一种LCD液晶显示屏全自动焊锡装置的制作方法

一种lcd液晶显示屏全自动焊锡装置
技术领域
1.本实用新型涉及lcd液晶显示屏生产技术领域，具体来说，涉及一种lcd液晶显示屏全自动焊锡装置。


背景技术：

2.lcd的构造是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶盒，下基板玻璃上设置tft(薄膜晶体管)，上基板玻璃上设置彩色滤光片，通过tft上的信号与电压改变来控制液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光出射与否而达到显示目的。
3.lcd在生产时，需要进行焊锡，现阶段普遍采用全自动焊锡机进行焊锡，在焊锡的过程中，会产生少量的烟，传统的全自动焊锡机无法对烟进行快速处理，导致少量的烟飘散到工作环境中，而影响工作环境和工作人员身体健康，还可以进一步作出改进。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种lcd液晶显示屏全自动焊锡装置，具备便于清洁生产的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述便于清洁生产的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种lcd液晶显示屏全自动焊锡装置，包括全自动焊锡机主体和轴箱，所述全自动焊锡机主体安装有轴箱，且轴箱底面贯穿连接有z轴，并且z轴底面固定连接有固定件，所述固定件顶面固定安装有吸气箱，且吸气箱呈倒u型延伸至全自动焊锡机主体的发热模组两侧，并且吸气箱内部为中空结构，所述吸气箱内侧表壁贯穿开设有吸气孔，且吸气箱顶面贯通连接有连接软管，所述全自动焊锡机主体一侧摆放有除烟箱，且除烟箱内部固定连接有孔板，并且孔板之间填充有分子筛，所述除烟箱另一侧摆放有真空泵，且真空泵通过抽气管与除烟箱一端内部贯通连接，并且除烟箱另一端与连接软管另一端贯通连接。
10.进一步的，所述除烟箱顶面设置有箱盖，且箱盖通过弹簧锁扣与除烟箱固定连接。
11.进一步的，所述箱盖底面粘贴有密封垫圈，且密封垫圈底面与除烟箱顶面抵接。
12.进一步的，所述吸气箱顶面中心位置贯通开设有让位孔，所述z轴贯穿让位孔。
13.进一步的，所述吸气箱一侧表面贯通开设有穿设孔，且穿设孔斜向开设。
14.进一步的，所述孔板设置有两个，且孔板表面开设有透气孔，并且透气孔直径小于分子筛粒径。
15.进一步的，所述吸气孔为长条状结构，且吸气孔从上至下密集开设。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种lcd液晶显示屏全自动焊锡装置，具备以下有益效果：
18.(1)、本实用新型采用了吸气箱和除烟箱，吸气箱内部为中空结构，整体呈倒u型，吸气孔位于全自动焊锡机主体的发热模组两侧，在进行焊锡时，全自动焊锡机主体对lcd液晶显示器进行自动锡焊，真空泵启动，抽出除烟箱内部的空气，从而通过连接软管抽出吸气箱内部的空气，使吸气孔呈现负压吸气状态，锡焊时产生的烟随着空气被吸入到吸气箱中，经过连接软管进入到除烟箱中，烟颗粒经过分子筛吸附后，完成除烟，从而避免锡焊时产生的烟污染工作环境和影响工作人员身体健康，便于清洁生产。
19.(2)、本实用新型采用了箱盖和弹簧锁扣，箱盖通过弹簧锁扣与除烟箱固定连接，工作人员可轻易的打开箱盖，倒出孔板之间的分子筛进行更换，从而便于清理维护使用，提高了使用的便利性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型提出的一种lcd液晶显示屏全自动焊锡装置的结构示意图；
