一种载带成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及载带成型加工技术领域，具体为一种载带成型装置。


背景技术：

2.载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔，载带在生产加工的过程中需要通过专用的成型模具进行操作。
3.现有的成型模具一般都是整体固定式结构，无法根据载带生产的尺寸长度不同进行实时调节，对于要定制不同规格尺寸的载带，还要将模具整体进行加工改制费时费力，同时载带在成型后一般需要进行分切，目前需要通过专门的设备操作，导致工艺相对分散成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种载带成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有成型模具一般都是整体固定式结构，无法根据载带生产的尺寸长度不同进行实时调节，对于要定制不同规格尺寸的载带，还要将模具整体进行加工改制费时费力，同时载带在成型后一般需要进行分切，目前需要通过专门的设备操作，导致工艺相对分散成本较高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种载带成型装置，包括底板，所述底板的顶部两侧皆固定安装有限位模板，所述限位模板相对的一侧顶部皆开设有限位槽，所述限位槽的内侧活动安装有卡合板，所述卡合板之间皆设置有调节模板，所述限位模板的一侧固定安装有支架，所述支架的顶部设置有电动缸，所述电动缸的输出端贯穿支架固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设置有切刀，所述限位模板之间的底板顶部设置有模座，且模座的表面设置有模腔。
6.优选的，所述限位槽沿着限位模板的顶部一侧横向等距排布，且调节模板的数量为两个。
7.优选的，所述模座的底部靠近四个边角处皆设置有滚动槽，所述滚动槽的内侧设置有连杆，且连杆的表面转动安装有滚珠。
8.优选的，所述滚珠对应的底板的顶部两侧皆开设有导向槽，且导向槽的长度与底板的长度相同。
9.优选的，所述支架的一侧表面固定安装有控制按钮，且控制按钮的输出端通过导线与电动缸的输入端电性连接。
10.优选的，所述支架的一侧表面固定安装有蓄电池，且蓄电池的输出端通过导线与电动缸的输入端电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该一种载带成型装置，在进行日常使用的过程中，可根据实际载带生产的尺寸长
度不同需要，通过人工抽拉调节模板进行实时移动，并且分别插入到不同的限位槽内侧，实现对调节模板之间的距离长度进行实时调节，进而能够实现不同尺寸长度的载带生产，避免需要进行模具的改制节省了人力和时间。
13.该一种载带成型装置，在进行日常使用的过程中，通过将成型后的载带推动移动到支架底部的切刀位置处，通过电动缸带动伸缩杆进行实时下降，使得切刀能够进行与载带分切位置接触下压，实现对载带的长度分切，使得工序相对集中成本较低。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的调节模板和底板部分俯视图；
16.图3为本实用新型的模座底部结构示意图；
17.图4为本实用新型的调节模板部分结构示意图。
18.图中：1、限位模板；2、限位槽；3、底板；4、调节模板；5、蓄电池；6、控制按钮；7、切刀；8、伸缩杆；9、电动缸；10、支架；11、模腔；12、模座；13、连杆；14、滚动槽；15、滚珠；16、卡合板；17、导向槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种载带成型装置，包括底板3，底板3的顶部两侧皆固定安装有限位模板1，限位模板1相对的一侧顶部皆开设有限位槽2，限位槽2的内侧活动安装有卡合板16，卡合板16之间皆设置有调节模板4，可根据实际载带生产的尺寸长度不同需要，通过人工抽拉调节模板4进行实时移动，并且分别插入到不同的限位槽2内侧，实现对调节模板4之间的距离长度进行实时调节，进而能够实现不同尺寸长度的载带生产，限位模板1的一侧固定安装有支架10，支架10的顶部设置有电动缸9，电动缸9的输出端贯穿支架10固定安装有伸缩杆8，伸缩杆8的底端设置有切刀7，通过将成型后的载带推动移动到支架10底部的切刀7位置处，通过电动缸9带动伸缩杆8进行实时下降，使得切刀7能够进行与载带分切位置接触下压，实现对载带的长度分切，限位模板1之间的底板3顶部设置有模座12，且模座12的表面设置有模腔11，将载带成型需要使用的原料导入到模座12和模腔11内部进行成型，限位槽2沿着限位模板1的顶部一侧横向等距排布，且调节模板4的数量为两个，可使长度调节的距离能够更加精确化。
21.模座12的底部靠近四个边角处皆设置有滚动槽14，滚动槽14的内侧设置有连杆13，且连杆13的表面转动安装有滚珠15，可降低模座12与底板3之间的摩擦力，避免推动分切过程中出现卡阻现象，滚珠15对应的底板3的顶部两侧皆开设有导向槽17，且导向槽17的长度与底板3的长度相同，可对滚珠15起到导向限位的作用，避免模座12移动分切的过程中发生倾斜错位，支架10的一侧表面固定安装有控制按钮6，且控制按钮6的输出端通过导线与电动缸9的输入端电性连接，可方便控制电动缸9进行实时协调，避免造成能源浪费和长
时间闲置运行导致故障发生，支架10的一侧表面固定安装有蓄电池5，且蓄电池5的输出端通过导线与电动缸9的输入端电性连接，可方便为电动缸9运行提供独立且充足的电力能源，使得电动缸9能够稳定正常运行。
22.工作原理：当需要进行载带成型加工工作时，首先可根据实际载带生产的尺寸长度不同需要，通过人工抽拉调节模板4进行实时移动，并且分别插入到不同的限位槽2内侧，实现对调节模板4之间的距离长度进行实时调节，进而能够实现不同尺寸长度的载带生产，然后将载带成型需要使用的原料导入到模座12和模腔11内部，并且通过盖板将模具整体进行实时密封起来，静置等待一端时间成型后，通过将成型后的载带推动移动到支架10底部的切刀7位置处，通过电动缸9带动伸缩杆8进行实时下降，使得切刀7能够进行与载带分切位置接触下压，实现对载带的长度分切。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。