一种金属棒材送料切割装置的制作方法

1.本发明涉及金属棒材加工技术领域，特别是一种金属棒材送料切割装置。


背景技术：

2.工厂在对金属棒材加工处理时需要按照需求将金属棒材被切割成不同的长度，由于金属棒材的直径各有不同，现有的金属棒材送料装置不能将堆叠在一起且直径各不相同的金属棒材按序一个个送入切割平台，所以这时需要人工将金属棒材一个个手持进行切割，从而造成了极大的人力浪费，费时费力，成本很大。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种金属棒材送料切割装置，其包括，下料机构，包括倾斜板、设置于所述倾斜板一侧的支撑板，以及设置于所述支撑板上的下料组件；输送机构，包括第一支撑台、设置于所述第一支撑台上端的皮带运输机，以及设置于所述皮带运输机一侧的挡板，所述皮带运输机的另一侧设置于所述倾斜板的底端；以及，切割机构，与所述输送机构并排设置，包括第二支撑台，以及设置于所述第二支撑台上端面的切割机。
4.作为本发明所述金属棒材送料切割装置的一种优选方案，其中：所述倾斜板底端设置有支撑腿，所述支撑板朝向所述倾斜板的一侧端面上设置有长条形凹槽，所述长条形凹槽设置于所述下料组件下方。
5.作为本发明所述金属棒材送料切割装置的一种优选方案，其中：所述下料组件包括转动连接于所述支撑板上的转动座、设置于所述转动座顶端的转动盘、设置于所述转动座底端前后两侧的第一齿条、与所述第一齿条左右两侧相啮合的移动座，以及与所述移动座转动连接的抵压腿。
6.作为本发明所述金属棒材送料切割装置的一种优选方案，其中：所述转动盘为半圆形空腔结构，所述转动盘底部开设有长条形开口，所述转动盘顶端中部开设有开口，所述转动盘中部两侧设置有两根固定杆，所述转动盘内设置有提拉板和两根直杆，所述提拉板一端伸出开口，所述提拉板的另一端与两根所述直杆的一端转动连接，两根所述直杆分别搭接于两根所述固定杆上。
7.作为本发明所述金属棒材送料切割装置的一种优选方案，其中：所述移动座包括与所述第一齿条相互啮合的两个支撑块、设置于两个所述支撑块之间的夹持块，以及设置于两个所述支撑块之间的转动轴，所述夹持块的上端外侧开设有缺口，在缺口处设置有支撑杆，两根所述直杆的一端分别穿过所述支撑杆与所述夹持块之间的间隙，且两根所述直杆的一端设置有橡胶板。
8.作为本发明所述金属棒材送料切割装置的一种优选方案，其中：所述夹持块与所述转动座之间设置有弹簧，所述第一齿条上端设置有方向朝向远离所述转动座一侧的第一棘齿，两个所述支撑块底端设置有与所述第一棘齿方向相反的第二棘齿。
9.作为本发明所述金属棒材送料切割装置的一种优选方案，其中：所述抵压腿包括与所述转动轴转动连接的第一支撑腿、内部为中空结构的第二支撑腿，以及设置于所述第二支撑腿内部的第二弹簧，所述第一支撑腿插接于所述第二支撑腿内，所述第二弹簧的上端与所述第一支撑腿固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第二支撑腿内部固定连接。
10.作为本发明所述金属棒材送料切割装置的一种优选方案，其中：所述长条形凹槽内设置有两个滑块，两个所述滑块固定连接有限位框，所述抵压腿穿过所述限位框。
11.作为本发明所述金属棒材送料切割装置的一种优选方案，其中：所述第二支撑腿底端设置有长条形拦截板。
12.作为本发明所述金属棒材送料切割装置的一种优选方案，其中：所述转动盘顶部后侧周向设置有若干个齿牙，所述支撑板上设置有气缸，所述气缸的活塞杆与第二齿板相连接，所述第二齿板与所述齿牙相啮合。
13.本发明的有益效果：本发明通过下料机构可将倾斜板上堆叠的不同直径的金属棒材依次送入至输送机构，可以根据金属棒材的直径进行调节，能适用于不同直径的金属棒材，且减少了人力成本。
附图说明
14.图1为金属棒材送料切割装置的直观图。
15.图2为金属棒材送料切割装置中下料组件的直观图。
16.图3为金属棒材送料切割装置中下料组件的侧视图。
17.图4为金属棒材送料切割装置中下料组件的结构图。
18.图5为金属棒材送料切割装置中下料组件的俯视图。
19.图6为金属棒材送料切割装置中下料组件正面的结构图。
20.图7为金属棒材送料切割装置中移动座的结构示意图。
