一种提高铝合金挤压材成品率的装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为一种提高铝合金挤压材成品率的装置。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，由于现有的大多数铝合金挤压装置加工过程容易出现偏差，造成内部材料加工出次品的情况，甚至出现一批次材料均成次品情况，出料出掉落的废屑可能会出现刮损材料的情况，给工作人员的工作带来了不便，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种提高铝合金挤压材成品率的装置，具备保障了铝合金挤压加工过程的稳定性，减少了铝合金挤压运输过程出现移位的情况，增加了智能检测角度功能，便于工作人员进行后续铝合金挤压工作，减少了废屑刮损材料的情况，给工作人员的工作带来了便利的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高铝合金挤压材成品率的装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定安装有加工装置本体，所述加工装置本体的左侧固定安装有红外线角度测量仪，所述工作台上靠近其中部的上表面固定连接有防护架，所述防护架的左侧固定连接有横板，所述横板的内部开设有空腔，所述空腔的内壁通过支架固定安装有驱动机，所述驱动机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套板，所述螺纹套板的顶部连接有限位组件，所述螺纹套板的底部连接有卡接组件，所述卡接组件的表面连接有推板，所述工作台上靠近其左侧的顶部连接有校对平衡筒，所述加工装置本体的右侧连接有承接台，所述承接台的底部连接有减震件，所述减震件的底部与工作台的表面连接。
5.优选的，所述防护架的表面连接有稳定板，所述稳定板的底部与加工装置本体的顶部连接。
6.优选的，所述防护架的下表面固定连接有减震抵架，所述减震抵架的上表面与稳定板的下表面连接，所述减震抵架的下表面与加工装置本体的上表面连接。
7.优选的，所述限位组件包括限位板和限位槽，所述限位板固定连接在螺纹套板的顶部上，所述限位槽开设在空腔内壁的顶部上，所述限位槽的内壁与限位板的表面滑动连接且适配。
8.优选的，所述卡接组件包括上卡板和下卡板，所述上卡板固定连接在螺纹套板的底部上，所述下卡板固定连接在推板的顶部上，所述下卡板与上卡板之间通过螺杆连接。
9.优选的，所述减震件包括套板、减震弹簧和套杆，所述套板固定连接在承接台的底部上，所述套杆固定连接在工作台的表面上，所述套杆的表面与套板的内壁之间连接有减震弹簧。
10.优选的，所述承接台的中部为筛网，所述承接台的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有废屑收集车。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过上卡板和下卡板的设置，便于工作人员进行不同规格推板的安装工作，减少了原材料加工时出现抖动滑移的情况，驱动机启动能够带动螺纹杆进行转动，在限位组件的作用下螺纹杆转动能够带动螺纹套板进行移动，进而达到推板的平稳移动，校对平衡筒能够达到其内部原材料的运输导向平稳，红外线角度测量仪能够对进入加工装置本体的原材料进行角度记录，便于工作人员进行后续调节进料角度以及角度错误报错，进而提高铝合金挤压材的成品率，减震抵架以及稳定板能够减少加工装置本体运作抖动的范围，承接台上的筛网能够将材料上掉落的废屑进行筛落，减少了承接台上有锋利废屑刮损后续成品材料的情况，以便后续工作人员带动废屑收集车内部废屑回收利用，减震件增强了承接台的防震效果以及受力保存平稳的程度。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的正视剖面视图；
14.图3为本实用新型加工装置本体的侧视图；
15.图4为本实用新型的a处放大图；
16.图5为本实用新型的b处放大图。
