一种翻边机用自动上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及翻边机技术领域，尤其涉及一种翻边机用自动上料机构。


背景技术：

2.风桶翻边机是风机制造行业的专业设备。该机器操作简便，更换模具快捷。能耗低，效率高，一人操作即可完成风桶翻边制作。另该机还可完成集风器旋压成型，是风管、风机制造行业的理想设备。
3.由于目前翻边机均由人工进行上料，而且加工件体积较大，需要多人合力才可完成上料，速度很慢，跟不上机器的生产速度，生产效率非常的低，而且需要的人工较多，浪费非常多的人力资源，高人工成本，为此我们提出了一种翻边机用自动上料机构。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种翻边机用自动上料机构，解决了由于目前翻边机均由人工进行上料，而且加工件体积较大，需要多人合力才可完成上料，速度很慢，跟不上机器的生产速度，生产效率非常的低，而且需要的人工较多，浪费非常多的人力资源，高人工成本的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种翻边机用自动上料机构，包括底座，所述底座的顶部固定有圆筒，所述圆筒的外部转动连接有齿轮一，所述齿轮一的顶部固定有齿轮二，所述圆筒的右侧外壁固定有固定板一，所述固定板一的底部固定有固定杆一，所述固定杆一的外部转动连接有齿轮三，所述固定杆一的底端固定有固定板二，所述固定板二的内部转动连接有固定杆二，所述固定杆二的外部固定有齿轮四；
7.所述圆筒的内部套设有电机，所述电机的输出端顶端固定有转轴，所述转轴的外部固定有齿轮五，所述转轴的顶端固定有顶板，所述顶板的内部转动连接有多个往复螺杆，所述往复螺杆的外部均螺纹套设有移动板，多个所述移动板相互远离的一侧均固定有铁板，所述铁板的顶部均固定有电磁铁，所述往复螺杆的底端均固定有齿轮六。
8.优选的，所述顶板的底部固定有多个导向杆，所述导向杆均套设在移动板的内部。
9.优选的，多个所述齿轮六均与齿轮一啮合传动，所述齿轮二与齿轮三啮合传动，所述齿轮三与齿轮四啮合传动，所述齿轮四与齿轮五啮合传动。
10.优选的，所述电机与底座固定连接，所述电机外接控制中心，所述电磁铁外接控制中心。
11.优选的，所述铁板的横截面为弧形结构，所述顶板的横截面为十字结构。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装电机和铁板等结构，铁板对移动过来的加工件进行固定，电机对固定过后的加工件进行旋转移动，将加工件翻边机顶部，本装置设计新颖，操作简单位于传输带和翻边机的中间位置，直接将运输带上的加工件自动移动到翻边机上，期间无需人工介入，大大提高了生产速度，节约了生产
成本。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种翻边机用自动上料机构的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种翻边机用自动上料机构的圆筒剖面正视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种翻边机用自动上料机构的图1内a处放大结构示意图。
16.图中：1、底座；2、圆筒；3、齿轮一；4、齿轮二；5、固定板一；6、固定杆一；7、齿轮三；8、固定板二；9、齿轮四；10、电机； 11、转轴；12、齿轮五；13、顶板；14、往复螺杆；15、移动板；16、铁板；17、电磁铁；18、齿轮六；19、导向杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-3，本方案提供的一种实施例，一种翻边机用自动上料机构，包括底座1，底座1的顶部固定有圆筒2，圆筒2的外部转动连接有齿轮一3，齿轮一3的顶部固定有齿轮二4，圆筒2的右侧外壁固定有固定板一5，固定板一5的底部固定有固定杆一6，固定杆一6的外部转动连接有齿轮三7，固定杆一6的底端固定有固定板二 8，固定板二8的内部转动连接有固定杆二，固定杆二的外部固定有齿轮四9；
19.圆筒2的内部套设有电机10，电机10的输出端顶端固定有转轴 11，转轴11的外部固定有齿轮五12，转轴11的顶端固定有顶板13，顶板13的内部转动连接有多个往复螺杆14，往复螺杆14的外部均螺纹套设有移动板15，多个移动板15相互远离的一侧均固定有铁板 16，铁板16的顶部均固定有电磁铁17，往复螺杆14的底端均固定有齿轮六18。
20.本实施例中，顶板13的底部固定有多个导向杆19，导向杆19 均套设在移动板15的内部。
