43上拆卸，并通过软质垫45增加挡板44与限位板43之间的摩擦力，进而通过摩擦力固定挡板44与限位板43之间的位置。
29.在使用弯管机加工管件时，通过将若干储料组件4放置于两个滑道2上通过两个滑道2将储料组件4限位固定在载物台1上，通过储料组件4储存大量的管件材料，然后电动伸缩杆7间歇性的进行伸缩，进而通过推板5依次推动单个管件塞入推动组件3中，通过推动组件3带动管件定向移动，进而将管件移动到操作人员的取料位置，使得操作人员可以轻易的拿取原料。
30.上述实施例的实施原理为：在使用弯管机加工管件前，将通过螺栓和支撑腿将载物台1固定在弯管机一侧的合适位置，然后将合适数量固定板41放置于载物台1上同时使方形孔42卡合在两条滑道2上，再将一侧的推板5从限位板43内抽出，向两个限位板43内塞入堆积若干管件，在管件放置完成后将抽出的挡板44重新插入两个限位板43内，将若干管件限位约束于两个限位板43之间，通过若干储料组件4在载物台1上储存大量的管件，在使用弯管机时，在传感器监测到两个滚轮32之间的管件没有位于合适位置或两个滚轮32之间没有管件时，启动电动伸缩杆7和电机，电机通过转轴10带动对应的滚轮32转动，电机伸缩杆拉伸通过推动推动最下方的管件滑动，并使管件插入两个滚轮32的环形槽内，同时弹簧37拉动第一滑块34滑动，带动对应的滚轮32向管件方向移动，进而带动两个滚轮32挤压管件使滚轮32的软质胶垫与管件之间产生极大的摩擦力，然后转动的滚轮32配合另一个滚轮32推动管件定向移动，在传感器检测到管件移动到操作人员的取料位置时，控制器控制电动
伸缩杆7收缩并带动推板5复位，同时控制电机停止转动，滚轮32对管件的推动停止，随之由于管件的重力作用，管件沿着两个限位板43向下滑动，使得最下方的管件与操作台的台面接触，在一个储料组件4中的管件取完后，将没有储存管件的储料组件4下，拉动储存了管件的储料组件4沿着滑道2移动到合适位置，重复上述操作操作人员可以轻易取用大量管件原料。
31.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。