一种金属铸件表面钝化装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属铸件技术领域，尤指一种金属铸件表面钝化装置。


背景技术：

2.钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝化的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法，另外，一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，也叫钝化。
3.现有的钝化装置在对金属铸件表面进行钝化作业时，钝化装置和密封盖的接触处容易存有空隙，造成钝化装置整体的密封性较差，从而容易影响金属铸件表面钝化的效果，且在工作人员对钝化好的金属件进行拿取时，需要工作人员借助外界工具去伸入装置内部进行拿取，操作起来费时费力。
4.为此我们亟需提供一种金属铸件表面钝化装置。


技术实现要素：

5.为解决钝化装置和密封盖的接触处容易存有空隙和不便工作人员对金属件进行拿取的问题，因此，本实用新型的目的在于提供一种金属铸件表面钝化装置。
6.本实用新型提供的一种金属铸件表面钝化装置，包括加工箱，所述加工箱的顶端活动连接有防护盖，所述防护盖的顶端开设有按压槽，所述按压槽的内部活动连接有按压块，所述按压块的底端固定连接有密封块，所述按压槽的内部固定连接有套框，所述套框的外侧活动连接有第二齿轮，所述按压槽的内部活动连接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有密封板。
7.所述加工箱的外侧开设有凹槽，所述凹槽的内部活动连接有弹簧板，所述弹簧板的外侧固定连接有连接板，所述加工箱的内部活动连接有反应箱，所述反应箱的外侧固定连接有弹簧块，所述加工箱的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有第一齿轮。
8.优选的，所述连接板的一侧均匀设置有齿纹，且齿纹的尺寸和第一齿轮的尺寸相同，且第一齿轮的外侧和连接板的一侧设置为紧密贴合，所述连接板和第一齿轮的连接方式设置为啮合连接。
9.优选的，所述加工箱的内部开设有抽拉槽，且抽拉槽的内部活动连接有连接板，所述活动槽的一侧和抽拉槽的连接处开设有贯穿口，且抽拉槽和凹槽设置为相互贯穿，所述弹簧板的外壁两侧均固定连接有连接板。
10.优选的，所述弹簧块的一侧均匀设置有转齿，且转齿的尺寸和第一齿轮的尺寸相同，且弹簧块的一侧和第一齿轮的外侧设置为紧密贴合，所述弹簧块和第一齿轮的连接方式设置为啮合连接。
11.优选的，所述加工箱的内部开设有升降槽，且升降槽的内部贯穿设置有弹簧块，所述活动槽的一侧和升降槽的内部设置为相互贯穿，所述反应箱的外壁两侧均固定连接有弹簧块
12.优选的，所述滑板的一侧开设有齿槽，且齿槽的尺寸和第二齿轮的尺寸相同，且滑板的一侧和第二齿轮的外侧设置为紧密贴合，所述滑板和第二齿轮的连接方式设置为啮合连接。
13.优选的，所述按压块的外壁均匀固定连接有齿板，且齿板的尺寸和第二齿轮的尺寸相同，且按压块的外壁进而第二齿轮的外侧设置为紧密贴合，所述密封块的内部和按压槽设置为相互贯穿，所述密封块的外侧均匀开设有延伸口，且延伸口的尺寸和密封板的尺寸相同。
