生产食用油用榨油机的制作方法

1.本实用新型涉及榨油技术领域，尤其涉及一种生产食用油用榨油机。


背景技术：

2.榨油机就是指借助与机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器。
3.公告号为cn208529808u的实用新型专利公开了一种榨油机，其主要依靠液压油缸向上运动来挤压油饼产油。该榨油机在榨油时，因叠摞在一起的油饼托盘重量较大，人力无法搬运，需要利用叉车将叠摞在一起的油饼托盘放置在出油托盘上，但液压油缸是固定在大架上的，空间相对较小，操作叉车的司机在将叠摞在一起的油饼托盘往出油托盘上放置时，叉车司机视野受限，不利于叉车司机操作叉车放置油饼托盘，为避免叉车与榨油机发生碰撞，叉车司机往往需要缓慢调整多次，耗费较长的时间才能将油饼托盘精准放置在出油托盘上，不仅耗费叉车司机精力，而且延长了榨油时间，制约了生产效率。


技术实现要素：

4.为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种生产食用油用榨油机。
5.一种生产食用油用榨油机，包括机架、液压装置、支撑装置；
6.所述机架的底部设置有底板，所述底板的两侧设置有接油斗；
7.所述支撑装置包括支撑底座、支撑托盘、驱动机构，所述支撑底座设置在底板上方，支撑底座的底部与底板滑动连接，所述支撑托盘固定在支撑底座上端，所述驱动机构设置在底板上，驱动机构与支撑底座相连接，使驱动机构能够带动支撑底座沿导向槽移动；
8.所述液压装置包括下压机构、液压油站，所述下压机构设置在机架的顶部，下压机构的下端朝向底板，所述液压油站与下压机构相连接。
9.优选的，所述底板的上部表面沿底板的长度方向开设有滑槽，所述支撑底座的底部表面上设置有滑条，所述滑条与滑槽相适配，使滑条能够沿滑槽滑动。
10.优选的，所述底板的中间部位沿底板的长度方向开设有贯穿底板的导向槽，所述支撑底座的底部固定设置有连接座，所述连接座穿过导向槽。
11.优选的，所述支撑托盘的两侧设置有排油管，所述排油管可将食用油排至接油斗，支撑托盘的中间位置设置有支撑台，所述支撑台高于支撑托盘，支撑台的直径小于支撑托盘的直径，使支撑台与支持托盘形成集油槽。
12.优选的，所述支撑台的上部表面向内凹陷形成沉槽，在沉槽的底部表面上开设有导油槽，所述导油槽沿沉槽的径向方向设置，并且导油槽与集油槽连通。
13.优选的，所述集油槽内的下部设置有隔板，所述隔板在集油槽内的下部形成空腔，在空腔内设置有电伴热带。
14.优选的，所述驱动机构包括连接杆、驱动电机，所述连接杆沿底板的长度方向设置
在底板的下方，连接杆的两个端部与底板轴承连接，连接杆贯穿连接座，并与连接座丝杠连接，所述驱动电机与连接杆的其中一端固定连接。
15.优选的，所述下压机构包括液压油缸，所述液压油缸的下端设置有挤压盘，所述挤压盘与液压油缸的端部可拆卸连接。
16.优选的，所述挤压盘的边沿处设置有限位杆，限位杆沿挤压盘的周向方向呈120
°
均布，所述限位杆向底板的方向延伸。
17.优选的，所述底板的下方设置有支座。
18.由上述技术方案可知，本实用新型提供的生产食用油用榨油机，包括机架、液压装置、支撑装置；机架的底部设置有底板，底板的两侧设置有接油斗；支撑装置包括支撑底座、支撑托盘、驱动机构，支撑底座设置在底板上方，支撑底座的底部与底板滑动连接，支撑托盘固定在支撑底座上端，驱动机构设置在底板上，驱动机构与支撑底座相连接；液压装置包括下压机构、液压油站，下压机构设置在机架的顶部，下压机构的下端朝向底板，液压油站与下压机构相连接；本实用新型在使用时，当需要向支撑托盘上放置油饼时，可以利用驱动机构带动支撑底座沿导向槽移动，使放置油饼的支撑托盘能够沿着底板滑行，从而使支撑托盘从机架内移出，此时，叉车司机的视野更好，能够看清楚油饼四周的情况，在操作叉车时，也不会收到机架的干涉，可以更为快捷的将油饼精准放置在支撑托盘上，然后利用驱动机构，将支撑托盘移动至机架内，在利用液压油站带动下压机构向下对油饼施加压力，将油饼中的油脂挤压出来，流入到支撑托盘上，在整个榨油过程中，大大减少了放置油饼所消耗的时间，缩短了榨油工序的时间，从而提高了生产效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为图1另一角度的结构示意图。
22.图3为本实用新型支撑装置的结构示意图。
23.图4为图3的剖视结构示意图。
24.图5为本实用新型机架的结构示意图。
25.图6为本实用新型榨油时的示意图。
26.图7为本实用新型放置油饼时的示意图。
