一种无尾料的全自动切管机的制作方法

1.本实用新型涉及全自动切管机技术领域，具体为一种无尾料的全自动切管机。


背景技术：

2.全自动切管机是自动化机械切割设备，送料方式一般分为液压送料，伺服电机送料，由于管材在切割时需要进行夹持固定，全自动切管机一般通过卡盘对管材夹持固定，受限于切割头与卡盘本身的的尺寸结构，切割头无法无限逼近后卡盘，因此导致切割头与后卡盘卡爪之间存在一定物理距离，此距离部分的管材无法被切割加工，称之为管材切割的尾料长度。
3.为了实现管材尾料的切割利用，中国专利“一种无尾料的全自动切管机”（专利号：202122153460.6），通过设置了夹紧机构在安装板顶部，设置气槽和快速接气口，有利于快速接通高压气作为动力进行夹紧动作，设置限位槽和移动杆，有利于带动移动板进行夹紧工作，设置电磁环和滚珠，有利于灵活控制滚珠的滚动，从而控制对材料管的位移和旋转工作。
4.但是，上述专利中的全自动切管机在对管材切割时，管材的长度会逐渐被切短，管材后续依然需要进行夹持固定才能实现稳定的切割，管材被切短后，管材在固定时依然需要通过夹紧机构进行固定，夹紧机构与激光切割部件产生干扰，夹紧机构夹紧的管材无法被充分切割，会浪费较长区域的管材，管材利用率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种无尾料的全自动切管机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无尾料的全自动切管机，包括基座，所述基座的顶部通过螺栓固定连接有固定板，且基座的一侧外壁中央位置处通过螺栓固定连接有电机，所述电机通过其一侧的输出端固定连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的一侧外壁上设置有连接块，所述连接块的顶部通过螺栓固定连接有移动板，所述固定板和移动板的一侧外壁上均通过螺栓固定连接有固定套，且固定板和移动板的另一侧外壁上均通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸通过其一侧的输出端固定连接有第一活塞盘，所述固定套的一端通过螺纹旋合连接有连接套，所述连接套的一侧内壁上设置有活塞缸，所述活塞缸的内部设置有第二活塞盘，所述第二活塞盘的一侧外壁中央位置处设置有夹块，所述固定板和移动板之间位置处设置有材料管，所述基座相邻于电机的一侧外壁上通过螺栓固定连接有支撑架，所述支撑架的底部设置有激光切割头。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无尾料的全自动切管机，通过嵌入材料管内部连接套，并在夹块的气动推动下实现对材料管的夹持固定，由于连接套是嵌入在材料管的内壁实现夹持的，连接套和激光切割头之间不会发生干扰，而且，只需要夹块长度的区域即可，不会产生尾料，充分的利用材料管，避免材料管切割时产生尾料废料。
附图说明
8.图1为本实用新型主视图；
9.图2为本实用新型固定套和连接套主视图；
10.图3为本实用新型连接套侧视图；
11.图4为本实用新型固定套内部结构示意图；
12.图5为本实用新型基座俯视图。
13.图中：1、基座；2、固定板；3、电机；4、滚珠丝杠；5、连接块；6、移动板；7、固定套；8、气缸；9、第一活塞盘；10、连接套；11、活塞缸；12、第二活塞盘；13、夹块；14、材料管；15、支撑架；16、激光切割头。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种无尾料的全自动切管机，基座1的顶部靠近滚珠丝杠4的上方位置处开设有通槽，连接块5贯穿通过通槽，可以保证连接块5在基座1上移动，从而保证移动板6可以在基座1上移动，进而实现移动板6的移动。
16.移动板6和基座1之间通过滑块和滑槽滑动连接，保证移动板6在基座1上移动的稳定性。
17.第一活塞盘9在固定套7的内部做活塞式运动，保证第一活塞盘9移动的密封性，进而实现气体的推动。
18.第二活塞盘12在活塞缸11的内部做活塞式运动，保证第二活塞盘12移动的密封性，通过气压实现夹块13的移动。
19.连接套10的一端封闭，且连接套10和固定套7之间相连通，保证连接套10和固定套7之间的气体可以相互流动。
20.活塞缸11共设置有八个，且八个活塞缸11每四个一组分别对称设置在两个连接套10的内壁上，可以通过四个夹块13实现材料管14一侧端的夹持固定。
21.夹块13贯穿通过连接套10，保证夹块13可以将材料管14固定。