17.图中：1、支撑腿；2、工作台；3、加工装置本体；4、红外线角度测量仪；5、防护架；6、横板；7、驱动机；8、螺纹杆；9、螺纹套板；10、推板；11、校对平衡筒；12、承接台；13、减震件；14、稳定板；15、减震抵架；16、限位板；17、限位槽；18、上卡板；19、下卡板；20、滑动槽；21、废屑收集车。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1，请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种提高铝合金挤压材成品率的装置，包括支撑腿1，支撑腿1的顶部固定连接有工作台2，工作台2的顶部固定安装有加工装置本体3，加工装置本体3的左侧固定安装有红外线角度测量仪4，红外线角度测量仪4能够对进入加工装置本体3的原材料进行角度记录，工作台2上靠近其中部的上表面固定连接有防护架5，防护架5的左侧固定连接有横板6，横板6的内部开设有空腔，空腔的内壁通过支架固定安装有驱动机7，驱动机7启动能够带动螺纹杆8进行转动，驱动机7的输出端连接有螺纹杆8，螺纹杆8的表面螺纹连接有螺纹套板9，螺纹套板9的顶部连接有限位组件，螺纹套板9的底部连接有卡接组件，卡接组件的表面连接有推板10，减少了原材料加工
时出现抖动滑移的情况，工作台2上靠近其左侧的顶部连接有校对平衡筒11，校对平衡筒11能够达到其内部原材料的运输导向平稳，加工装置本体3的右侧连接有承接台12，承接台12上的筛网能够将材料上掉落的废屑进行筛落，减少了承接台12上有锋利废屑刮损后续成品材料的情况，承接台12的底部连接有减震件13，减震件13的底部与工作台2的表面连接。
20.进一步的，限位组件包括限位板16和限位槽17，限位板16固定连接在螺纹套板9的顶部上，限位槽17开设在空腔内壁的顶部上，限位槽17的内壁与限位板16的表面滑动连接且适配，通过限位板16和限位槽17的设置，对螺纹套板9的运动轨迹进行了限位，使得螺纹杆8转动能够带动螺纹套板9进行移动。
21.进一步的，卡接组件包括上卡板18和下卡板19，上卡板18固定连接在螺纹套板9的底部上，下卡板19固定连接在推板10的顶部上，下卡板19与上卡板18之间通过螺杆连接，通过上卡板18和下卡板19的设置，便于工作人员进行不同规格推板10的安装工作。
22.进一步的，减震件13包括套板、减震弹簧和套杆，套板固定连接在承接台12的底部上，套杆固定连接在工作台2的表面上，套杆的表面与套板的内壁之间连接有减震弹簧，减震件13增强了承接台12的防震效果以及受力保存平稳的程度。
23.进一步的，承接台12的中部为筛网，承接台12的内部开设有滑动槽20，滑动槽20的内壁滑动连接有废屑收集车21，以便后续工作人员带动废屑收集车21内部废屑回收利用。
24.实施例2，请参阅图1至图5，本实施例与实施例1的区别在于：防护架5的表面连接有稳定板14，稳定板14的底部与加工装置本体3的顶部连接，对加工装置本体3的顶部进行了抵接固定，减小了加工装置本体3运作造成的抖动幅度。防护架5的下表面固定连接有减震抵架15，减震抵架15的上表面与稳定板14的下表面连接，减震抵架15的下表面与加工装置本体3的上表面连接，有效的将加工装置本体3产生的部分外力卸除掉。
25.工作原理：该一种提高铝合金挤压材成品率的装置在用时，当工作人员需要进行铝合金挤压材加工时，通过上卡板18和下卡板19的设置，便于工作人员进行不同规格推板10的安装工作，且工作人员能够将原材料进行抵接卡住在推板10上，减少了原材料加工时出现抖动滑移的情况，驱动机7启动能够带动螺纹杆8进行转动，通过限位板16和限位槽17的设置，对螺纹套板9的运动轨迹进行了限位，使得螺纹杆8转动能够带动螺纹套板9进行移动，进而达到推板10的平稳移动，被推动移动的原材料能够进入校对平衡筒11的内部，校对平衡筒11能够达到其内部原材料的运输导向平稳，红外线角度测量仪4能够对进入加工装置本体3的原材料进行角度记录，便于工作人员进行后续调节进料角度以及角度错误报错，进而提高铝合金挤压材的成品率，减少了铝合金挤压材连续出错报废的情况，加工装置本体3加工后的材料能够掉落在承接台12上，承接台12上的筛网能够将材料上掉落的废屑进行筛落，减少了承接台12上有锋利废屑刮损后续成品材料的情况，以便后续工作人员带动废屑收集车21内部废屑回收利用，减震件13增强了承接台12的防震效果以及受力保存平稳的程度，给工作人员的工作带来了便利。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。