冲压设备落料冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及模具制造技术，尤其涉及一种冲压设备落料冷却系统，属于冲压辅助设备制造技术领域。


背景技术：

2.金属冲压是比较常见的金属加工方法，其具有成本较低、生产效率高、操作方便等优点。
3.对于快速冲压成型的工件，一般采用自然冷却的方式进行降温。但是由于冲压模具工作过程中温度较高，具有大量的油蒸汽，油蒸汽的自然挥发不仅会污染环境，还会有一定的安全隐患。
4.但是现有技术中的冷却系统并不适用于大量冲压件的冷却，由于冲压件在流转过程中温度很高，不适合直接采用风冷的方式冷却，风冷会将油蒸汽吹出，严重影响工作环境。而采用水冷时，由于冲压设备上料具有一定的间隔，水冷系统较为复杂且能耗较高。
5.因此，现有技术中需要一种对冲压件进行短时间快速冷却的装置。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种新的冲压设备落料冷却系统，通过设置冷却管路并利用水压将散热器与落料槽贴合，从而能够在冲压件流转时迅速带走热量，以解决现有技术中冲压件难以短时间冷却的技术问题。
7.本实用新型实施例的冲压设备落料冷却系统，包括：落料槽、散热器、弹性膨胀管、循环增压泵和换热器；所述换热器具有进液管和出液管；所述循环增压泵和所述弹性膨胀管均固定于所述出液管上；所述散热器安装于所述弹性膨胀管上，且靠近所述落料槽设置；
8.所述换热器通过所述出液管与所述弹性膨胀管相连，所述散热器通过所述进液管与所述换热器相连；
9.所述弹性膨胀管膨胀或收缩，以使所述散热器接触或远离所述落料槽。
10.如上所述的冲压设备落料冷却系统，其中，所述落料槽上设置有导杆；所述散热器套设在所述导杆上，并可沿所述导杆滑动以远离或接触所述落料槽。
11.如上所述的冲压设备落料冷却系统，其中，所述弹性膨胀管的一端设置有限位环，该限位环固定在所述导杆上；
12.所述弹性膨胀管套设在所述导杆上；所述弹性膨胀管膨胀，以使所述弹性膨胀管的另一端带动所述散热器在所述导杆上滑动。
13.如上所述的冲压设备落料冷却系统，其中，所述落料槽内还设置有多个导热管；所述落料槽内侧的底部设置有均热块；
14.所述导热管通过所述均热块固定在所述落料槽内。
15.如上所述的冲压设备落料冷却系统，其中，所述散热器为伞形结构；该伞形结构的中心处具有进口，边缘处设置有出口；该进口通过所述弹性膨胀管与所述出液管连接，所述
出口与所述进液管相连。
16.如上所述的冲压设备落料冷却系统，其中，所述出口具有多个，均匀的分布于所述伞形结构的边缘；所述进液管为弹性管。
17.如上所述的冲压设备落料冷却系统，其中，所述换热器内设置有冷却管；所述系统还包括制冷管路；所述换热器通过所述冷却管与所述制冷管路相连通。
18.如上所述的冲压设备落料冷却系统，其中，所述落料槽的的一端为圆锥形结构；所述弹性膨胀管膨胀，以使所述散热器套设在该圆锥形结构上。
19.如上所述的冲压设备落料冷却系统，其中，所述弹性膨胀管为椭圆形弹性胶囊；所述弹性膨胀管通过所述出液管与所述循环增压泵相连，所述弹性膨胀管沿所述液体流动的方向产生膨胀。
20.本实用新型实施例中，通过循环增压泵向散热器注入冷却水，同时由于冷却水被循环增压泵加压，高压冷却水能够使弹性膨胀管发生膨胀，以带动散热器贴近落料槽进行散热，实际使用过程中，只需在冲压件通过落料槽时启动循环增压泵即可迅速冷却冲压件；而换料过程中，关闭循环增压泵，由于弹性膨胀管发生收缩，散热器则自动远离落料槽，保证了落料槽非工作状态下不浪费能量。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例的冲压设备落料冷却系统的关闭状态侧面结构图；
22.图2为本实用新型实施例的冲压设备落料冷却系统的启动状态侧面结构图。
具体实施方式
23.本实用新型所述的冲压设备落料冷却系统可以采用以下材料制成，且不限于如下材料,例如：循环水泵、软管、金属导轨、模具、散热器、换热器等。
24.如图1所示为本实用新型实施例的冲压设备落料冷却系统的关闭状态侧面结构图；并参照图2。
25.本实用新型实施例的冲压设备落料冷却系统，包括：落料槽1、散热器2、弹性膨胀管3、循环增压泵4和换热器5；所述换热器5 具有进液管42和出液管41；弹性膨胀管3在注入高压液体后会发生定向的膨胀。
