一种灵活型强的新型瓶阀装卸机的制作方法

1.本实用新型涉及瓶阀装卸机的技术领域，具体为一种灵活型强的新型瓶阀装卸机。


背景技术：

2.气瓶广泛应用于工业上和日常生活中，阀门是气瓶上的重要部件。瓶阀需要使用装卸机进行装卸。
3.现如今的瓶阀装卸机在使用时需要先加工一个气瓶，再安装另一个气瓶，再进行装卸，中间暂停时间较长，延长加工时间，装卸效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种灵活型强的新型瓶阀装卸机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灵活型强的新型瓶阀装卸机，包括固定杆、固定板、装卸机本体和外杆，所述装卸机本体的上表面焊接有顶板，且装卸机本体的下表面焊接有底板，所述顶板的下表面转动连接有转动杆，且转动杆的一侧外端面焊接有固定架，所述转动杆和固定架的内壁均焊接有外杆，所述固定杆焊接在顶板的下表面，所述固定板的下表面焊接有支撑杆。
6.优选的，所述顶板的上表面焊接有机箱，且机箱的内部焊接有电机，电机贯穿顶板的转动轴与转动杆焊接。通过在顶板上表面设置机箱，便于带动转动杆转动。
7.优选的，所述固定杆的下表面活动插接有连接杆，且连接杆与固定板转动连接。通过在固定杆下表面设置连接杆，便于带动固定板上升或者下降。
8.优选的，所述外杆的一侧外端面活动插接有内杆，且内杆的一侧外端面焊接有夹板。通过在外杆一侧设置内杆，便于夹紧气瓶。
9.优选的，所述支撑杆的一侧外端面活动插接有安装杆，且安装杆的一侧外端面焊接有安装板。通过在支撑杆一侧设置安装杆和安装板，便于夹紧瓶阀。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过设置转动杆、固定架和夹板，达到了便于固定气瓶且加工效率更高的效果，将气瓶插接在固定架的内部，外杆在动力装置的作用下带动内杆移动，内杆带动夹板移动，夹板可以夹紧气瓶，便于固定气瓶，机箱在动力装置的作用下带动转动杆转动，转动杆带动固定架转动，固定架可以安装两个气瓶，在装卸一个时，即可将另一个安装在固定架内部，转动后即可立刻装卸另一个气瓶瓶阀，减少装瓶时间，加工效率更高。
12.2、本实用新型通过设置固定杆、固定板和安装板，达到了便于装卸瓶阀的效果，固定杆在动力装置的作用下带动连接杆下降，连接杆带动固定板下降，将固定板下降至气瓶上方，支撑杆在动力装置的作用下带动安装杆移动，安装杆带动安装板移动，将安装板移动至瓶阀两侧，固定板在动力装置的作用下转动，固定板可以带动瓶阀转动，便于装卸瓶阀。
附图说明
13.图1为本实用新型的主剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型的主视结构示意图；
15.图3为本实用新型的固定板的局部放大结构示意图。
16.图中：1、机箱；2、顶板；3、固定杆；4、连接杆；5、固定板；6、转动杆；7、固定架；8、装卸机本体；9、底板；10、夹板；11、内杆；12、外杆；13、支撑杆；14、安装杆；15、安装板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例一
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种灵活型强的新型瓶阀装卸机，包括固定杆3、固定板5、装卸机本体8和外杆12，装卸机本体8的上表面焊接有顶板2，且装卸机本体8的下表面焊接有底板9，顶板2的下表面转动连接有转动杆6，且转动杆6的一侧外端面焊接有固定架7，顶板2的上表面焊接有机箱1，且机箱1的内部焊接有电机，电机贯穿顶板2的转动轴与转动杆6焊接，转动杆6和固定架7的内壁均焊接有外杆12，外杆12的一侧外端面活动插接有内杆11，且内杆11的一侧外端面焊接有夹板10。