21.图中：100、下料机构；101、倾斜板；101a、支撑腿；102、支撑板；102a、长条形凹槽；102b、滑块；102c、限位框；103、下料组件；103a、转动座；103b、转动盘；103b-1、长条形开口；103b-2、开口；103b-3、固定杆；103b-4、提拉板；103b-5、直杆；103b-6、橡胶板；103b-7、齿牙；103c、第一齿条；103c-1、第一棘齿；103d、移动座；103d-1、支撑块；103d-2、夹持块；103d-3、转动轴；103d-4、支撑杆；103e、抵压腿；103e-1、第一支撑腿；103e-2、第二支撑腿；103e-3、第二弹簧；103e-4、长条形拦截板；103f、弹簧；104、气缸；104a、第二齿板；200、输送机构；201、第一支撑台；202、皮带运输机；203、挡板；300、切割机构；301、第二支撑台；302、切割机。
具体实施方式
22.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
23.实施例1
24.参照图1，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种金属棒材送料切割装置，金属棒材送料切割装置包括下料机构100、输送机构200，以及切割机构300，下料机构100将堆在倾斜板101上的金属棒材按序一个个放入至输送机构200，由输送机构200将金属棒材
运输至切割机构300进行切割。
25.具体的，下料机构100，包括倾斜板101、设置于倾斜板101一侧的支撑板102，以及设置于支撑板102上的下料组件103。
26.优选的，输送机构200，包括第一支撑台201、设置于第一支撑台201上端的皮带运输机202，以及设置于皮带运输机202一侧的挡板203，皮带运输机202的另一侧设置于倾斜板101的底端；倾斜板101上堆叠的金属棒材经由下料机构100按序一个个滚动至倾斜板101底端的皮带运输机202上，挡板203可防止金属棒材的滚落，金属棒材再由皮带运输机202运输至切割平台。
27.较佳的，切割机构300，与输送机构200并排设置，包括第二支撑台301，以及设置于第二支撑台301上端面的切割机302。
28.使用时，将各种直径不同的金属棒材直接堆叠在倾斜板101上，倾斜板101上的金属棒材被支撑板102上的下料组件103所拦阻，倾斜板101上堆叠的金属棒材经由下料机构100按序一个个滚动至倾斜板101底端的皮带运输机202上，挡板203可防止金属棒材的滚落，金属棒材再由皮带运输机202运输至切割机构300中进行切割，待切割完成后下料组件103再次将一个金属棒材通过倾斜板101滚落至皮带运输机202上进行输送，避免了人工运送金属棒材，省时省力，避免了人力的浪费。
29.实施例2
30.参照图1～图7，为本发明第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
31.具体的，倾斜板101底端设置有支撑腿101a，支撑板102朝向倾斜板101的一侧端面上设置有长条形凹槽102a，长条形凹槽102a设置于下料组件103下方；支撑腿101a用于支撑倾斜板101。
32.优选的，下料组件103包括转动连接于支撑板102上的转动座103a、设置于转动座103a顶端的转动盘103b、设置于转动座103a底端前后两侧的第一齿条103c、与第一齿条103c左右两侧相啮合的移动座103d，以及与移动座103d转动连接的抵压腿103e；当转动座103a转动时，转动座103a顶端的转动盘103b和转动座103a底端的第一齿条103c会随着转动座103a的转动而转动，而移动座103d与抵压腿103e为转动连接的，所以移动座103d转动时抵压腿103e可保持竖直方向是竖直状态的。
33.较佳的，转动盘103b为半圆形空腔结构，转动盘103b底部开设有长条形开口103b-1，转动盘103b顶端中部开设有开口103b-2，转动盘103b中部两侧设置有两根固定杆103b-3，转动盘103b内设置有提拉板103b-4和两根直杆103b-5，提拉板103b-4一端伸出开口103b-2，提拉板103b-4的另一端与两根直杆103b-5的一端转动连接，两根直杆103b-5分别搭接于两根固定杆103b-3上。