14.工作原理：本实用新型操作使用时，如图1至图5所示，通过加工箱的外侧开设有内部活动连接有弹簧板的凹槽，工作人员可以用脚向下踩压弹簧板，可以使弹簧板外壁两侧均固定连接的连接板在抽拉槽的内部进行滑动，通过抽拉槽和活动槽的连接处开设有贯穿口，可以使连接板滑动带动一侧啮合连接的第一齿轮进行转动，通过活动槽和升降槽设置为相互贯穿，可以使第一齿轮转动带动弹簧块进行滑动，可以使外壁两侧均固定连接有弹簧块的反应箱在加工箱的内部进行升降，通过防护盖的顶端开设有内部活动连接有按压块的按压槽，可以对按压块向下进行按压，通过按压块的外壁均匀固定连接有齿板，通过齿板和第二齿轮设置为啮合连接，可以使按压块下滑带动第二齿轮进行转动，可以使第二齿轮转动带动一侧啮合连接的滑板进行滑动，通过滑板贯穿设置在按压槽和密封块的内部，可以使密封块一侧固定连接的密封板通过延伸口向外进行延伸，可以使密封板对加工箱和防护盖接触处产生的空隙进行阻隔。
15.本实用新型的技术手段可获得的技术效果为：
16.(1)、本实用新型通过设置反应箱、弹簧块、连接板、凹槽、活动槽、第一齿轮，通过加工箱的外侧开设有内部活动连接有弹簧板的凹槽，工作人员可以用脚向下踩压弹簧板，可以使弹簧板外壁两侧均固定连接的连接板在抽拉槽的内部进行滑动，通过抽拉槽和活动槽的连接处开设有贯穿口，可以使连接板滑动带动一侧啮合连接的第一齿轮进行转动，通过活动槽和升降槽设置为相互贯穿，可以使第一齿轮转动带动弹簧块进行滑动，可以使外壁两侧均固定连接有弹簧块的反应箱在加工箱的内部进行升降，可以便于工作人员对反应箱内部的钝化好的金属件进行拿取。
17.(2)、本实用新型通过设置按压槽、第二齿轮、滑板、密封板密封块，通过防护盖的顶端开设有内部活动连接有按压块的按压槽，可以对按压块向下进行按压，通过按压块的外壁均匀固定连接有齿板，通过齿板和第二齿轮设置为啮合连接，可以使按压块下滑带动第二齿轮进行转动，可以使第二齿轮转动带动一侧啮合连接的滑板进行滑动，通过滑板贯穿设置在按压槽和密封块的内部，可以使密封块一侧固定连接的密封板通过延伸口向外进行延伸，可以使密封板对加工箱和防护盖接触处产生的空隙进行阻隔。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型便捷拿取结构示意图；
20.图3为本实用新型底座剖视图；
21.图4为本实用新型密封结构俯视图；
22.图5为本实用新型防护盖立体结构示意图。
23.图中：1、加工箱；2、防护盖；3、按压块；4、弹簧板；5、反应箱；6、弹簧块；7、连接板；8、凹槽；9、活动槽；10、转动齿轮；11、按压槽；12、套框；13、转动齿轮；14、滑板；15、密封板；16、密封块。
具体实施方式
24.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
25.实施例1
26.本实用新型所提供的金属铸件表面钝化装置的较佳实施例如图1至图5所示：包括加工箱1，加工箱1的顶端活动连接有防护盖2，防护盖2的顶端开设有按压槽11，按压槽11的内部活动连接有按压块3，按压块3的底端固定连接有密封块16，按压槽11的内部固定连接有套框12，套框12的外侧活动连接有第二齿轮13，按压槽11的内部活动连接有滑板14，滑板14的一侧固定连接有密封板15，通过设置反应箱5、弹簧块6、连接板7、凹槽8、活动槽9、第一齿轮10，通过加工箱1的外侧开设有内部活动连接有弹簧板4的凹槽8，工作人员可以用脚向下踩压弹簧板4，可以使弹簧板4外壁两侧均固定连接的连接板7在抽拉槽的内部进行滑动，通过抽拉槽和活动槽9的连接处开设有贯穿口，可以使连接板7滑动带动一侧啮合连接的第一齿轮10进行转动，通过活动槽9和升降槽设置为相互贯穿，可以使第一齿轮10转动带动弹簧块6进行滑动，可以使外壁两侧均固定连接有弹簧块6的反应箱5在加工箱1的内部进行升降，可以便于工作人员对反应箱5内部的钝化好的金属件进行拿取。
