编织袋切缝装置的制作方法

1.本实用新型涉及编织袋加工机械技术领域，具体而言，涉及一种编织袋切缝装置。


背景技术：

2.相关技术中，编织袋切缝一般都是将编织袋待切缝部分输送至垫板上，通过旋转控制电导加热的金属条压向放置在垫板上的编织袋，钝开编织袋，之后由锉刀组件将编织袋切口挫开，便于后面进行套、缝等工序，存在以下技术缺陷：
3.(1)仅能实现对编织袋一侧进行切缝和挫口，难以满足客户对于编织袋的需求。
4.(2)由电导加热的金属条通过热量将编织袋钝开，容易产生烟雾，造成环境污染。
5.(3)通过加热的金属条钝开的编织袋，切缝处有毛丝，影响其使用效果，比如面粉袋口如果有毛丝，容易混入面粉中，影响食品安全。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
7.为此，本实用新型的一个目的在于提供一种编织袋切缝装置，通过伺服电机和凸轮机构实现无烟切缝刀组件的上下移动，利用合金钢刀片对编织袋进行镂空切，从而实现无烟切缝，基本不会产生烟雾，环保性能好，而且，编织袋切口不易产生毛丝，大大提高了其质量和使用性能，同时实现了编织袋前后两侧进行切缝和挫口，能够满足客户对于编织袋前后两侧开口的需求。
8.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种编织袋切缝装置，包括：无烟切缝刀组件，设置在机架上，所述无烟切缝刀组件包括配合设置的底座、合金钢刀座和合金钢刀片，所述底座安装在所述机架上，所述底座的中心位置设有与所述合金钢刀片相匹配的凹槽，所述合金钢刀座和合金钢刀片固定连接，同步移动，所述合金钢刀座上固定连接升降杆；升降板，设置在所述合金钢刀座的上方，所述升降板的两端与所述合金钢刀座的两端通过连接板固定连接，所述升降杆穿过所述升降板上的限位筒与所述升降板固定连接；配合设置的伺服电机和凸轮机构，所述凸轮机构与所述升降板相连接，以驱动所述合金钢刀座和合金钢刀片上下移动。
9.优选地，编织袋切缝装置还包括：两组锉刀组件，分别记作前锉刀组件和后锉刀组件，前锉刀组件和后锉刀组件沿着编织袋传输方向分别设置在所述无烟切缝刀组件的前后两侧。
10.优选地，所述前锉刀组件与所述无烟切缝刀组件的间距为10mm-20mm；所述后锉刀组件与所述无烟切缝刀组件的间距为10mm-20mm。
11.优选地，在所述合金钢刀座处于抬升状态时，所述合金钢刀片的最底端与所述底座的最顶端之间的垂直距离为10mm。
12.优选地，所述无烟切缝刀组件还包括：加热棒，通过所述合金钢刀座顶部开设的加热棒安装孔固定在所述其内部，所述加热棒与所述合金钢刀片不直接接触。
13.优选地，所述无烟切缝刀组件还包括：温度传感器，通过所述合金钢刀座顶面开设的测温口固定安装，所述合金钢刀片的加热温度控制在300℃～400℃。
14.优选地，所述无烟切缝刀组件还包括：防护板，安装在所述合金钢刀座的外侧面上。
15.本实用新型提出的编织袋切缝装置具有以下有益技术效果：
16.(1)本实用新型提出的编织袋切缝装置通过伺服电机和凸轮机构实现了合金钢刀片的上下移动，而且可以控制合金钢刀片的速度，快速下降到一定高度时，降速下降，利用合金钢刀片的刃性和热量，对编织袋进行镂空切，从而实现无烟切缝，基本不会产生烟雾，环保性能好，而且，编织袋切口不易产生毛丝，大大提高了其质量和使用性能。
17.(2)本实用新型提出的编织袋切缝装置沿着编织袋传输方向在无烟切缝刀组件的前后两侧分别设置前锉刀组件和后锉刀组件，能够实现对编织袋前后两侧进行切缝和挫口，从而满足客户对于编织袋前后两侧开口的需求。
18.(3)本实用新型提出的编织袋切缝装置具有独特的无烟切缝刀组件设计，将加热棒安装在合金钢刀座顶部，与合金钢刀片不直接接触，由合金钢刀座等向合金钢刀片传导热，减轻了合金钢刀片的受热度，使得合金钢刀片温度可控，而且在对编织袋切缝时，不易产生烟雾，在合金钢刀座的外侧面上设计防护板，能有效防止高温对设备其他部件的影响，以及减少工作人员误触烫伤现象的发生。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的编织袋切缝装置的主视结构示意图；
22.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的编织袋切缝装置的俯视结构示意图；
23.图3示出了根据本实用新型的一个实施例的编织袋切缝装置中无烟切缝刀组件的主视结构示意图；
24.图4示出了根据本实用新型的一个实施例的编织袋切缝装置中无烟切缝刀组件的侧视结构示意图，
25.其中，图1至图4中附图标记与部件之间的对应关系为：
26.102无烟切缝刀组件，1022底座，1022-1凹槽，1024合金钢刀座，1026合金钢刀片，1028加热棒，1030温度传感器，1032防护板，104升降杆，106升降板，108连接板，110限位筒，112伺服电机，114凸轮机构，116前锉刀组件，118后锉刀组件。
具体实施方式
27.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用
