一种压片装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种压片装置。


背景技术：

2.溴氯海因是一种性能特异的消毒杀菌剂，用于工业水处理以及浴池的消毒，还可用于各种水处理，卫生间消毒除臭、消毒漂白及农业上用于花卉及种子消毒、杀菌，养殖业、水果保鲜等方面，还可以制成各色各样的包装片剂，颗粒剂、块和粉剂。
3.目前市面上使用较多的是全自动压片机，此装置生产效率较高，但是造价太高，成本高，对于小体量的工厂来说经济效益低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种压片装置，具有结构简单、生产效率高以及使用方便的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括支撑架，其特征在于：所述支撑架上设置有出料组件，所述出料组件包括转盘，所述转盘中均匀间隔贯穿设置有出料孔一，所述转盘下方设置有支撑圆板一，所述支撑圆板一一侧边部分内凹设置有凹槽，所述转盘侧边的支撑架上设置有转板，所述转板上端面贴合于转盘底面，所述转板与支撑圆板一的凹槽相配合，所述转板上间隔设置有圆孔，所述转板下端设置有支撑圆板二，所述支撑圆板二上贯穿设置有出料孔二，所述出料孔一、出料孔二与各个圆孔间歇重合。
6.本实用新型的进一步设置为：所述支撑架底面固定有电机，所述电机的输出轴贯穿并与转轴一固定连接，所述转轴一上固定有主动齿轮，贯穿所述支撑圆板一的转轴二上固定有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮外啮合。
7.本实用新型的进一步设置为：所述转轴一上还固定有驱动圆板，所述驱动圆板上固定有拨杆，贯穿所述支撑圆板二的转轴三上固定有马耳他十字转针，所述拨杆与马耳他十字转针中的卡槽间歇卡接。
8.本实用新型的进一步设置为：所述转板侧边的支撑架上固定有龙门杆，所述龙门杆上端固定有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆贯穿龙门杆上端并固定有连接板，所述连接板底面固定有压料板和推料板，所述压料板与推料板位于两个圆孔正上方。
9.本实用新型的进一步设置为：所述推料板的厚度大于压料板的厚度。
10.本实用新型的进一步设置为：所述出料孔一、圆孔和出料孔二的直径相同。
11.本实用新型的进一步设置为：所述支撑圆板一底面通过支撑杆一固定于支撑架上，所述支撑圆板二底面通过支撑杆二固定于支撑架上。
12.本实用新型的进一步设置为：所述出料孔二下方的支撑圆板二底面固定有出料管。
13.本实用新型的进一步设置为：所述转盘侧边的支撑架上垂直固定有竖杆，所述竖
杆上端垂直固定有拨料片，所述拨料片底面与转盘内表面抵接
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置出料组件，转盘中放置有粉料，转盘转动，粉料在拨料片的作用下被推到出料孔一中，当出料孔一与任意一个圆孔重合时，粉料落入圆孔中，转板不断转动，当装有粉料的圆孔转动至压料板下方时，气缸驱动压料板向下对粉料进行压片，与此同时，推料板也将压成的圆片推下，顺着出料管统一回收，整个装置运行巧妙，结构简单、造价成本低的同时保证较高的工作效率。
16.2、启动电机，电机驱动主动齿轮带动从动齿轮转动，转盘被带动不断转动，当转盘上的出料孔一与任意圆孔逐渐重合时，出料孔一中的粉料下落至重合的圆孔中，当驱动圆板上的拨杆与三角转板分离后，转板停止转动，与此同时驱动气缸正驱动压料板向下压料，成型的圆片被推料杆推进出料管中回收，此时转盘继续转动使得出料孔一与圆孔渐渐远离；当驱动圆板上的拨杆与三角转板上卡槽接触并卡接后，推动转板转动，转板上的下一个圆孔开始与下一个出料孔一渐渐靠近重合，待拨杆再次与三角转板分离后，即进行下一次的压料与推料，通过各个零部件的结合，使得进料、压料和推料巧妙地结合呈整体，显著提升装置的工作效率。
17.3、在转盘侧边的支撑架上垂直固定有竖杆，竖杆上端垂直固定有拨料片，拨料片底面与转盘内表面抵接，能够将粉料定量推至出料孔一中。
18.4、推料板的厚度大于压料杆的厚度，方便将压片成型的圆片顺利推进出料管，压料板和推料板联合作用，高效节省时间。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.图2是本实用新型的另一结构示意图。
