焊接质量好的三极管焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及三极管生产技术领域，尤其涉及焊接质量好的三极管焊接设备。


背景技术：

2.三极管是一种常见的电子元件，是一种能够控制电流的半导体器件，具有电流放大作用，是电子电路的核心元件，是在一块半导体基片上制作两个相距很近的pn结，两个pn结把整块半导体分成三部分，中间部分是基区，两侧部分是发射区和集电区，排列方式有pnp和npn两种，在三极管的生产过程中，需要对三极管的外壳进行焊接。
3.公开号为cn211404464u的专利公开了一种三极管生产用焊接设备，包括工作台，所述工作台顶部的两侧分别固定安装有放置架和机械手臂，所述放置架的顶部固定安装有基座，所述机械手臂的移动端固定安装有焊接机，所述焊接机的焊头朝向基座，且位于基座的上方。但是该焊接设备对三极管的夹持不稳固，容易晃动，从而导致焊偏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的焊接质量好的三极管焊接设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.焊接质量好的三极管焊接设备，包括基块，所述基块上开设有空腔，且空腔与基块的中心位于同一竖直线上，空腔的底部内壁开设有两个移动槽，两个移动槽内均滑动安装有移动块，两个移动块的顶部均固定安装有移动板，两个移动板的顶端均延伸至基块的上方，两个移动板相互靠近的一侧顶部均固定安装有位于基块上方的夹板，两个移动板相互靠近的一侧均固定安装有齿板，两个齿板均位于空腔内，且两个齿板中心对称设置，基块的一侧开设有圆槽，且圆槽与空腔相连通，圆槽内转动安装有动力轴，动力轴的一端延伸至空腔内，且转动安装在空腔的一侧内壁上，动力轴的另一端延伸至基块外，且固定安装有转盘，基块靠近转盘的一侧固定安装有两个伸缩杆。
7.优选的，两个移动板相互远离的一侧均固定安装有第一弹簧的一端，两个第一弹簧的另一端分别固定安装在空腔的两侧内壁上。
8.优选的，所述动力轴上固定套接有齿轮，且齿轮均与两个齿板相啮合。
9.优选的，两个伸缩杆靠近转盘的一端固定安装有同一个活动板，活动板靠近转盘的一侧固定安装有卡块。
10.优选的，所述基块和活动板之间固定安装有两个第二弹簧，且两个第二弹簧分别活动套接在两个伸缩杆上。
11.优选的，所述转盘靠近基块的一侧以动力轴为中心环形均匀开设有多个卡槽，且卡槽与卡块相适配。
12.本实用新型中，所述焊接质量好的三极管焊接设备，使用时，将需要焊接的三极管放置在基块的顶部，然后按压活动板，使得活动板向着基块的方向移动，因活动板、卡块和
第二弹簧之间的固定连接关系，从而能够带动卡块移动，并压缩第二弹簧，当卡块移出卡槽时，解除了对转盘的限位，转动转盘，能够带动与转盘固定连接的动力轴转动，从而带动固定套接在动力轴上的齿轮转动，因移动槽和移动块的设置，使得移动板只能够水平移动，从而使得与移动板固定连接的齿板只能够水平移动，因两个齿板均与齿轮相啮合，且两个齿板中心对称设置，故而能够带动两个齿板相互靠近，从而使得两个移动板相互靠近，并拉伸两个第一弹簧，因夹板固定安装在移动板的一侧，故而能够带动两个夹板相互靠近，当两个夹板将三极管夹紧时，停止转动转盘，并松开活动板，因第二弹簧的弹力作用，推动活动板向着转盘的方向移动，从而带动卡块移动，并插入卡槽内，从而限制了转盘转动，继而对三极管进行稳固的夹持固定。本实用新型结构简单，设计合理，操作便捷，能够对不同尺寸的三极管进行稳固的夹持，不仅提高了设备的实用性，而且提高了焊接质量，便于人们的使用。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的焊接质量好的三极管焊接设备的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的焊接质量好的三极管焊接设备的图1的部分结构俯视图；
15.图3为本实用新型提出的焊接质量好的三极管焊接设备的图2的a部分结构示意图。
16.图中：1基块、2空腔、3移动槽、4移动块、5移动板、6第一弹簧、7夹板、8齿板、9圆槽、10动力轴、11转盘、12齿轮、13伸缩杆、14活动板、15卡块、16第二弹簧、17卡槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例一
