一种纺纱加工用并条机的制作方法

1.本实用新型涉及并条机进料技术领域，特别是涉及一种纺纱加工用并条机。


背景技术：

2.并条机的作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定,使不同种类或不同品质的原料混和均匀，达到规定的混和比。并条机按牵伸机构形式分为罗拉牵伸并条机和针梳机两大类。
3.现有的并条机在使用的过程中进料时进料斗壁体与物料之间产生摩擦，容易造成物料的起毛、偏移，不利于加工，从而我们设计一种纺纱加工用并条机。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是；现有的并条机在使用的过程中进料时进料斗壁体与物料之间产生摩擦，容易造成物料的起毛、偏移，不利于加工。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种纺纱加工用并条机，包括并条机主体与进料座，所述进料座包括与并条机主体固定连接的限位盘，所述限位盘另一端两侧均固定连接有限位机构，两所述限位机构通过两个连接杆共同固定连接有主轴，所述主轴两端均固定连接有片体，所述主轴中部固定连接有多个隔离钉。
6.通过上述技术方案，所述限位机构包括与限位盘固定连接的限位板，所述限位板另一端固定连接的安装箱，所述安装箱内壁固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有滑板，所述滑板周侧嵌有多个限位珠，所述限位珠外壁与安装箱内壁贴合，所述滑板靠近弹簧的一侧与安装箱内壁均固定连接有抵垫，所述滑板远离弹簧的一端固定连接有滑杆，所述滑杆另一端贯穿安装箱并开设有定位孔，所述定位孔与连接杆外壁贴合。
7.本实用新型进一步设置为，所述安装箱为不锈钢材质。
8.通过上述技术方案，所述限位盘与并条机主体焊接，所述限位盘与限位机构焊接。
9.本实用新型进一步设置为，所述限位盘的断面呈梯形。
10.通过上述技术方案，所述隔离钉与主轴焊接，所述主轴与片体焊接。
11.本实用新型进一步设置为，所述隔离钉与主轴焊接。
12.通过上述技术方案，所述安装箱的断面呈圆形，所述安装箱分别与弹簧、抵垫粘接。
13.本实用新型进一步设置为，所述抵垫为橡胶材质。
14.通过上述技术方案，所述限位珠外壁与安装箱内壁贴合，多个所述限位珠呈环形阵列分布在滑板周侧。
15.本实用新型进一步设置为，所述限位珠为不锈钢材质。
16.通过上述技术方案，所述定位孔的断面呈圆形，所述滑杆的断面呈圆形。
17.本实用新型进一步设置为，所述滑杆与滑板焊接。
18.通过上述技术方案，所述安装箱与滑杆滑动连接，所述安装箱与限位板焊接。
19.本实用新型进一步设置为，所述限位板与安装箱焊接。
20.本实用新型的有益效果如下：
21.1. 本实用新型中限位机构的设置便于更好的对主轴进行限位，限位机构中安装箱、滑板的设置便于更好的对主轴进行限位，限位珠的设置便于更好的减少安装箱与滑板之间的摩擦力，从而更好的对物料进行限位，便于更好的进行进料工作，抵垫的设置避免弹簧因过度收缩而损伤；
22.2. 本实用新型中主轴的设置便于更好的对限位机构进行限位，隔离片的设置便于更好的对物料进行限位，连接杆的设置便于更好的对主轴进行限位，隔离钉的设置便于更好的对物料进行限位。
附图说明
23.图1为本实用新型的俯视图；
24.图2为本实用新型中进料座俯视图；
25.图3为本实用新型中限位机构立体示意图；
26.图4为本实用新型中限位机构侧视图。
27.图中：1、并条机主体；2、进料座；21、限位盘；22、限位机构；23、连接杆；24、主轴；25、隔离钉；26、片体；2201、限位板；2202、安装箱；2203、弹簧；2204、滑板；2205、抵垫；2206、限位珠；2207、滑杆；2208、定位孔。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
29.请参阅图1和图2，一种纺纱加工用并条机，包括并条机主体1与进料座2，进料座2包括与并条机主体1固定连接的限位盘21，限位盘21另一端两侧均固定连接有限位机构22，两限位机构22通过两个连接杆23共同固定连接有主轴24，主轴24两端均固定连接有片体26，主轴24中部固定连接有多个隔离钉25。限位盘21与并条机主体1焊接，限位盘21与限位机构22焊接。限位盘21的断面呈梯形。隔离钉25与主轴24焊接，主轴24与片体26焊接。隔离钉25与主轴24焊接。
