一种风机风扇轮盘加工用便于收集废料的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及风机风扇轮盘打磨装置技术领域，更具体地说，涉及一种风机风扇轮盘加工用便于收集废料的打磨装置。


背景技术：

2.现有的风机风扇轮盘在加工好之后，轮盘的外立面需要对其进行打磨处理，通常是通过人工手持打磨工具，对轮盘的外立面进行打磨处理。
3.但是通过人工手持打磨工具对轮盘的外立面进行打磨处理时，一些打磨产生的废屑会散落在轮盘的四周，需要人工后期进行清理，导致人工的劳动动强度大，所以我们提出了一种风机风扇轮盘加工用便于收集废料的打磨装置来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种风机风扇轮盘加工用便于收集废料的打磨装置，它可以实现打磨时产生的废屑则通过壳体底口端落入到收集盘中，从而对转轮主体打磨时产生的废屑进行收集，省去了人工清理的手动操作，降低了人工的劳动强度。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种风机风扇轮盘加工用便于收集废料的打磨装置，包括转轮主体，所述转轮主体外侧设有壳体，且壳体顶端与底端均呈开放式结构设置；
9.所述转轮主体下方安装有载台，所述载台上表面焊接有插接杆，且插接杆外壁处设置有凸键，所述载台下方安装有减速电机，且减速电机的动力输出端与载台传动连接，所述减速电机底部固定连接有安装板，所述安装板下方设有载板，且载板与安装板之间通过螺栓连接；
10.所述壳体内壁安装有打磨组件；
11.所述打磨组件包括安装在壳体内壁处的电动推杆，安装在所述电动推杆活动端的打磨块；
12.所述转轮主体底部可拆卸连接有收集盘。
13.进一步的，所述载台由圆柱体和圆台组成，且所述圆柱体和圆台为一体成型结构。
14.进一步的，所述载板四周外壁均焊接有支杆，且支杆端头处与壳体内壁固定连接。
15.进一步的，所述打磨组件对称设置有两个，且两个所述打磨组件均与转轮主体相对应,所述打磨块的长度大于转轮主体的高度。
16.进一步的，所述收集盘前端外壁处焊接有把手，且把手外壁包覆有防滑胶垫。
17.进一步的，所述壳体两侧外壁均焊接有耳板，所述耳板下表面固定连接有支腿，所述支腿与收集盘相对应的一侧表面开设有卡槽。
18.进一步的，所述壳体顶部通过铰链连接有盖板，且盖板大于壳体顶口处尺寸。
19.3.有益效果
20.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
21.(1)本方案，通过将转轮主体插接在插接杆上，利用插接杆上的凸键对转轮主体进行限位，防止转轮主体在打磨过程中转动，通过电动推杆外接控制装置，利用控制装置控制电动推杆的伸缩，从而使电动推杆推动打磨块与转轮主体的外立面相贴合，然后通过减速电机接通电源驱动载台转动，进而带动转轮主体同步转动，利用打磨块与转轮主体的外立面进行打磨处理，而打磨时产生的废屑则通过壳体底口端落入到收集盘中，从而对转轮主体打磨时产生的废屑进行收集，省去了人工清理的手动操作，降低了人工的劳动强度。
22.(2)本方案，载台由圆柱体和圆台组成，且圆柱体和圆台为一体成型结构，当打磨时产生的废屑飞溅到载台上之后，可利用载台的斜面防止废屑堆积，使废屑配合载台上的斜面落下。
附图说明
23.图1为本实用新型的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型的另一视角下的结构示意图；
25.图3为本实用新型的插接杆结构示意图；
26.图4为本实用新型的打磨组件结构示意图。
27.图中标号说明：
28.1、转轮主体；2、壳体；3、载台；4、插接杆；5、减速电机；6、安装板；7、载板；8、支杆；9、电动推杆；10、打磨块；11、收集盘；12、把手；13、耳板；14、支腿；15、盖板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例一：
31.请参阅图1-4，一种风机风扇轮盘加工用便于收集废料的打磨装置，包括转轮主体1，转轮主体1外侧设有壳体2，且壳体2顶端与底端均呈开放式结构设置；
32.转轮主体1下方安装有载台3，载台3上表面焊接有插接杆4，且插接杆4外壁处设置有凸键，载台3下方安装有减速电机5，且减速电机5的动力输出端与载台3传动连接，减速电机5底部固定连接有安装板6，安装板6下方设有载板7，且载板7与安装板6之间通过螺栓连接；
33.壳体2内壁安装有打磨组件；
34.打磨组件包括安装在壳体2内壁处的电动推杆9，安装在电动推杆9活动端的打磨块10；
35.转轮主体1底部可拆卸连接有收集盘11；
36.需要说明的是，通过将转轮主体1插接在插接杆4上，利用插接杆4上的凸键对转轮
主体1进行限位，防止转轮主体1在打磨过程中转动，通过电动推杆9外接控制装置，利用控制装置控制电动推杆9的伸缩，从而使电动推杆9推动打磨块10与转轮主体1的外立面相贴合，然后通过减速电机5接通电源驱动载台3转动，进而带动转轮主体1同步转动，利用打磨块10与转轮主体1的外立面进行打磨处理，而打磨时产生的废屑则通过壳体2底口端落入到收集盘11中，从而对转轮主体1打磨时产生的废屑进行收集。
37.实施例二
38.参阅图3，载台3由圆柱体和圆台组成，且圆柱体和圆台为一体成型结构；
39.需要说明的是，当打磨时产生的废屑飞溅到载台3上之后，可利用载台3的斜面防止废屑堆积，使废屑配合载台3上的斜面落下。
40.实施例三
41.参阅图2，载板7四周外壁均焊接有支杆8，且支杆8端头处与壳体2内壁固定连接；
42.需要说明的是，一方面对载板7起到了很好的支撑作用，另一方面减小壳体2底口端的遮挡面积，从而有利于废屑的下落，同时减小废屑的堆积。
43.实施例四
44.参阅图4，打磨组件对称设置有两个，且两个打磨组件均与转轮主体1相对应。打磨块10的长度大于转轮主体1的高度；
45.需要说明的是，不仅保证了转轮主体1的打磨效果，而且提高了转轮主体1打磨的效率。
46.实施例五
47.参阅图1-2，收集盘11前端外壁处焊接有把手12，且把手12外壁包覆有防滑胶垫，壳体2两侧外壁均焊接有耳板13，耳板13下表面固定连接有支腿14，支腿14与收集盘11相对应的一侧表面开设有卡槽；
48.需要说明的是，方便收集盘11的拆装。
49.实施例六
50.参阅图1，壳体2顶部通过铰链连接有盖板15，且盖板15大于壳体2顶口处尺寸；
51.需要说明的是，在打磨转轮主体1时，通过翻转盖板15使其遮挡住壳体2顶口端，从而防止在对转轮主体1打磨的过程中，废屑从壳体2顶口处飞出。
52.在使用时：通过将转轮主体1插接在插接杆4上，利用插接杆4上的凸键对转轮主体1进行限位，防止转轮主体1在打磨过程中转动，通过电动推杆9外接控制装置，利用控制装置控制电动推杆9的伸缩，从而使电动推杆9推动打磨块10与转轮主体1的外立面相贴合，然后通过减速电机5接通电源驱动载台3转动，进而带动转轮主体1同步转动，利用打磨块10与转轮主体1的外立面进行打磨处理，而打磨时产生的废屑则通过壳体2底口端落入到收集盘11中。
53.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。