一种铝材多角度斜角切割机的制作方法

一种铝材多角度斜角切割机
【技术领域】
1.本实用新型涉及铝材切割设备技术领域，具体涉及一种铝材多角度斜角切割机。


背景技术：

2.目前许多产品都采用金属制造，一个是提高其使用寿命，另外则是提高其美观程度，其中采用铝材制作的产品占多数，如门、门窗、家具等，铝材具有质量轻，耐腐蚀、易清洁等优点，因此铝产品深受人们喜爱。
3.由于铝材产品结构种类多样化，因此在加工的过程中，常常需要对铝材进行切割再进行拼装，因此在切割的过程中，需要针对不同的产品调整切割的角度，以获得合适角度铝材，一些简单使用的切割机中，尚未具有角度调节的机构，因此工人在调整铝材的切割角度的时候，常常采用一根铝条，在上面开口之后，将该口对准刀片，采用固定夹将铝条夹在切割机的台面上，将铝材和铝条贴合后警醒切割，该定位方式存在一些不足之处，首先采用该方式的定位获得的角度容易存在偏差，即固定铝条的一端时，另一端会摆动，导致切割出来的铝材的角度不合格无法装配，产品合格率较低；其次是采用这种固定的方式，由于切割机工作是后产生振动，铝条在振动的过程中，也容易发生位于，也会造成切割角度不到位；另外不同的铝材角度，采用该种定位的方式需要调节两端的准确度，因此尝尝需要两名工人分别将铝条的两端固定住，定位效率较慢，人力浪费较多。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝材多角度斜角切割机，以解决现有的铝材切割机调节角度的方式容易产生切割角度出现偏差，切割过程中铝材角度定位的结构容易发生偏移，从而导致铝材切割角度不合格，合格率较低；调节不同角度时定位效率较慢，人力浪费较多问题。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种铝材多角度斜角切割机，包括操作台，所述操作台的顶面设有台面，所述操作台的台面上开设有一条刀片移动通槽，所述台面上设有定位结构，所述定位结构包括螺杆，定位尺和定位夹，所述螺杆设于台面上，所述螺杆上设有定位尺，所述定位尺包括转动块、钢尺、固定杆和定位块，所述转动块的左端面设有钢尺，所述转动块的右端面设有固定杆，所述固定杆的右侧设有定位块，所述固定杆的前端设有固定夹，所述操作台前端面和后端面的中部分别设有横板，所述横板上设有导轨固定座，所述导轨固定座之间设有导轨；所述导轨上设有切割机构，所述切割机构包括切割刀片、刀片转轴、刀片固定座、第一皮带轮、滑块、电机固定座、电机、第二皮带轮和皮带，所述切割刀片置于刀片移动通槽内，所述切割刀片的中部设有刀片转轴，所述刀片固定座套在刀片转轴上，所述刀片转轴的另一端设有第一皮带轮，所述刀片固定座的下方设有滑块，所述滑块的前端面开设有通孔，所述滑块通过自身的通孔套在导轨上，所述滑块的下方设有电机固定座，所述电机固定座上设有电机，所述电机的转轴上设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮上套有皮带，所述操作台
的前端设有驱动结构。
7.进一步地，所述转动块的顶面开设有通孔，并通过该通孔套在螺杆上，所述螺杆上设有螺母。
8.进一步地，所述钢尺下方的台面上设有角度刻度线。
9.进一步地，所述固定杆的两端向下折弯，所述固定杆的左端向下折弯的左端面和转动块的右端面焊接连接，所述固定杆右端向下折弯的右端面和定位块的左端面焊接连接，所述固定杆左右两端向下折弯的后端面分别设有一块限位挡板。
10.进一步地，所述定位块的后端焊接有一个螺纹套筒，所述螺纹套筒内设有套筒定位螺栓。
11.进一步地，所述固定夹为两个，分别设在固定杆的前端面左侧和前端面右侧，所述固定夹包括螺栓、调节螺母、限位块和固定螺栓，所述螺栓焊接在固定杆的前端面，所述螺杆上设有两颗调节螺母，所述限位块的前端面中上部开设有通孔，中下部开设有螺纹通孔，所述限位块通过自身的通孔套在螺栓上，并置于两颗调节螺母之间，所述限位块的螺纹通孔内设有固定螺栓。
12.进一步地，所述刀片固定座由一块底板和两个轴承座组成，所述轴承座设在底板上，所述刀片转轴至于两个轴承座内；所述导轨为两根，所述滑块的前端面开设有两处通孔，并通过自身的两处通孔套在两根导轨上，两根所述的导轨上分别设有限位环。