26.散热器为密闭的金属容腔，其内流动有冷却水；本实施例的散热器为接触式散热器，能够和外界接触进行传热，带走外界物体的热量。
27.一般情况下，所述弹性膨胀管3为椭圆形弹性胶囊；所述弹性膨胀管3通过所述出液管41与所述循环增压泵4相连，所述弹性膨胀管3沿所述液体流动的方向产生膨胀。
28.所述循环增压泵4和所述弹性膨胀3管均固定于所述出液管41 上，并且与出液管41相连通；所述散热器2安装于所述弹性膨胀管 3上，且靠近所述落料槽1设置；散热器2一般与落料槽1的一端相对应，间隔10-25mm。
29.所述换热器5通过所述出液管41与所述弹性膨胀管3相连，所述散热器2通过所述进液管42与所述换热器5相连；通常情况下，所述换热器5内设置有冷却管；本实施例还包括制冷管路；所述换热器5通过所述冷却管与所述制冷管路相连通，以获取外界空调的制冷量。
30.实际使用过程中，散热器用于给落料槽散热，带走落料槽上多余热量，多余的热量通过进液管流入换热器5，被换热器5内的冷气管降温冷却，再通过出液管41排出。
31.所述弹性膨胀管3膨胀或收缩，以使所述散热器2接触或远离所述落料槽1。
32.本实用新型实施例中，通过循环增压泵向散热器注入冷却水，同时由于冷却水被循环增压泵加压，高压冷却水能够使弹性膨胀管发生膨胀，以带动散热器贴近落料槽进行散热，实际使用过程中，只需在落料时(冲压件在落料槽流转时)启动循环增压泵即可迅速冷却冲压件；而落料后，关闭循环增压泵，由于弹性膨胀管发生收缩，散热器则自动远离落料槽，节约了能源。
33.本实施例的冲压设备落料冷却系统，其中，所述落料槽1上设置有导杆10；所述散热器2套设在所述导杆10上，并可沿所述导杆10 滑动以远离或接触所述落料槽。导杆10的方向与弹性膨胀管的伸缩方向是一致的，用于保证弹性膨胀管3和散热器2稳定的滑动。
34.进一步的，所述弹性膨胀管3的一端设置有限位环30，该限位环30固定在所述导杆10上；从而避免弹性膨胀管在限位环方向发生形变。
35.所述弹性膨胀管3套设在所述导杆10上；所述弹性膨胀管2膨胀，以使所述弹性膨胀管2的另一端带动所述散热器2在所述导杆 10上滑动。该设计保证了只需产生高压冷却水，散热器则会自动通过预设的滑动轨迹与落料槽紧密接触。
36.本实施例的冲压设备落料冷却系统，所述落料槽1内还设置有多个导热管90；所述落料槽1内侧的底部设置有均热块91；所述导热管90通过所述均热块91固定在所述落料槽1内。
37.导热管90一般为导热铜管，均热块91为铝合金材质的底板。
38.由于细小的冲压件会在落料槽内堆叠，在落料过程中不能和落料槽的底部相接触，因此需要在设置导热管以增大与冲压件的接触面积，同时，设置均热块，保证具有一定的蓄冷效果，增强系统的稳定性。
39.本实施例的冲压设备落料冷却系统，其中，所述散热器2为伞形结构；该伞形结构的中心处具有进口，边缘处设置有出口；该进口通过所述弹性膨胀管3与所述出液管41连接，所述出口与所述进液管 42相连。
40.一般情况下，所述出口具有多个，均匀的分布于所述伞形结构的边缘；所述进液管42为弹性管，能够随着散热器同步活动。
41.本实施例的冲压设备落料冷却系统，进一步的，为了提升散热效率，所述落料槽1的的一端为圆锥形结构；所述弹性膨胀管3膨胀，以使所述散热器2套设在该圆锥形结构上，从而最大程度的增加了传热面积。
42.另外，本实用新型的冲压设备落料冷却系统制作成本不高，小巧精致，结构设计紧凑，运行稳定，自动化改造程度高，适用于各种细小冲压件生产过程中的快速冷却。
43.上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助一些变形加必需的通用技术叠加的方式来实现；当然也可以通过简化上位一些重要技术特征来实现。基于这样的理解，本实用新型的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分为：整体的作用和结构，并配合本实用新型各个实施例所述的结构。
44.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限
制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。