一种钢筋料头剪断机的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，具体的说是一种钢筋料头剪断机。


背景技术：

2.在实际的加工生产过程中，常以卷状的钢筋作为原料，但在卷状的钢筋中，料头通常有一小段是弯折的，且料头常插入卷状钢筋内。现有加工过程中，常采用人工去寻找料头，并将料头拉出来后将弯折部分剪掉，这种方式由于卷状钢筋缠绕比较紧密，很难将料头拉出来，工作效率低，很难满足实际的加工需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢筋料头剪断机，该钢筋料头剪断机工作时，可将卷状钢筋挂设在挂接杆上，通过伸缩气缸带动机架横向移动将散料杆套设于卷状钢筋的内圈，再通过打散气缸带动移动套管移动将多个散料杆往复撑开或收紧将卷状钢筋打散，便于将钢筋料头找到并拉到剪断机构处剪断，操作简单方便，工作效率高，使用效果好。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种钢筋料头剪断机，包括挂接杆、底座、机架、伸缩气缸、打散机构和剪断机构；所述挂接杆一端横向固定在工作台侧边，挂接杆另一端穿设于卷状钢筋的内圈；所述机架沿挂接杆长度方向滑动设置于底座上；所述伸缩气缸一端与底座铰接，伸缩气缸的另一端与机架铰接；所述打散机构包括支撑管、打散气缸、移动套管和多个散料单元；所述支撑管一端与机架侧壁固定连接，移动套管套设于支撑管另一端；所述打散气缸与支撑管固定连接，打散气缸的伸缩杆与移动套管固定连接；所述散料单元包括散料杆和两个连杆；所述散料杆周向间隔设置于支撑管外圈，连杆外端与散料杆铰接，连杆内端与移动套管铰接，通过伸缩气缸带动机架横向移动将散料杆套设于卷状钢筋的内圈；所述机架沿卷状钢筋的径向设置有多个滑槽；所述散料杆一端穿设于滑槽，且滑槽两侧的散料杆上分别固定有限位块，通过打散气缸带动移动套管移动将多个散料杆往复撑开或收紧将卷状钢筋打散；所述剪断机构设置于机架一侧，通过剪断机构将弯曲的钢筋料头剪断。
6.进一步的，所述移动套管内侧的支撑管沿其长度方向设置有让位口；所述打散气缸固定于支撑管内部，打散气缸的伸缩杆上固定有驱动杆；所述驱动杆外端穿过让位口并与移动套管固定连接，通过打散气缸带动移动套管往复移动。
7.进一步的，侧端及下端的所述散料杆上下两侧分别设置有搭接板；所述搭接板一端与散料杆固定连接，搭接板另一端搭接在相邻散料杆上的搭接板侧边，通过搭接板限制钢筋的料头插入相邻的散料杆间隙。
8.进一步的，所述剪断机构包括固定座、l型刀头、移动刀头和剪断气缸；所述固定座固定于散料杆外侧的机架上；所述l型刀头与固定座固定连接；所述剪断气缸与固定座固定连接，剪断气缸的伸缩杆与移动刀头固定连接，通过剪断气缸驱动移动刀头向l型刀头移动将钢筋料头剪断。
9.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下有益效果：
10.1、本实用新型一种钢筋料头剪断机，工作时，可将卷状钢筋挂设在挂接杆上，通过伸缩气缸带动机架横向移动将散料杆套设于卷状钢筋的内圈，再通过打散气缸带动移动套管移动将多个散料杆往复撑开或收紧将卷状钢筋打散，便于将钢筋料头找到并拉到剪断机构处剪断，操作简单方便，工作效率高，使用效果好。
11.2、本实用新型一种钢筋料头剪断机，驱动杆外端穿过让位口并与移动套管固定连接，通过打散气缸带动移动套管往复移动，可稳定驱动散料杆往复撑开或收紧，可将卷状钢筋打散。
12.3、本实用新型一种钢筋料头剪断机，通过搭接板可限制钢筋的料头从侧边和下端插入相邻的散料杆间隙，可提高设备的工作稳定性，使用效果好。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型未安装挂接杆时的剖切结构示意图；
15.图3为本实用新型的散料单元周向设置的结构示意图；
16.图4为本实用新型的剪断机构的结构示意图。
17.图中附图标记表示为：
18.1、挂接杆；2、底座；3、机架；30、滑槽；4、伸缩气缸；5、打散机构；50、支撑管；500、让位口；51、打散气缸；52、移动套管；53、散料单元；530、散料杆；531、连杆；532、限位块；533、搭接板；54、驱动杆；6、剪断机构；60、固定座；61、l型刀头；62、移动刀头；63、剪断气缸。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1至图4，一种钢筋料头剪断机，包括挂接杆1、底座2、机架3、伸缩气缸4、打散机构5和剪断机构6；所述挂接杆1一端横向固定在工作台侧边，挂接杆1另一端穿设于卷状钢筋的内圈；所述机架3沿挂接杆1长度方向滑动设置于底座2上；所述伸缩气缸4一端与底座2铰接，伸缩气缸4的另一端与机架3铰接；所述打散机构5包括支撑管50、打散气缸51、移动套管52和多个散料单元53；所述支撑管50一端与机架3侧壁固定连接，移动套管52套设于支撑管50另一端；所述打散气缸51与支撑管50固定连接，打散气缸51的伸缩杆与移动套管52固定连接；所述散料单元53包括散料杆530和两个连杆531；所述散料杆530周向间隔设置于支撑管50外圈，连杆531外端与散料杆530铰接，连杆531内端与移动套管52铰接，通过伸缩气缸4带动机架3横向移动将散料杆530套设于卷状钢筋的内圈；所述机架3沿卷状钢筋的径向设置有多个滑槽30；所述散料杆530一端穿设于滑槽30，且滑槽30两侧的散料杆530上分别固定有用于限制散料杆530沿支撑管50长度方向移动的限位块532，通过打散气缸51带动移动套管52移动将多个散料杆530往复撑开或收紧将卷状钢筋打散；所述剪断机构6设置于机架3一侧，通过剪断机构6将弯曲的钢筋料头剪断。
21.如图1和图2所示，所述移动套管52内侧的支撑管50沿其长度方向设置有让位口
500；所述打散气缸51固定于支撑管50内部，打散气缸51的伸缩杆上固定有驱动杆54；所述驱动杆54外端穿过让位口500并与移动套管52固定连接，通过打散气缸51带动移动套管52往复移动。
22.如图1、图2和图3所示，侧端及下端的所述散料杆530上下两侧分别设置有搭接板533；所述搭接板533一端与散料杆530固定连接，搭接板533另一端搭接在相邻散料杆530上的搭接板533侧边，通过搭接板533限制钢筋的料头插入相邻的散料杆530间隙。
23.如图1、图3和图4所示，所述剪断机构6包括固定座60、l型刀头61、移动刀头62和剪断气缸63；所述固定座60固定于散料杆530外侧的机架3上；所述l型刀头61与固定座60固定连接；所述剪断气缸63与固定座60固定连接，剪断气缸63的伸缩杆与移动刀头62固定连接，通过剪断气缸63驱动移动刀头62向l型刀头61移动将钢筋料头剪断。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。