22.图中，1、支撑架；2、出料组件；21、转盘；22、出料孔一；23、支撑圆板一；24、转板；25、圆孔；26、支撑圆板二；27、出料孔二；3、电机；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、驱动圆板；7、拨杆；8、三角转板；9、龙门杆；10、拨料片；11、驱动气缸；12、压料板；13、推料板；14、支撑杆一；15、支撑杆二；16、出料管；17、竖杆。
具体实施方式
23.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例，一种压片装置，如图1-2所示，包括支撑架1，支撑架1上设置有出料组件2，包括转盘21，转盘21中均匀间隔贯穿设置有三个出料孔一22，转盘21下方设置有支撑圆板
一23，支撑圆板一23一侧边部分内凹设置有凹槽，转盘21侧边的支撑架1上设置有转板24，转板24上端面贴合于转盘21底面，转板24与支撑圆板一23的凹槽相配合，转板24上间隔设置有三个圆孔25，转板24下端设置有支撑圆板二26，支撑圆板二26上贯穿设置有出料孔二27，出料孔一22、出料孔二27与各个圆孔25间歇重合，出料孔一22、圆孔25和出料孔二27的直径相同，转盘21中放置有粉料，转盘21转动，粉料在拨料片10的作用下被推到出料孔一22中，当出料孔一22与任意一个圆孔25重合时，粉料落入圆孔25中，转板24不断转动，当装有粉料的圆孔25转动至压料板12下方时，气缸驱动压料板12向下对粉料进行压片，与此同时，推料板13也将压成的圆片推下，顺着出料管16统一回收，整个装置运行巧妙，结构简单、造价成本低的同时保证较高的工作效率。
25.如图1-2所示，支撑架1底面固定有电机3，电机3的输出轴贯穿并与转轴一固定连接，转轴一上固定有主动齿轮4，贯穿支撑圆板一23的转轴二上固定有从动齿轮5，主动齿轮4与从动齿轮5外啮合，转轴一上还固定有驱动圆板6，驱动圆板6上固定有拨杆7，贯穿支撑圆板二26的转轴三上固定有三角转板8，拨杆7与三角转板8各个角板上的卡槽间歇卡接，转板24侧边的支撑架1上固定有龙门杆9，龙门杆9上端固定有驱动气缸11，驱动气缸11的活塞杆贯穿龙门杆9上端并固定有连接板，连接板底面固定有压料板12和推料板13，压料板12与推料板13位于两个圆孔25正上方，出料孔二27下方的支撑圆板二26底面固定有出料管16，电机3驱动主动齿轮4带动从动齿轮5转动，转盘21被带动不断转动，当转盘21上的出料孔一22与任一圆孔25重合时，出料孔一22中的粉料下落至重合的圆孔25中，当驱动圆板6上的拨杆7与三角转板8分离，转板24停止转动，此时驱动气缸11正驱动压料板12向下压料，转盘21继续转动使得出料孔一22与圆孔25渐渐远离；当驱动圆板6上的拨杆7与三角转板8上的卡槽接触并卡接后，推动转板24转动，转板24上的下一个圆孔25开始与下一个出料孔一22渐渐靠近重合，待拨杆7再次与三角转板8分离后，即进行下一次的压料与推料，通过各个零部件的结合，使得进料、压料和推料巧妙地结合呈整体，显著提升装置的工作效率，推料板13的厚度大于压料板12的厚度，方便将压片成型的圆片顺利推进出料管16，压料板12和推料板13联合作用，高效节省时间。
26.如图1-2所示，支撑圆板一23底面通过支撑杆一14固定于支撑架1上，支撑圆板二26底面通过支撑杆二15固定于支撑架1上。
27.如图1-2所示，转盘21侧边的支撑架1上垂直固定有竖杆17，竖杆17上端垂直固定有拨料片10，拨料片10底面与转盘21内表面抵接，能够将粉料定量推至出料孔一22中。
28.一种压片装置的工作原理：
29.将粉料放入转盘21中，启动电机3，电机3驱动主动齿轮4带动从动齿轮5转动，转盘21被带动不断转动，当转盘21上的出料孔一22与任意圆孔25逐渐重合时，出料孔一22中的粉料下落至重合的圆孔25中，当驱动圆板6上的拨杆7与三角转板8分离后，转板24停止转动，与此同时驱动气缸11正驱动压料板12向下压料，成型的圆片被推料杆推进出料管16中回收，此时转盘21继续转动使得出料孔一22与圆孔25渐渐远离；当驱动圆板6上的拨杆7与三角转板8上卡槽接触并卡接后，推动转板24转动，转板24上的下一个圆孔25开始与下一个出料孔一22渐渐靠近重合，待拨杆7再次与三角转板8分离后，即进行下一次的压料与推料，通过各个零部件的结合，使得进料、压料和推料巧妙地结合呈整体，显著提升装置的工作效率。