13.进一步地，所述驱动结构包括伸缩杆、摆动杆以及摆动杆固定件，所述操作台下方的前端面的导轨固定座的前端面的中部开设有通孔，所述伸缩杆的一端从该通孔内穿过，并和滑块的前端面相连，所述伸缩杆的另一端设有圆环，所述圆环内开设有一圈弧形槽，所述圆环内设有万向滚珠，所述万向滚珠上开设有圆形通孔，所述万向滚珠的圆形通孔内设有摆动杆，所述摆动杆的底端设有摆动圆环，所述操作台的前端中下部设有横杆，所述横杆的前端面设有摆动杆固定件，所述摆动杆固定件包括两块矩形块和一根固定销，两块所述的矩形块等距设在横杆的前端面，两块所述的矩形块之间设有一根固定销，所述摆动杆底部的摆动圆环套在固定销上。
14.进一步地，所述操作台的前端面的左侧设有控制箱。
15.本实用新型所达到的有益效果是：
16.本切割机在台面上增设了定位结构，定位结构可以调节不同的角度，通过定位结构来对铝材的定位，调节好角度之后，上紧定位块上的套筒定位螺栓以及螺杆上的螺母，有效的提高了切割工作的稳定性，避免出现因角度偏移的问题而导致铝材切割出来的角度不合格；本切割机上的定位结构一名工人即可对其进行调节，调节好之后，上紧定位块上的套筒定位螺栓以及螺杆上的螺母即可，节省人力，调节角度的速度较快，提高工作效率。
【附图说明】
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型的第一立体示意图；
19.图2是图1中a处的局部示意图；
20.图3是本实用新型的第二立体示意图；
21.图4是本实用新型的主视图；
22.图5是本实用新型的俯视图；
23.图6是本实用新型的右视图；
24.图7是本实用新型的定位结构的立体实体图；
25.图8是本实用新型的刀片固定座、切割刀片、刀片转轴以及第一皮带轮的立体示意图。
26.1、操作台；1-1、刀片移动通槽；1-2、角度刻度线；2、固定夹；2-1、螺栓；2-2、调节螺母；2-3、限位块；2-4、固定螺栓；3、固定杆；3-1、限位挡板；4、定位块；4-1、螺纹套筒；5、导轨固定座；6、横板；7、防护挡板；8、横杆；9、摆动杆固定件；9-1、矩形块；9-2、固定销；10、摆动杆；10-1、摆动圆环；11、伸缩杆；11-1、圆环；11-2、万向滚珠；12、控制箱；13、切割刀片；14、导轨；15、滑块；16、电机；17、电机固定座；18、第二皮带轮；19、皮带；20、钢尺；21、螺杆；22、套筒定位螺栓；23、限位环；24、刀片固定座； 24-1、底板；24-2、轴承座；25、第一皮带轮；26、刀片转轴；27、转动块。
【具体实施方式】
27.下面结合具体实施例进行具体说明。
28.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。
29.如图1-8所示，一种铝材多角度斜角切割机，包括操作台1，操作台1有四根固定脚和台面组成，操作台1的四根固定脚的顶面焊接有台面，操作台1的台面上开设有一条刀片移动通槽1-1，台面上设有定位结构，定位结构包括螺杆21，定位尺和定位夹2，螺杆21焊接于台面上，具体位置为刀片移动通槽1-1的左侧，螺杆21上设有定位尺，定位尺包括转动块27、钢尺20、固定杆3和定位块 4，转动块27的顶面开设有通孔，并通过该通孔套在螺杆21上，螺杆21上设有螺母，螺母用于调节松紧；转动块27的左端面焊接有横着立起的钢尺20，钢尺 21下方的台面上设有角度刻度线1-2，转动块27的右端面焊接有固定杆3，固定杆3的右侧焊接有定位块4，更具体的说，固定杆3的两端向下折弯，固定杆 3的左端向下折弯的左端面和转动块27的右端面焊接连接，固定杆3右端向下折弯的右端面和定位块4的左端面焊接连接，固定杆3左右两端向下折弯的后端面分别设有一块限位挡板3-1，定位块4的后端焊接有一个螺纹套筒4-1，螺纹套筒4-1内设有套筒定位螺栓22。
30.固定杆4的前端设有固定夹2，固定夹2为两个，分别设在固定杆3的前端面左侧和前端面右侧，固定夹2的结构包括螺栓2-1、调节螺母2-2、限位块2-3 和固定螺栓2-4，螺栓2-1焊接在固定杆3的前端面的折弯处位置，螺杆2-1上设有两颗调节螺母2-2，限位块2-3为一块长方形并且有一定厚度的钢板，限位块2-3的前端面中上部开设有通孔，中下部开设有螺纹通孔，限位块2-3通过自身的通孔套在螺栓2-1上，并置于两颗调节螺母2-2之间，限位块2-3的螺纹通孔内设有固定螺栓2-4。