22.当然，如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的还需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
23.基于实施例1的一种灵活型强的新型瓶阀装卸机工作原理是：将气瓶插接在固定架7的内部，外杆12在动力装置的作用下带动内杆11移动，内杆11带动夹板10移动，夹板10可以夹紧气瓶，便于固定气瓶，机箱1在动力装置的作用下带动转动杆6转动，转动杆6带动固定架7转动，固定架7可以安装两个气瓶，在装卸一个时，即可将另一个安装在固定架7内部，转动后即可立刻装卸另一个气瓶瓶阀，减少装瓶时间，加工效率更高。
24.实施例二
25.如图1-3所示，本实用新型提出的一种灵活型强的新型瓶阀装卸机，相较于实施例一，本实施例还包括固定杆3、固定板5、装卸机本体8和外杆12，固定杆3焊接在顶板2的下表面，固定杆3的下表面活动插接有连接杆4，且连接杆4与固定板5转动连接，固定板5的下表面焊接有支撑杆13，支撑杆13的一侧外端面活动插接有安装杆14，且安装杆14的一侧外端面焊接有安装板15。
26.本实施例中，固定杆3在动力装置的作用下带动连接杆4下降，连接杆4带动固定板5下降，将固定板5下降至气瓶上方，支撑杆13在动力装置的作用下带动安装杆14移动，安装杆14带动安装板15移动，将安装板15移动至瓶阀两侧，固定板5在动力装置的作用下转动，固定板5可以带动瓶阀转动，便于装卸瓶阀。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种灵活型强的新型瓶阀装卸机，包括固定杆(3)、固定板(5)、装卸机本体(8)和外杆(12)，其特征在于：所述装卸机本体(8)的上表面焊接有顶板(2)，且装卸机本体(8)的下表面焊接有底板(9)，所述顶板(2)的下表面转动连接有转动杆(6)，且转动杆(6)的一侧外端面焊接有固定架(7)，所述转动杆(6)和固定架(7)的内壁均焊接有外杆(12)，所述固定杆(3)焊接在顶板(2)的下表面，所述固定板(5)的下表面焊接有支撑杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种灵活型强的新型瓶阀装卸机，其特征在于：所述顶板(2)的上表面焊接有机箱(1)，且机箱(1)的内部焊接有电机，电机贯穿顶板(2)的转动轴与转动杆(6)焊接。3.根据权利要求1所述的一种灵活型强的新型瓶阀装卸机，其特征在于：所述固定杆(3)的下表面活动插接有连接杆(4)，且连接杆(4)与固定板(5)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种灵活型强的新型瓶阀装卸机，其特征在于：所述外杆(12)的一侧外端面活动插接有内杆(11)，且内杆(11)的一侧外端面焊接有夹板(10)。5.根据权利要求1所述的一种灵活型强的新型瓶阀装卸机，其特征在于：所述支撑杆(13)的一侧外端面活动插接有安装杆(14)，且安装杆(14)的一侧外端面焊接有安装板(15)。

技术总结
本实用新型涉及瓶阀装卸机的技术领域，尤其涉及一种灵活型强的新型瓶阀装卸机。其技术方案包括固定杆、固定板、装卸机本体和外杆，所述装卸机本体的上表面焊接有顶板，且装卸机本体的下表面焊接有底板，所述顶板的下表面转动连接有转动杆，且转动杆的一侧外端面焊接有固定架，所述顶板的上表面焊接有机箱，且机箱的内部焊接有电机，电机贯穿顶板的转动轴与转动杆焊接，所述转动杆和固定架的内壁均焊接有外杆，所述外杆的一侧外端面活动插接有内杆，且内杆的一侧外端面焊接有夹板，所述固定杆焊接在顶板的下表面，所述固定杆的下表面活动插接有连接杆，且连接杆与固定板转动连接，所述固定板的下表面焊接有支撑杆。本实用新型装卸效率较高。率较高。率较高。


技术研发人员：宋光文 房启瑞 高军 宋广芳
受保护的技术使用者：济南海德诺机械自动化有限公司
技术研发日：2022.04.06
技术公布日：2022/11/21