22.工作原理：在使用时，将材料管14的一端套在固定板2上的连接套10上，气缸8通过其一侧的输出端带动第一活塞盘9在固定套7的内部移动，由于第一活塞盘9在固定套7的内部做活塞式运动，第一活塞盘9在移动过程中将固定套7内的空气压入连接套10内，空气进入活塞缸11，随着第一活塞盘9的移动，气压增大，气推动活塞缸11内的第二活塞盘12移动，第二活塞盘12带动夹块13移动，夹块13在移动过程中挤压材料管14的内壁，通过四个夹块13对材料管14内壁的挤压，实现材料管14的夹持固定，完成材料管14的固定后，通过同样的方式将材料管14的另一端固定，支撑架15上的激光切割头16对材料管14切割，由于连接套10是嵌入在材料管14的内壁实现夹持的，连接套10和激光切割头16之间不会发生干扰，而且，只需要夹块13长度的区域即可，不会产生尾料，充分的利用材料管14
23.综上所述：该无尾料的全自动切管机，通过嵌入材料管14内部连接套10，并在夹块
13的气动推动下实现对材料管14的夹持固定，由于连接套10是嵌入在材料管14的内壁实现夹持的，连接套10和激光切割头16之间不会发生干扰，而且，只需要夹块13长度的区域即可，不会产生尾料，充分的利用材料管14，避免材料管14切割时产生尾料废料。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种无尾料的全自动切管机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部通过螺栓固定连接有固定板（2），且基座（1）的一侧外壁中央位置处通过螺栓固定连接有电机（3），所述电机（3）通过其一侧的输出端固定连接有滚珠丝杠（4），所述滚珠丝杠（4）的一侧外壁上设置有连接块（5），所述连接块（5）的顶部通过螺栓固定连接有移动板（6），所述固定板（2）和移动板（6）的一侧外壁上均通过螺栓固定连接有固定套（7），且固定板（2）和移动板（6）的另一侧外壁上均通过螺栓固定连接有气缸（8），所述气缸（8）通过其一侧的输出端固定连接有第一活塞盘（9），所述固定套（7）的一端通过螺纹旋合连接有连接套（10），所述连接套（10）的一侧内壁上设置有活塞缸（11），所述活塞缸（11）的内部设置有第二活塞盘（12），所述第二活塞盘（12）的一侧外壁中央位置处设置有夹块（13），所述固定板（2）和移动板（6）之间位置处设置有材料管（14），所述基座（1）相邻于电机（3）的一侧外壁上通过螺栓固定连接有支撑架（15），所述支撑架（15）的底部设置有激光切割头（16）。2.根据权利要求1所述的一种无尾料的全自动切管机，其特征在于：所述基座（1）的顶部靠近滚珠丝杠（4）的上方位置处开设有通槽，所述连接块（5）贯穿通过通槽。3.根据权利要求1所述的一种无尾料的全自动切管机，其特征在于：所述移动板（6）和基座（1）之间通过滑块和滑槽滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种无尾料的全自动切管机，其特征在于：所述第一活塞盘（9）在固定套（7）的内部做活塞式运动。5.根据权利要求1所述的一种无尾料的全自动切管机，其特征在于：所述第二活塞盘（12）在活塞缸（11）的内部做活塞式运动。6.根据权利要求1所述的一种无尾料的全自动切管机，其特征在于：所述连接套（10）的一端封闭，且连接套（10）和固定套（7）之间相连通。7.根据权利要求1所述的一种无尾料的全自动切管机，其特征在于：所述活塞缸（11）共设置有八个，且八个活塞缸（11）每四个一组分别对称设置在两个连接套（10）的内壁上。8.根据权利要求1所述的一种无尾料的全自动切管机，其特征在于：所述夹块（13）贯穿通过连接套（10）。

技术总结
本实用新型公开了一种无尾料的全自动切管机，包括基座，所述基座的顶部通过螺栓固定连接有固定板，且基座的一侧外壁中央位置处通过螺栓固定连接有电机，所述电机通过其一侧的输出端固定连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的一侧外壁上设置有连接块，所述连接块的顶部通过螺栓固定连接有移动板，所述固定板和移动板的一侧外壁上均通过螺栓固定连接有固定套。该无尾料的全自动切管机，通过嵌入材料管内部连接套，并在夹块的气动推动下实现对材料管的夹持固定，由于连接套是嵌入在材料管的内壁实现夹持的，连接套和激光切割头之间不会发生干扰，而且，只需要夹块长度的区域即可，不会产生尾料。料。料。


技术研发人员：莫永军
受保护的技术使用者：江门市永益电器有限公司
技术研发日：2022.08.26
技术公布日：2022/12/27