31.操作台1前端面和后端面的中部或腰部位置分别设有一条横板6，横板6上焊接有导轨固定座5，两个导轨固定座5之间设有导轨14，可通过焊接或螺丝固定，导轨14上设有切割机构，切割机构包括切割刀片13、刀片转轴26、刀片固定座24、第一皮带轮25、滑块15、电机固定座17、电机16、第二皮带轮18和皮带19，切割刀片13为圆形，置于刀片移动通槽1-1
内，切割刀片13的中部的刀片孔设有刀片转轴26，刀片固定座套24在刀片转轴26上，刀片固定座24 由一块矩形的金属材质的底板24-1和两个轴承座24-2组成，两个轴承座24-2 同轴的通过螺栓连接方式固定在底板24-1上，该结构比较常规，在此便不再赘述，刀片转轴26至于两个轴承座内；刀片转轴25的另一端设有第一皮带轮25，刀片固定座24的下方设有滑块15，刀片固定座24和滑块15之间通过若干根圆形连杆焊接连接，以便于减小滑块15的厚度的同时又能保证切割刀片13的位置置于刀片移动通槽1-1内，滑块15的前端面开设有通孔，滑块15通过自身的通孔套在导轨14上，导轨14为两根，滑块15的前端面开设有两处通孔，并通过自身的两处通孔套在两根导轨14上，两根导轨14上分别设有限制切割刀片13 往复移动的距离的限位环23；滑块15的下方设有电机固定座17，电机固定座 17和滑块15之间通过若干根圆形连杆焊接连接，以便于在电机固定座17上放置电机16，电机固定座17上设有电机16，电机固定座17为一块钢板，电机16 通过焊接或螺栓连接和电机固定座17相连，电机16的转轴上设有第二皮带轮 18，第一皮带轮25和第二皮带轮18上套有皮带19，操作台1的前端设有驱动结构，驱动结构包括伸缩杆11、摆动杆10以及摆动杆固定件9，操作台1下方的前端面的导轨固定座5的前端面的中部开设有通孔，伸缩杆11的一端从该通孔内穿过，并和滑块15的前端面相连，伸缩杆11的另一端设有圆环11-1，圆环11-1内开设有一圈弧形槽，圆环11-1内设有万向滚珠11-2，万向滚珠11-2 通过圆环11-1内的弧形槽对其限位，同时万向滚珠11-2在圆环11-1内可以滚动，万向滚珠11-2上开设有圆形通孔，万向滚珠11-2的圆形通孔内设有摆动杆 10，摆动杆10的底端设有摆动圆环10-1，操作台1的前端中下部设有横杆8，横杆8的前端面设有摆动杆固定件9，摆动杆固定件9包括两块矩形块9-1和一根固定销9-2，两块矩形块9-1等距设在横杆8的前端面，两块矩形块9-1之间设有一根固定销9-2，摆动杆10底部的摆动圆环10-1套在固定销9-2上，可在固定销9-2上摆动。
32.操作台1的前端面的还设有防护挡板7，防止铝屑飞溅到人，防护挡板7上设有供伸缩杆11穿过的通孔，防护挡板7的左侧设有控制箱12。
33.使用本切割机时，根据铝材需要切割的角度调节定位机构，首先通过钢尺 20对比操作台1的台面上的角度刻度线1-2，将定位尺的结构摆转到指定的角度之后，旋紧21螺杆上的螺母，然后旋紧定位块4上的套筒定位螺栓22，即可将定位尺的结构进行角度的定位，当切割较短的铝材时，可以将铝材放在固定杆3 内，固定杆3后端的两块限位挡板3-1会限制铝材的向前移动，当切割刀片13 向前移动的时候，会压实较短的铝材，并且固定杆3和限位挡板3-1对铝材的其他方向进行限位，能够保证切割稳定；如果是较长的铝材，则采用固定夹2将铝材固定住，首先调节限位块2-3在螺栓2-1上的位置，调节好之后，上紧两个调节螺母2-2，对限位块2-3进行固定，然后从操作台1的侧面将较长的铝材伸进限位块2-3和固定杆3之间的空间内，并通过上紧两个固定夹2上的固定螺栓 2-4对较长的铝材进行定位角度切割。切割的过程中，伸缩杆11是用于控制切割机构的移动，摆动杆10则是控制伸缩杆11伸缩移动的距离，当摆动杆10向前摆动的时候，伸缩杆11的圆环11-1内的万向滚珠11-2也会跟着转动，从而驱使伸缩杆11向前移动，反之则伸缩杆11向后移动。