34.优选的，移动座103d包括与第一齿条103c相互啮合的两个支撑块103d-1、设置于两个支撑块103d-1之间的夹持块103d-2，以及设置于两个支撑块103d-1之间的转动轴103d-3，夹持块103d-2的上端外侧开设有缺口，在缺口处设置有支撑杆103d-4，两根直杆103b-5的一端分别穿过支撑杆103d-4与夹持块103d-2之间的间隙，且两根直杆103b-5的一端设置有橡胶板103b-6；将提拉板103b-4向上提时，两根直杆103b-5由于与提拉板103b-4转动连接，且两根直杆103b-5分别搭接于两根固定杆103b-3上，所以两根固定杆103b-3起到了限位的作用，两根直杆103b-5会随着提拉板103b-4向上运动，两根直杆103b-5之间的
夹角也会变小，两根直杆103b-5一端的橡胶板103b-6给移动座103d一个斜向上的夹持力，这个夹持力可分解为给移动座103d一个向上的力。
35.较佳的，夹持块103d-2与转动座103a之间设置有弹簧103f，第一齿条103c上端设置有方向朝向远离转动座103a一侧的第一棘齿103c-1，两个支撑块103d-1底端设置有与第一棘齿103c-1方向相反的第二棘齿；由于第一棘齿103c-1和第二棘齿方向相反，所以第一棘齿103c-1和第二棘齿能反向运动不可相对运动，当斜向上的夹持力给移动座103d提供了一个向上的力后，两个支撑块103d-1也受到向上的力，两个支撑块103d-1底端的第二棘齿与第一棘齿103c-1分离，此时两个支撑块103d-1与第一齿条103c之间有短暂的悬空，两个支撑块103d-1受到弹簧103f拉力的作用而向转动座103a靠拢。
36.优选的，抵压腿103e包括与转动轴103d-3转动连接的第一支撑腿103e-1、内部为中空结构的第二支撑腿103e-2，以及设置于第二支撑腿103e-2内部的第二弹簧103e-3，第一支撑腿103e-1插接于第二支撑腿103e-2内，第二弹簧103e-3的上端与第一支撑腿103e-1固定连接，第二弹簧103e-3的下端与第二支撑腿103e-2内部固定连接；当两个抵压腿103e之间的距离变大后，更靠近倾斜板101一侧的抵压腿103e与倾斜板101之间的距离会变小，通过将抵压腿103e设计为可伸缩的状态就能避免抵压腿103e下移时抵住倾斜板101而使转动盘103b不可转动。
37.较佳的，长条形凹槽102a内设置有两个滑块102b，两个滑块102b固定连接有限位框102c，抵压腿103e穿过限位框102c；移动座103d与抵压腿103e为转动连接的，所以移动座103d转动时抵压腿103e可保持竖直方向是竖直状态的，但是在水平方向的抵压腿103e与移动座103d之间的距离会有微小变化，这时需要抵压腿103e既能保持竖直方向状态又要保证能在水平方向有微小位移，所以抵压腿103e穿过可滑动的限位框102c能起到很好的作用。
38.优选的，第二支撑腿103e-2底端设置有长条形拦截板103e-4；长条形拦截板103e-4可拦截金属棒材的大部面积，可保证金属棒材被完全拦阻。
39.较佳的，转动盘103b顶部后侧周向设置有若干个齿牙103b-7，支撑板102上设置有气缸104，气缸104的活塞杆与第二齿板104a相连接，第二齿板104a与齿牙103b-7相啮合；通过气缸104的活塞杆来推拉第二齿板104a，第二齿板104a与齿牙103b-7相啮合，所以第二齿板104a被推拉的过程中会使转动盘103b转动，转动盘103b带动转动座103a和第一齿条103c转动。
40.使用时，将各种直径不同的金属棒材直接堆叠在倾斜板101上，倾斜板101上的金属棒材被支撑板102上的下料组件103中的抵压腿103e所拦阻，启动气缸104，气缸104的活塞杆来回往复推拉第二齿板104a，第二齿板104a与齿牙103b-7相啮合，所以第二齿板104a被推拉的过程中会使转动盘103b转动，转动盘103b带动转动座103a和第一齿条103c转动，当转动座103a两侧抵压腿103e之间的距离小于金属棒材半径时，操作人员手动按压提拉板103b-4，提拉板103b-4向下移动，两根直杆103b-5由于两根固定杆103b-3和支撑杆103d-4的限位作用，所以两根直杆103b-5可对移动座103d提供一个远离转动座103a方向的力，由于支撑块103d-1底端的第一棘齿103c-1和第二棘齿方向相反，所以转动座103a可远离转动座103a，使转动座103a两侧抵压腿103e之间的距离大于金属棒材的半径小于金属棒材的直径时，位于金属棒材一侧的第二支撑腿103e-2在向上移动，靠近输送机构200一侧的第二支撑腿103e-2下移，金属棒材滚落至两个抵压腿103e之间，位于金属棒材一侧的第二支撑腿