新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
29.下面结合图1至图4对根据本实用新型的实施例的编织袋切缝装置进行具体说明。
30.如图1至图4所示，根据本实用新型的实施例的编织袋切缝装置包括：无烟切缝刀组件102、升降板106、伺服电机112、凸轮机构114等。无烟切缝刀组件102，设置在机架上，无烟切缝刀组件102包括配合设置的底座1022、合金钢刀座1024和合金钢刀片1026等。底座1022安装在机架上，底座1022的中心位置设有与合金钢刀片1026相匹配的凹槽1022-1，从而可以利用合金钢刀片1026对编织袋进行镂空切，实现无烟切缝，基本不会产生烟雾，环保性能好。合金钢刀座1024和合金钢刀片1026固定连接，合金钢刀片1026夹设在合金钢刀座1024的底部，两者同步移动，合金钢刀座1024上固定连接升降杆104，用于连接升降板106，实现合金钢刀的升降。升降板106设置在合金钢刀座1024的上方，升降板106的两端与合金钢刀座1024的两端通过连接板108固定连接，升降杆104穿过升降板106上的限位筒110与升降板106固定连接，从而使得升降板106与合金钢刀座1024的连接稳固性强，能够实现同步运动，便于通过升降板106连接动力机构，动力机构不与合金钢刀座1024直接接触，不易受到合金钢刀座1024加热后的高温影响，也不会影响合金钢刀的温度控制的精准性。动力机构采用配合设置的伺服电机112和凸轮机构114，凸轮机构114与升降板106相连接，实现驱动合金钢刀座1024和合金钢刀片1026上下移动，可以控制合金钢刀片1026的速度，快速下降到一定高度时，降速下降，利用合金钢刀片1026的刃性和热量，对编织袋进行镂空切，编织袋切口不易产生毛丝，大大提高了其质量和使用性能。
31.进一步地，如图1和图2所示，编织袋切缝装置包括前锉刀组件116和后锉刀组件118，两组锉刀组件。前锉刀组件116和后锉刀组件118沿着编织袋传输方向分别设置在无烟切缝刀组件102的前后两侧，能够实现对编织袋前后两侧进行切缝和挫口，从而满足客户对于编织袋前后两侧开口的需求。
32.进一步地，如图2所示，前锉刀组件116与无烟切缝刀组件102的间距为10mm-20mm；后锉刀组件118与无烟切缝刀组件102的间距为10mm-20mm，编织袋的前端被传输到合金钢刀下方，被切缝后，通过后锉刀组件118进行挫口，继续向前传输，编织袋的后端被传输到合金钢刀下方，被切缝后，通过前锉刀组件116进行挫口，实现了编织袋前后两侧开口。
33.进一步地，如图1所示，合金钢刀座1024处于抬升状态时，合金钢刀片1026的最底端与底座1022的最顶端之间的垂直距离为10mm，一方面，便于编织袋的传输，另一方面，便于控制合金钢刀片1026的速度，快速下降到一定高度时，降速下降，利用合金钢刀片1026的刃性和热量，对编织袋进行镂空切，从而实现无烟切缝，比如快速下降至9mm位置处，缓慢下降，切缝完成后快速抬升。
34.进一步地，如图3和图4所示，无烟切缝刀组件102还包括：通过合金钢刀座1024顶部开设的加热棒1028安装孔固定在其内部的加热棒1028，加热棒1028与合金钢刀片1026不直接接触，合金钢刀座1024等向合金钢刀片1026传导热，减轻了合金钢刀片1026的受热度，使得合金钢刀片1026温度可控性更强，而且在对编织袋切缝时，不易产生烟雾。
35.进一步地，如图3和图4所示，无烟切缝刀组件102还包括：温度传感器1030，通过合金钢刀座1024顶面开设的测温口固定安装，合金钢刀片1026的加热温度控制在300～400℃，优选地，为350℃，进一步确保了切缝效果，能够实现无烟镂空切缝，且不产生毛丝。
36.进一步地，如图3和图4所示，无烟切缝刀组件102还包括：防护板1032，安装在合金钢刀座1024的外侧面上，能有效防止高温对设备其他部件的影响，以及减少工作人员误触烫伤现象的发生。
37.本实用新型提出的编织袋切缝装置的工作过程如下：
38.通过加热棒1028对合金钢刀片1026加热，并通过温度传感器1030反馈温度信号，使得合金钢刀片1026的加热温度控制在350℃左右；传输编织袋，在编织袋的前端被传输到合金钢刀片1026下方时，通过伺服电机112和凸轮机构114控制升降板106下行，同时带动合金钢刀座1024和合金钢刀片1026下行，在快速下行至距离编织袋9mm左右时，缓慢下降，利用合金钢刀片1026刃性和热量实现对编织袋的镂空切缝，之后快速上行，同时通过后锉刀组件118进行挫口；编织袋继续被向前传输，编织袋的后端被传输到合金钢刀片1026下方时，通过伺服电机112和凸轮机构114控制升降板106下行，同时带动合金钢刀座1024和合金钢刀片1026下行，在快速下行至距离编织袋9mm左右时，缓慢下降，利用合金钢刀片1026刃性和热量实现对编织袋的镂空切缝，之后快速上行，同时通过前锉刀组件116进行挫口，编织袋前后两侧开口后被继续向前传输。
39.在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。