一种可便于清渣的金属板材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种可便于清渣的金属板材切割装置。


背景技术：

2.在金属板材的加工过程中，往往需要使用切割装置对金属板材进行切割加工，而现有的切割装置在使用过程中，金属板材在切割过程中容易产生废渣，且废渣容易留在加工台上，而工作人员在清理废渣时，需要使用刷子等工具手动清扫加工台，这一过程操作繁琐，且需要花费较长时间，不便于工作人员进行使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可便于清渣的金属板材切割装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可便于清渣的金属板材切割装置，包括台体，所述台体的底部固装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定安装有连接架，所述连接架的表面固定安装有主电机，所述主电机的输出端安装有切割砂轮，所述台体的表面开设有矩形槽，所述矩形槽的内部开设有切割槽，所述矩形槽与切割槽的内部滑动连接有刮板，所述台体的底部开设有结构槽，所述结构槽的内部滑动连接有连接块，所述连接块与刮板固定连接，所述结构槽的内部转动连接有螺纹杆，所述连接块的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆相啮合，所述台体的表面固装有副电机，所述副电机的输出端与螺纹杆相啮合。
5.为了使连接架移动稳定，本实用新型的改进有，所述台体的表面滑动连接有竖杆，所述竖杆与连接架固定连接。
6.为了提高连接架的强度，本实用新型的改进有，所述连接架的表面固装有加强板，所述加强板呈对称分布。
7.为了使台体得到稳定支撑，本实用新型的改进有，所述台体的外侧固装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有橡胶垫。
8.为了方便收集废渣，本实用新型的改进有，所述台体的底部设置有收集结构，所述收集结构包括容纳槽，所述容纳槽开设于台体的底部，所述容纳槽的内部滑动连接有收集盒，所述台体的表面位于收集盒的外侧转动连接有限位板，所述收集盒的表面固装有限位块。
9.为了方便拉动收集盒，本实用新型的改进有，所述收集盒的表面固装有拉把。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型中，通过设置该刮板，需要对留在矩形槽内的废渣进行清理时，工作人员可以控制电动伸缩杆伸长，使切割砂轮向上移动，然后控制副电机带动螺纹杆转动，使连接块沿着结构槽滑动，从而使刮板刮动矩形槽与切割槽内部的废渣，然后工作人员可以
拿着接取容器，将接取容器放置在台体一侧，使被刮板刮落的废渣能够落入接取容器内，即可完成废渣的清理工作，整个过程操作简单快捷，方便工作人员进行使用。
12.2、本实用新型中，通过设置该收集结构，工作人员可以将收集盒插入容纳槽内，并转动限位板，将使限位板接触限位块，将收集盒固定在容纳槽内，从而使被刮板刮落的废渣能够落入收集盒内进行收集，无需工作人员手动拿取容器进行接取工作，进一步方便工作人员进行使用。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种可便于清渣的金属板材切割装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种可便于清渣的金属板材切割装置的图1中a处的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种可便于清渣的金属板材切割装置的收集盒取下的侧视结构示意图；
16.图4为本实用新型提出一种可便于清渣的金属板材切割装置的收集盒取下的仰视结构示意图。
17.图例说明：
18.1、台体；2、电动伸缩杆；3、连接架；4、主电机；5、切割砂轮；6、矩形槽；7、切割槽；8、刮板；9、结构槽；10、连接块；11、螺纹杆；12、副电机；13、容纳槽；14、收集盒；15、限位板；16、拉把；17、支撑腿。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.实施例一
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可便于清渣的金属板材切割装置，包括台体1，台体1的底部固装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的一端固定安装有连接架3，连接架3的表面固定安装有主电机4，主电机4的输出端安装有切割砂轮5，台体1的表面开设有矩形槽6，矩形槽6的内部开设有切割槽7，矩形槽6与切割槽7的内部滑动连接有刮板8，台体1的底部开设有结构槽9，结构槽9的内部滑动连接有连接块10，连接块10与刮板8固定连接，结构槽9的内部转动连接有螺纹杆11，连接块10的表面开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆11相啮合，台体1的表面固装有副电机12，副电机12的输出端与螺纹杆11相啮合，需要对留在矩形槽6内的废渣进行清理时，工作人员可以控制电动伸缩杆2伸长，使切割砂轮5向上移
动，然后控制副电机12带动螺纹杆11转动，使连接块10沿着结构槽9滑动，从而使刮板8刮动矩形槽6与切割槽7内部的废渣，然后工作人员可以拿着接取容器，将接取容器放置在台体1一侧，使被刮板8刮落的废渣能够落入接取容器内，即可完成废渣的清理工作，整个过程操作简单快捷，方便工作人员进行使用。
23.如图1-4所示，台体1的表面滑动连接有竖杆，竖杆与连接架3固定连接，竖杆能够限制连接架3的移动，使连接架3移动稳定，连接架3的表面固装有加强板，加强板呈对称分布，加强板能够提高连接架3的强度，防止连接架3在使用过程中变形，台体1的外侧固装有支撑腿17，支撑腿17的底部固定安装有橡胶垫，橡胶垫能够增大支撑腿17与地面之间的摩擦力，使台体1得到稳定支撑。
24.实施例二
25.如图2-4所示，台体1的底部设置有收集结构，收集结构包括容纳槽13，容纳槽13开设于台体1的底部，容纳槽13的内部滑动连接有收集盒14，台体1的表面位于收集盒14的外侧转动连接有限位板15，收集盒14的表面固装有限位块，工作人员可以将收集盒14插入容纳槽13内，并转动限位板15，将使限位板15接触限位块，将收集盒14固定在容纳槽13内，从而使被刮板8刮落的废渣能够落入收集盒14内进行收集，无需工作人员手动拿取容器进行接取工作，进一步方便工作人员进行使用。
26.如图2-4所示，收集盒14的表面固装有拉把16，以便工作人员拉动拉把16带动收集盒14移动。
27.工作原理：在使用时，工作人员可以控制电动伸缩杆2伸长，推动连接架3向上移动，而竖杆能够限制连接架3的移动，使连接架3移动稳定，然后即可将待加工的金属板材放置在矩形槽6内，使金属板材处于切割砂轮5下方，然后控制主电机4带动切割砂轮5转动，同时控制电动伸缩杆2带动连接架3向下移动，使切割砂轮5接触金属板材，对金属板材进行切割加工，而加强板能够提高连接架3的强度，防止连接架3在使用过程中变形，而在切割完成后，将金属板材从台体1上取下后，需要对留在矩形槽6内的废渣进行清理时，工作人员可以控制电动伸缩杆2伸长，使切割砂轮5向上移动，然后控制副电机12带动螺纹杆11转动，使连接块10沿着结构槽9滑动，从而使刮板8刮动矩形槽6与切割槽7内部的废渣，且工作人员可以将收集盒14插入容纳槽13内，并转动限位板15，将使限位板15接触限位块，将收集盒14固定在容纳槽13内，从而使被刮板8刮落的废渣能够落入收集盒14内进行收集，无需工作人员手动拿取容器进行接取工作，方便工作人员进行使用，而需要将收集盒14取出时，工作人员可以转动限位板15，将限位板15与收集盒14分开，即可拉动拉把16将收集盒14取下，以便工作人员对收集的废渣进行处理。
28.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。