21.本实施例中，多个齿轮六18均与齿轮一3啮合传动，齿轮二4 与齿轮三7啮合传动，齿轮三与齿轮四9啮合传动，齿轮四9与齿轮五12啮合传动。
22.本实施例中，电机10与底座1固定连接，电机10外接控制中心，电磁铁17外接控制中心。
23.本实施例中，铁板16的横截面为弧形结构，顶板13的横截面为十字结构。
24.工作原理，首先，本装置的右侧为输送带，左侧为翻边机，输送带的高度低于翻边机的高度，所以右侧铁板16低于左侧铁板16，右侧铁板16挡住输送带的左端，当加工件移动到输送带的左端时会进入铁板16的弧内，然后启动右侧铁板16上的电磁铁17，电磁铁17 将磁力传到铁板16上，铁板16将加工件吸住，然后启动电机10，电机10带动转轴11、顶板13、齿轮五12、往复螺杆14、齿轮六18、移动板15、铁板16和加工件等结构逆时针转动，转轴11转动带动齿轮五12、齿轮四9、齿轮三7、齿轮二4和齿轮一3转动，齿轮一 3转动带动齿轮六18转动，齿轮六18一边围绕齿轮一3旋转一边与齿轮一3啮合自转，齿轮六18自转带动往复螺杆
14转动，往复螺杆 14转动将移动板15、铁板16和电磁铁17逐渐往上移动，左侧的铁板16逐渐往下移动，当右侧铁板16旋转到左侧的时候，移动板15 和铁板16位于最顶部，然后关闭移动到左侧的电磁铁17，铁板16 没了吸力加工件掉入翻边机的中心位置，当左侧铁板16旋转到右侧的时候移动板15和铁板16位于最底部，准备吸住旋转来的加工件，按照以上步骤进行循环，进行自动上料。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种翻边机用自动上料机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定有圆筒(2)，所述圆筒(2)的外部转动连接有齿轮一(3)，所述齿轮一(3)的顶部固定有齿轮二(4)，所述圆筒(2)的右侧外壁固定有固定板一(5)，所述固定板一(5)的底部固定有固定杆一(6)，所述固定杆一(6)的外部转动连接有齿轮三(7)，所述固定杆一(6)的底端固定有固定板二(8)，所述固定板二(8)的内部转动连接有固定杆二，所述固定杆二的外部固定有齿轮四(9)；所述圆筒(2)的内部套设有电机(10)，所述电机(10)的输出端顶端固定有转轴(11)，所述转轴(11)的外部固定有齿轮五(12)，所述转轴(11)的顶端固定有顶板(13)，所述顶板(13)的内部转动连接有多个往复螺杆(14)，所述往复螺杆(14)的外部均螺纹套设有移动板(15)，多个所述移动板(15)相互远离的一侧均固定有铁板(16)，所述铁板(16)的顶部均固定有电磁铁(17)，所述往复螺杆(14)的底端均固定有齿轮六(18)。2.根据权利要求1所述的一种翻边机用自动上料机构，其特征在于，所述顶板(13)的底部固定有多个导向杆(19)，所述导向杆(19)均套设在移动板(15)的内部。3.根据权利要求1所述的一种翻边机用自动上料机构，其特征在于，多个所述齿轮六(18)均与齿轮一(3)啮合传动，所述齿轮二(4)与齿轮三(7)啮合传动，所述齿轮三与齿轮四(9)啮合传动，所述齿轮四(9)与齿轮五(12)啮合传动。4.根据权利要求1所述的一种翻边机用自动上料机构，其特征在于，所述电机(10)与底座(1)固定连接，所述电机(10)外接控制中心，所述电磁铁(17)外接控制中心。5.根据权利要求1所述的一种翻边机用自动上料机构，其特征在于，所述铁板(16)的横截面为弧形结构，所述顶板(13)的横截面为十字结构。

技术总结
本实用新型公开了一种翻边机用自动上料机构，涉及翻边机技术领域，由于目前翻边机均由人工进行上料，而且加工件体积较大，需要多人合力才可完成上料，速度很慢，跟不上机器的生产速度，生产效率非常的低，而且需要的人工较多，浪费非常多的人力资源，高人工成本的问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的顶部固定有圆筒，所述圆筒的外部转动连接有齿轮一，所述齿轮一的顶部固定有齿轮二，所述圆筒的右侧外壁固定有固定板一，所述固定板一的底部固定有固定杆一。本实用新型位于传输带和翻边机的中间位置，直接将运输带上的加工件自动移动到翻边机上，期间无需人工介入，大大提高了生产速度，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。


技术研发人员：徐理庆
受保护的技术使用者：滁州信达自动化设备制造有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/8/2