22.图2是本实用新型提出的一种lcd液晶显示屏全自动焊锡装置的主视图；
23.图3是本实用新型提出的一种lcd液晶显示屏全自动焊锡装置的a节点放大图；
24.图4是本实用新型提出的吸气箱的外部结构示意图。
25.图中：
26.1、全自动焊锡机主体；2、轴箱；3、z轴；4、固定件；5、吸气箱；6、连接软管；7、除烟箱；8、孔板；9、分子筛；10、箱盖；11、抽气管；12、真空泵；13、弹簧锁扣；14、穿设孔；15、吸气孔；16、让位孔。
具体实施方式
27.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
28.根据本实用新型的实施例，提供了一种lcd液晶显示屏全自动焊锡装置。
29.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种lcd液晶显示屏全自动焊锡装置，包括全自动焊锡机主体1和轴箱2，全自动焊锡机主体1安装有轴箱2，且轴箱2底面贯穿连接有z轴3，并且z轴3底面固定连接有固定件4，均为本领域常见结构，在此不做过多赘述，固定件4顶面固定安装有吸气箱5，且吸气箱5呈倒u型延伸至全自动焊锡机主体1的发热模组两侧，并且吸气箱5内部为中空结构，吸气箱5内侧表壁贯穿开设有吸气孔15，且吸气箱5顶面贯通连接有连接软管6，全自动焊锡机主体1一侧摆放有除烟箱7，且除烟箱7内部固定连接有孔板8，并且孔板8之间填充有分子筛9，孔板8高度等于除烟箱7内部高度，除烟箱7另一侧摆放有真空泵12，且真空泵12通过抽气管11与除烟箱7一端内部贯通连接，并且除烟箱7另一端与连接软管6另一端贯通连接，吸气孔
15位于全自动焊锡机主体1的发热模组两侧，在进行焊锡时，全自动焊锡机主体1对lcd液晶显示器进行自动锡焊，真空泵12启动，抽出除烟箱7内部的空气，从而通过连接软管6抽出吸气箱5内部的空气，使吸气孔15呈现负压吸气状态，锡焊时产生的烟随着空气被吸入到吸气箱5中，经过连接软管6进入到除烟箱7中，烟颗粒经过分子筛9吸附后，完成除烟，从而避免锡焊时产生的烟污染工作环境和影响工作人员身体健康，便于清洁生产。
30.在一个实施例中，除烟箱7顶面设置有箱盖10，且箱盖10通过弹簧锁扣13与除烟箱7固定连接，其中，箱盖10底面粘贴有密封垫圈，且密封垫圈底面与除烟箱7顶面抵接，提高密封性能，工作人员可轻易的打开箱盖10，倒出孔板8之间的分子筛9进行更换，从而便于清理维护使用，提高了使用的便利性。
31.在一个实施例中，吸气箱5顶面中心位置贯通开设有让位孔16，z轴3贯穿让位孔16，不影响原有z轴3结构。
32.在一个实施例中，吸气箱5一侧表面贯通开设有穿设孔14，且穿设孔14斜向开设，便于送锡管穿过。
33.在一个实施例中，孔板8设置有两个，且孔板8表面开设有透气孔，并且透气孔直径小于分子筛9粒径，避免分子筛9泄露撒落。
34.在一个实施例中，吸气孔15为长条状结构，且吸气孔15从上至下密集开设，提高吸气范围，从而提高吸烟效率。
35.工作原理：
36.在进行焊锡时，全自动焊锡机主体1对lcd液晶显示器进行自动锡焊，真空泵12启动，抽出除烟箱7内部的空气，从而通过连接软管6抽出吸气箱5内部的空气，使吸气孔15呈现负压吸气状态，锡焊时产生的烟随着空气被吸入到吸气箱5中，经过连接软管6进入到除烟箱7中，烟颗粒经过分子筛9吸附后，完成除烟，从而避免锡焊时产生的烟污染工作环境和影响工作人员身体健康，便于清洁生产，同时，工作人员可轻易的打开箱盖10，倒出孔板8之间的分子筛9进行更换，从而便于清理维护使用，提高了使用的便利性。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。