30.如图1-图4示，限位机构22包括与限位盘21固定连接的限位板2201，限位板2201另一端固定连接的安装箱2202，安装箱2202内壁固定连接有弹簧2203，弹簧2203另一端固定连接有滑板2204，滑板2204周侧嵌有多个限位珠2206，限位珠2206外壁与安装箱2202内壁贴合，滑板2204靠近弹簧2203的一侧与安装箱2202内壁均固定连接有抵垫2205，滑板2204远离弹簧2203的一端固定连接有滑杆2207，滑杆2207另一端贯穿安装箱2202并开设有定位孔2208，定位孔2208与连接杆23外壁贴合。安装箱2202为不锈钢材质。安装箱2202的断面呈圆形，安装箱2202分别与弹簧2203、抵垫2205粘接。抵垫2205为橡胶材质。限位珠2206外壁与安装箱2202内壁贴合，多个限位珠2206呈环形阵列分布在滑板2204周侧。限位珠2206为不锈钢材质。定位孔2208的断面呈圆形，滑杆2207的断面呈圆形。滑杆2207与滑板2204焊
接。安装箱2202与滑杆2207滑动连接，安装箱2202与限位板2201焊接。限位板2201与安装箱2202焊接。
31.本实用新型在使用时，物料经过进料座2进入并条机主体1，进料座2中的限位盘21便于更好的对连接杆23、主轴24、片体26进行限位，便于更好的对物料进行支撑，隔离钉25的设置便于更好的对物料进行分离，限位机构22中的安装箱2202、滑板2204的设置便于更好的对主轴24进行限位，限位珠2206的设置便于更好的减少安装箱2202与滑板2204之间的摩擦力，从而更好的对物料进行限位，便于更好的进行进料工作，抵垫2205的设置避免弹簧2203因过度收缩而损伤。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种纺纱加工用并条机，包括并条机主体（1）与进料座（2），其特征在于：所述进料座（2）包括与并条机主体（1）固定连接的限位盘（21），所述限位盘（21）另一端两侧均固定连接有限位机构（22），两所述限位机构（22）通过两个连接杆（23）共同固定连接有主轴（24），所述主轴（24）两端均固定连接有片体（26），所述主轴（24）中部固定连接有多个隔离钉（25）。2.根据权利要求1所述的一种纺纱加工用并条机，其特征在于：所述限位机构（22）包括与限位盘（21）固定连接的限位板（2201），所述限位板（2201）另一端固定连接的安装箱（2202），所述安装箱（2202）内壁固定连接有弹簧（2203），所述弹簧（2203）另一端固定连接有滑板（2204），所述滑板（2204）周侧嵌有多个限位珠（2206），所述限位珠（2206）外壁与安装箱（2202）内壁贴合，所述滑板（2204）靠近弹簧（2203）的一侧与安装箱（2202）内壁均固定连接有抵垫（2205），所述滑板（2204）远离弹簧（2203）的一端固定连接有滑杆（2207），所述滑杆（2207）另一端贯穿安装箱（2202）并开设有定位孔（2208），所述定位孔（2208）与连接杆（23）外壁贴合。3.根据权利要求1所述的一种纺纱加工用并条机，其特征在于：所述限位盘（21）与并条机主体（1）焊接，所述限位盘（21）与限位机构（22）焊接。4.根据权利要求1所述的一种纺纱加工用并条机，其特征在于：所述隔离钉（25）与主轴（24）焊接，所述主轴（24）与片体（26）焊接。5.根据权利要求2所述的一种纺纱加工用并条机，其特征在于：所述安装箱（2202）的断面呈圆形，所述安装箱（2202）分别与弹簧（2203）、抵垫（2205）粘接。6.根据权利要求2所述的一种纺纱加工用并条机，其特征在于：所述限位珠（2206）外壁与安装箱（2202）内壁贴合，多个所述限位珠（2206）呈环形阵列分布在滑板（2204）周侧。7.根据权利要求2所述的一种纺纱加工用并条机，其特征在于：所述定位孔（2208）的断面呈圆形，所述滑杆（2207）的断面呈圆形。8.根据权利要求2所述的一种纺纱加工用并条机，其特征在于：所述安装箱（2202）与滑杆（2207）滑动连接，所述安装箱（2202）与限位板（2201）焊接。

技术总结
本实用新型公开了一种纺纱加工用并条机，包括并条机主体与进料座，所述进料座包括与并条机主体固定连接的限位盘，所述限位盘另一端两侧均固定连接有限位机构，两所述限位机构通过两个连接杆共同固定连接有主轴，所述主轴两端均固定连接有片体，所述主轴中部固定连接有多个隔离钉，本实用新型中限位机构的设置便于更好的对主轴进行限位，限位机构中安装箱、滑板的设置便于更好的对主轴进行限位，限位珠的设置便于更好的减少安装箱与滑板之间的摩擦力，从而更好的对物料进行限位，便于更好的进行进料工作，抵垫的设置避免弹簧因过度收缩而损伤。损伤。损伤。


技术研发人员：王延永 庄建刚 丁昌进 李亮 许平
受保护的技术使用者：山东正凯新材料股份有限公司
技术研发日：2022.08.12
技术公布日：2022/12/27