27.图中：机架01、底板11、接油斗12、滑槽13、导向槽14、支座15、液压装置02、下压机构21、液压油缸211、挤压盘212、限位杆213、液压油站22、支撑装置03、支撑底座31、滑条311、连接座312、支撑托盘32、排油管321、支撑台322、集油槽323、导油槽324、隔板325、电伴热带326、驱动机构33、连接杆331、驱动电机332、油饼盘04。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.请参看图1至图7，本实用新型实施例提供了一种生产食用油用榨油机，包括机架01、液压装置02、支撑装置03；机架01的底部设置有底板11，底板11的下方设置有支座15，底板11的两侧设置有接油斗12；支撑装置03包括支撑底座31、支撑托盘32、驱动机构33，支撑底座31设置在底板11上方，支撑底座31的底部与底板11滑动连接，支撑托盘32固定在支撑底座31上端，驱动机构33设置在底板11上，驱动机构33与支撑底座31相连接，使驱动机构33能够带动支撑底座31沿导向槽14移动；液压装置02包括下压机构21、液压油站22，下压机构21设置在机架01的顶部，下压机构21的下端朝向底板11，液压油站22与下压机构21相连接。在使用时，当需要向支撑托盘32上放置油饼时，可以利用驱动机构33带动支撑底座31沿导向槽14移动，使放置油饼的支撑托盘32能够沿着底板11滑行，从而使支撑托盘32从机架01内移出，车车司机可以将油饼精准放置在支撑托盘32上，然后利用驱动机构33，将支撑托盘32移动至机架01内，在利用液压油站22带动下压机构21向下对油饼施加压力，将油饼中的油脂挤压出来，流入到支撑托盘32上，在整个榨油过程中，大大减少了放置油饼所消耗的时间，缩短了榨油工序的时间，从而提高了生产效率。
31.在一种实施方式中，底板11的上部表面沿底板11的长度方向开设有滑槽13，支撑底座31的底部表面上设置有滑条311，滑条311与滑槽13相适配，在驱动机构33带动支撑底座31移动时，可以使滑条311能够沿滑槽13滑动，起到引导作用。
32.在一种实施方式中，底板11的中间部位沿底板11的长度方向开设有贯穿底板11的导向槽14，支撑底座31的底部固定设置有连接座312，连接座312穿过导向槽14。而驱动机构33包括连接杆331、驱动电机332，连接杆331沿底板11的长度方向设置在底板11的下方，连接杆331的两个端部与底板11轴承连接，连接杆331贯穿连接座312，并与连接座312丝杠连接，驱动电机332与连接杆331的其中一端固定连接。在驱动电机332的提供动力时，连接杆331可驱动连接座312在导向槽14内沿连接杆331的轴向方向呈往复运动，从而实现对支撑底座31的移动，可便于叉车司机向支撑托盘32上放置叠摞的油饼，使放置油饼的工作更便捷、高效，缩短榨油工序，提高生产效率。
33.在一种实施方式中，支撑托盘32的两侧设置有排油管321，在支撑底座31正对下压机构21，进行榨油工作的时候，排油管321的出口端是正对接油斗12的，使排油管321可将压制出来的食用油油脂排至接油斗12；支撑托盘32的中间位置设置有支撑台322，支撑台322高于支撑托盘32，并且支撑台322的直径小于支撑托盘32的直径，使支撑台322与支持托盘形成集油槽323。集油槽323内的下部设置有隔板325，隔板325在集油槽323内的下部形成空腔，在空腔内设置有电伴热带326，利用电伴热带326可以保证集油槽323的底部具有热量，可提高油脂流动性，促使集油槽323内的油脂快速从集油槽323内排出。
34.其中，支撑台322的上部表面向内凹陷形成沉槽，可以使油饼盘04能够卡入到沉槽
内，利用沉槽，促使最底层的油饼盘04与沉槽底部之间形成间隙，便于油脂流出。在沉槽的底部表面上开设有导油槽324，导油槽324沿沉槽的径向方向设置，并且导油槽324与集油槽323连通。在下压机构21持续对油饼向下形成挤压后，油饼内的油脂会从上至下依次往下流，在最底层的油饼下方会集聚较多油脂，通过导油槽324可将集聚的油脂快速从最底层油饼排至集油槽323内。
35.在一种实施方式中，下压机构21包括液压油缸211，液压油缸211的下端设置有挤压盘212，挤压盘212与液压油缸211的端部可拆卸连接。为保证叠摞在一起的油饼下压过程中减少晃动，在挤压盘212的边沿处设置有限位杆213，限位杆213向底板11的方向延伸，并且限位杆213沿挤压盘212的周向方向呈120
°
均布。
36.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。