一种钢材切割工作台的制作方法

1.本实用新型属于工作台技术领域，更具体地说，特别涉及一种钢材切割工作台。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，而其在进行利用切割机切割的过程中常需要用到相应的工作台来对钢材进行承载后才能进行切割作业。
3.现有的工作台在实际应用过程中存在着：
4.1、现有的钢材切割工作台在进行使用时，切割下的材料往往需要人工手动的将材料进行取下后才能进行二次切割作业，由于其缺乏有效的卸料结构，使得其切割完成后很容易影响后续的切割效率，进而存在着局限性。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种钢材切割工作台，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢材切割工作台，以解决现有的由于其缺乏有效的卸料结构，使得其切割完成后很容易影响后续的切割效率，进而存在着局限性的问题。
7.本实用新型一种钢材切割工作台的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种钢材切割工作台，包括底座，所述底座的主体为矩形结构，且底座的底端面上固定连接有支架，支架共设有两处，且两处支架分别固定连接在底座底端面的左右两侧位置，并且底座与支架共同组成了支撑结构，位于左侧支架的内部开设有通槽。
9.进一步的，所述电动推杆b与压板共同组成了限位结构，且底座的底端面上开设有通槽，并且底座底端所开设的通槽内部铰接有底板，底板和支架的内侧均固定连接有安装座。
10.进一步的，所述支架中所安装的安装座的内部安装有电动推杆c，且电动推杆c的输出端与安装在底板底端的安装座相连接，并且电动推杆c用于调节底板的开合。
11.进一步的，位于左侧的所述支架的内部固定连接有导料架，且导料架用于收集切割料，底座的内部前后两侧均开设有横向槽，底座中所开设的横向槽内部安装有电动推杆a，且底座中所开设的横向槽内部滑动连接有滑块。
12.进一步的，所述底座的内部通过弹簧安装有安装架，安装架的内部呈直线阵列开设有通槽，且每处安装架中所开设的通槽内部呈对向固定连接有电磁块，并且每处安装架中所开设的通槽内部还呈对向通过弹簧安装有夹板，夹板具有磁性。
13.进一步的，所述滑块共设有两处，且两处滑块的内侧固定连接有限位架，限位架的底端安装有电动推杆b，且电动推杆b的底端安装有压板。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、通过将需要进行切割的钢材放置到底座之上，并通过将钢材需要切割的位置处于悬空在底座中所开设的通槽上方位置进行放置，并同步的启动安装在底座中的电动推杆a来对滑块以及限位架向着左侧进行推动，直至在当限位架运动到需要进行切割的钢材上方进行快速定位即可，进而达到提高工作效率的目的。
16.2、通过电磁块产生磁性后将每两处对向安装的夹板同时向外侧进行排斥并对钢材进行夹紧限位，此时再同步的人工手持切割机械将钢材进行快速的切割作业即可，并且在当切割完成后，安装架会在弹簧的拉力作用下自动化的将切割后的钢材与钢材本体进行分离，此时再通过对电磁块进行断电处理，使得限位在夹板内侧的钢材向下掉落到导料架上进行自动化的出料工作即可，进而达到更加实用的目的。
17.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
18.图1是本实用新型的部分结构剖切状态下的前侧视结构示意图。
19.图2是本实用新型的前侧视结构示意图。
20.图3是本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
21.图4是本实用新型的图2中b处放大结构示意图。
22.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
23.1、底座；2、支架；3、导料架；4、电动推杆a；5、滑块；6、限位架；7、电动推杆b；8、压板；9、底板；10、安装座；11、电动推杆c；12、安装架；13、电磁块；14、夹板。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例：
28.如附图1至附图4所示：
29.本实用新型提供一种钢材切割工作台，包括底座1，底座1的主体为矩形结构，且底座1的底端面上固定连接有支架2，支架2共设有两处，且两处支架2分别固定连接在底座1底端面的左右两侧位置，并且底座1与支架2共同组成了支撑结构，位于左侧支架2的内部开设
有通槽，底座1的内部通过弹簧安装有安装架12，安装架12的内部呈直线阵列开设有通槽，且每处安装架12中所开设的通槽内部呈对向固定连接有电磁块13，并且每处安装架12中所开设的通槽内部还呈对向通过弹簧安装有夹板14，夹板14具有磁性。
30.其中，位于左侧的支架2的内部固定连接有导料架3，且导料架3用于收集切割料，底座1的内部前后两侧均开设有横向槽，底座1中所开设的横向槽内部安装有电动推杆a4，且底座1中所开设的横向槽内部滑动连接有滑块5，滑块5共设有两处，且两处滑块5的内侧固定连接有限位架6，限位架6的底端安装有电动推杆b7，且电动推杆b7的底端安装有压板8，通过电磁块13产生磁性后将每两处对向安装的夹板14同时向外侧进行排斥并对钢材进行夹紧限位，此时再同步的人工手持切割机械将钢材进行快速的切割作业即可，并且在当切割完成后，安装架12会在弹簧的拉力作用下自动化的将切割后的钢材与钢材本体进行分离，此时再通过对电磁块13进行断电处理，使得限位在夹板14内侧的钢材向下掉落到导料架3上进行自动化的出料工作即可，进而达到更加实用的目的。
31.其中，电动推杆b7与压板8共同组成了限位结构，且底座1的底端面上开设有通槽，并且底座1底端所开设的通槽内部铰接有底板9，底板9和支架2的内侧均固定连接有安装座10，支架2中所安装的安装座10的内部安装有电动推杆c11，且电动推杆c11的输出端与安装在底板9底端的安装座10相连接，并且电动推杆c11用于调节底板9的开合，通过将需要进行切割的钢材放置到底座1之上，并通过将钢材需要切割的位置处于悬空在底座1中所开设的通槽上方位置进行放置，并同步的启动安装在底座1中的电动推杆a4来对滑块5以及限位架6向着左侧进行推动，直至在当限位架6运动到需要进行切割的钢材上方进行快速定位即可，进而达到提高工作效率的目的。
32.本实施例的具体使用方式与作用：
33.在使用本装置的时候，首先在当需要对刚才进行切割作业时，可以同步的通过启动安装在安装座10中的电动推杆c11来将安装在底座1中的底板9向下侧进行拉扯，并通过底板9的向下运动对底座1的底端开口进行开启即可；
34.此时再通过将需要进行切割的钢材放置到底座1之上，并通过将钢材需要切割的位置处于悬空在底座1中所开设的通槽上方位置进行放置，并同步的启动安装在底座1中的电动推杆a4来对滑块5以及限位架6向着左侧进行推动，直至在当限位架6运动到需要进行切割的钢材上方进行快速定位即可，进而达到提高工作效率的目的；
35.然后，再同步的启动安装在限位架6中的电动推杆b7来将压板8向下推动，并通过压板8与放置在底座1之上的钢材的接触来进行快速的限位操作，然后再同步的将钢材需要进行切割的一端插入到安装架12中所开设的通槽内部进行放置即可；
36.而在当钢材的一端插入到安装架12中所开设的通槽内部位置时，可以通过对安装在安装架12中的电磁块13进行通电产生磁性，并通过电磁块13产生磁性后将每两处对向安装的夹板14同时向外侧进行排斥并对钢材进行夹紧限位，此时再同步的人工手持切割机械将钢材进行快速的切割作业即可，并且在当切割完成后，安装架12会在弹簧的拉力作用下自动化的将切割后的钢材与钢材本体进行分离，此时再通过对电磁块13进行断电处理，使得限位在夹板14内侧的钢材向下掉落到导料架3上进行自动化的出料工作即可，进而达到更加实用的目的。
37.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将
本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。