27.加工箱1的外侧开设有凹槽8，凹槽8的内部活动连接有弹簧板4，弹簧板4的外侧固定连接有连接板7，加工箱1的内部活动连接有反应箱5，反应箱5的外侧固定连接有弹簧块6，加工箱1的内部开设有活动槽9，活动槽9的内部活动连接有第一齿轮10，通过设置按压槽11、第二齿轮13、滑板14、密封板15密封块16，通过防护盖2的顶端开设有内部活动连接有按压块3的按压槽11，可以对按压块3向下进行按压，通过按压块3的外壁均匀固定连接有齿板，通过齿板和第二齿轮13设置为啮合连接，可以使按压块3下滑带动第二齿轮13进行转动，可以使第二齿轮13转动带动一侧啮合连接的滑板14进行滑动，通过滑板14贯穿设置在按压槽11和密封块16的内部，可以使密封块16一侧固定连接的密封板15通过延伸口向外进行延伸，可以使密封板15对加工箱1和防护盖2接触处产生的空隙进行阻隔。
28.本实施例中，连接板7的一侧均匀设置有齿纹，且齿纹的尺寸和第一齿轮10的尺寸相同，且第一齿轮10的外侧和连接板7的一侧设置为紧密贴合，连接板7和第一齿轮10的连接方式设置为啮合连接，可以通过连接板7滑动带动第一齿轮10进行转动。
29.本实施例中，加工箱1的内部开设有抽拉槽，且抽拉槽的内部活动连接有连接板7，活动槽9的一侧和抽拉槽的连接处开设有贯穿口，且抽拉槽和凹槽8设置为相互贯穿，弹簧板4的外壁两侧均固定连接有连接板7，可以在工作人员对金属件进行拿取时达到省时省力的效果。
30.本实施例中，弹簧块6的一侧均匀设置有转齿，且转齿的尺寸和第一齿轮10的尺寸相同，且弹簧块6的一侧和第一齿轮10的外侧设置为紧密贴合，弹簧块6和第一齿轮10的连接方式设置为啮合连接，可以使第一齿轮10转动带动弹簧块6进行升降。
31.进一步的，加工箱1的内部开设有升降槽，且升降槽的内部贯穿设置有弹簧块6，活
动槽9的一侧和升降槽的内部设置为相互贯穿，反应箱5的外壁两侧均固定连接有弹簧块6，可以便于对反应箱5内部的金属进行拿取。
32.更进一步的，滑板14的一侧开设有齿槽，且齿槽的尺寸和第二齿轮13的尺寸相同，且滑板14的一侧和第二齿轮13的外侧设置为紧密贴合，滑板14和第二齿轮13的连接方式设置为啮合连接，可以使第二齿轮13转动带动滑板14进行滑动。
33.除此之外，按压块3的外壁均匀固定连接有齿板，且齿板的尺寸和第二齿轮13的尺寸相同，且按压块3的外壁进而第二齿轮13的外侧设置为紧密贴合，密封块16的内部和按压槽11设置为相互贯穿，密封块16的外侧均匀开设有延伸口，且延伸口的尺寸和密封板15的尺寸相同，可以使按压块3下滑带动第二齿轮13进行转动。
34.本实用新型操作使用时，如图1至图5所示，通过加工箱1的外侧开设有内部活动连接有弹簧板4的凹槽8，工作人员可以用脚向下踩压弹簧板4，可以使弹簧板4外壁两侧均固定连接的连接板7在抽拉槽的内部进行滑动，通过抽拉槽和活动槽9的连接处开设有贯穿口，可以使连接板7滑动带动一侧啮合连接的第一齿轮10进行转动，通过活动槽9和升降槽设置为相互贯穿，可以使第一齿轮10转动带动弹簧块6进行滑动，可以使外壁两侧均固定连接有弹簧块6的反应箱5在加工箱1的内部进行升降，通过防护盖2的顶端开设有内部活动连接有按压块3的按压槽11，可以对按压块3向下进行按压，通过按压块3的外壁均匀固定连接有齿板，通过齿板和第二齿轮13设置为啮合连接，可以使按压块3下滑带动第二齿轮13进行转动，可以使第二齿轮13转动带动一侧啮合连接的滑板14进行滑动，通过滑板14贯穿设置在按压槽11和密封块16的内部，可以使密封块16一侧固定连接的密封板15通过延伸口向外进行延伸，可以使密封板15对加工箱1和防护盖2接触处产生的空隙进行阻隔。
35.以上仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所应当地涵盖了与本案实用新型点有关的其他组合及具体应用。