103e-2向下移动时，第二支撑腿103e-2贴着金属棒材的右侧外圆周面下移，此时金属棒材左侧同时受到靠近输送机构200一侧的第二支撑腿103e-2的阻拦，所以两个抵压腿103e受到金属棒材的挤压力，这个挤压力也作用于两个移动座103d，使两个移动座103d向远离转动座103a的一侧移动，直至两个抵压腿103e之间的距离等于金属棒材的直径，此时靠近输送机构200一侧的第二支撑腿103e-2继续上移且位于下一个金属棒材侧面的第二支撑腿103e-2继续下移，金属棒材没有了靠近输送机构200一侧的第二支撑腿103e-2的阻挡后滚落至皮带运输机202上被运输至切割机构300进行切割，而位于下一个金属棒材侧面的第二支撑腿103e-2阻挡了下一个金属棒材；当转动座103a两侧抵压腿103e之间的距离大于金属棒材半径小于金属棒材直径时，位于金属棒材一侧的第二支撑腿103e-2向下移动时，第二支撑腿103e-2贴着金属棒材的右侧外圆周面下移，此时金属棒材左侧同时受到靠近输送机构200一侧的第二支撑腿103e-2的阻拦，所以两个抵压腿103e受到金属棒材的挤压力，这个挤压力也作用于两个移动座103d，使两个移动座103d向远离转动座103a的一侧移动，直至两个抵压腿103e之间的距离等于金属棒材的直径，此时靠近输送机构200一侧的第二支撑腿103e-2继续上移且位于下一个金属棒材侧面的第二支撑腿103e-2继续下移，金属棒材没有靠近输送机构200一侧的第二支撑腿103e-2的阻挡后滚落至皮带运输机202上被运输至切割机构300进行切割，而位于下一个金属棒材侧面的第二支撑腿103e-2阻挡了下一个金属棒材；当转动座103a两侧抵压腿103e之间的距离大于金属棒材直径时，操作人员手动提拉提拉板103b-4，提拉板103b-4向上移动，两根直杆103b-5由于两根固定杆103b-3和支撑杆103d-4的限位作用，所以两根直杆103b-5端部的橡胶板103b-6可对移动座103d提供一个靠近转动座103a方向的斜向上的力，这个斜向上的力可对转动座103a提供一个向上分力，使转动座103a中支撑块103d-1底端的第一棘齿103c-1和第一齿条103c上的第二棘齿分离，此时两个支撑块103d-1与第一齿条103c之间有短暂的悬空，此时两个支撑块103d-1受到弹簧103f拉力的作用而使移动座103d向转动座103a靠拢，使两个抵压腿103e之间的距离调整为大于金属棒材的半径小于金属棒材的直径时，位于金属棒材一侧的第二支撑腿103e-2向上移动，靠近输送机构200一侧的第二支撑腿103e-2下移，金属棒材滚落至两个抵压腿103e之间，位于金属棒材一侧的第二支撑腿103e-2向下移动时，第二支撑腿103e-2贴着金属棒材的右侧外圆周面下移，此时金属棒材左侧同时受到靠近输送机构200一侧的第二支撑腿103e-2的阻拦，所以两个抵压腿103e受到金属棒材的挤压力，这个挤压力也作用于两个移动座103d，使两个移动座103d向远离转动座103a的一侧移动，直至两个抵压腿103e之间的距离等于金属棒材的直径，此时靠近输送机构200一侧的第二支撑腿103e-2继续上移且位于下一个金属棒材侧面的第二支撑腿103e-2继续下移，金属棒材没有靠近输送机构200一侧的第二支撑腿103e-2的阻挡后滚落至皮带运输机202上被运输至切割机构300进行切割，而位于下一个金属棒材侧面的第二支撑腿103e-2阻挡了下一个金属棒材，使堆叠在倾斜板101上直径各不相同的金属棒材能在操作员简单操作下料机构100就可将金属棒材有序的滚落至输送机构200中的皮带运输机202上被运输至切割机构300进行切割，避免了操作人员需要靠人力搬运金属棒材，能更加的省时省力。
41.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发
明的权利要求范围当中。