19.参照图1-3，焊接质量好的三极管焊接设备，包括基块1，所述基块1上开设有空腔2，且空腔2与基块1的中心位于同一竖直线上，空腔2的底部内壁开设有两个移动槽3，两个移动槽3内均滑动安装有移动块4，两个移动块4的顶部均固定安装有移动板5，两个移动板5的顶端均延伸至基块1的上方，两个移动板5相互靠近的一侧顶部均固定安装有位于基块1上方的夹板7，两个移动板5相互靠近的一侧均固定安装有齿板8，两个齿板8均位于空腔2内，且两个齿板8中心对称设置，基块1的一侧开设有圆槽9，且圆槽9与空腔2相连通，圆槽9内转动安装有动力轴10，动力轴10的一端延伸至空腔2内，且转动安装在空腔2的一侧内壁上，动力轴10的另一端延伸至基块1外，且固定安装有转盘11，基块1靠近转盘11的一侧固定安装有两个伸缩杆13。
20.本实用新型中，两个移动板5相互远离的一侧均固定安装有第一弹簧6的一端，两个第一弹簧6的另一端分别固定安装在空腔2的两侧内壁上，第一弹簧6的弹性回复力，能够拉动移动板5移动，使得两个移动板5相互远离。
21.本实用新型中，动力轴10上固定套接有齿轮12，且齿轮12均与两个齿板8相啮合，动力轴10转动，能够带动齿轮12转动，从而带动齿板8移动。
22.本实用新型中，两个伸缩杆13靠近转盘11的一端固定安装有同一个活动板14，活动板14靠近转盘11的一侧固定安装有卡块15，活动板14移动，能够带动卡块15移动。
23.本实用新型中，基块1和活动板14之间固定安装有两个第二弹簧16，且两个第二弹簧16分别活动套接在两个伸缩杆13上，第二弹簧16的弹性回复力，能够推动活动板14移动。
24.本实用新型中，转盘11靠近基块1的一侧以动力轴10为中心环形均匀开设有多个卡槽17，且卡槽17与卡块15相适配，卡块15能够插入或移出卡槽17。
25.实施例二
26.参照图1-3，焊接质量好的三极管焊接设备，包括基块1，所述基块1上凿有空腔2，且空腔2与基块1的中心位于同一竖直线上，空腔2的底部内壁凿有两个移动槽3，两个移动槽3内均滑动安装有移动块4，两个移动块4的顶部均固定焊接有移动板5，两个移动板5的顶端均延伸至基块1的上方，两个移动板5相互靠近的一侧顶部均固定焊接有位于基块1上方的夹板7，两个移动板5相互靠近的一侧均固定焊接有齿板8，两个齿板8均位于空腔2内，且两个齿板8中心对称设置，基块1的一侧凿有圆槽9，且圆槽9与空腔2相连通，圆槽9内转动安装有动力轴10，动力轴10的一端延伸至空腔2内，且转动安装在空腔2的一侧内壁上，动力轴10的另一端延伸至基块1外，且固定焊接有转盘11，基块1靠近转盘11的一侧固定焊接有两个伸缩杆13。
27.本实用新型中，两个移动板5相互远离的一侧均固定焊接有第一弹簧6的一端，两个第一弹簧6的另一端分别固定焊接在空腔2的两侧内壁上。
28.本实用新型中，动力轴10上固定套接有齿轮12，且齿轮12均与两个齿板8相啮合。
29.本实用新型中，两个伸缩杆13靠近转盘11的一端固定焊接有同一个活动板14，活动板14靠近转盘11的一侧固定焊接有卡块15。
30.本实用新型中，基块1和活动板14之间固定焊接有两个第二弹簧16，且两个第二弹簧16分别活动套接在两个伸缩杆13上。
31.本实用新型中，转盘11靠近基块1的一侧以动力轴10为中心环形均匀凿有多个卡槽17，且卡槽17与卡块15相适配。
32.本实用新型中，使用时，将需要焊接的三极管放置在基块1的顶部，然后按压活动板14，使得活动板14向着基块1的方向移动，因活动板14、卡块15和第二弹簧16之间的固定连接关系，从而能够带动卡块15移动，并压缩第二弹簧16，当卡块15移出卡槽17时，解除了对转盘11的限位，转动转盘11，能够带动与转盘11固定连接的动力轴10转动，从而带动固定套接在动力轴10上的齿轮12转动，因移动槽3和移动块4的设置，使得移动板5只能够水平移动，从而使得与移动板5固定连接的齿板8只能够水平移动，因两个齿板8均与齿轮12相啮合，且两个齿板8中心对称设置，故而能够带动两个齿板8相互靠近，从而使得两个移动板5相互靠近，并拉伸两个第一弹簧6，因夹板7固定安装在移动板5的一侧，故而能够带动两个夹板7相互靠近，当两个夹板7将三极管夹紧时，停止转动转盘11，并松开活动板14，因第二弹簧16的弹力作用，推动活动板14向着转盘11的方向移动，从而带动卡块15移动，并插入卡槽17内，从而限制了转盘11转动，继而对三极管进行稳固的夹持固定。本实用新型结构简单，设计合理，操作便捷，能够对不同尺寸的三极管进行稳固的夹持，不仅提高了设备的实用性，而且提高了焊接质量，便于人们的使用。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。