一种不锈钢管道生产加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种不锈钢管道生产加工用切割装置。


背景技术：

2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，在不锈钢管道生产加工时常用到切管机对管道进行切割处理，使不锈钢管道长度符合生产标准。
3.现有的切管机在使用时，通过气缸推动夹块，夹紧钢管后，通过切割机进行切割处理，切割完毕后，通过线性模组上的气缸夹紧管道后，对管道进行直线运输，被切割下来的管道通过下料板落入收料斗或者直接落入收料斗15内，在切割的管道长度较小时，容易导致管道在下料板内堆积，常用的处理方式是将下料板设置为倾斜状态，虽然能对防止管道在下料板内堆积，但是在切割的管道长度较长时，下料板不能对切割好的管道起到较好的支撑作用，此时需要工作人员一直留守在下料处，将切割好的管道取下，防止管道掉落至地面，增大工作人员的工作强度，不方便实用。
4.现有的不锈钢管道生产加工用切割装置不具备较好的调节功能，不能对下料板的角度根据使用情况进行调节，降低装置的实用性，给工作人员带来不便。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢管道生产加工用切割装置，具备调节的优点，解决了现有的不锈钢管道生产加工用切割装置不具备较好的调节功能的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管道生产加工用切割装置，包括主体组件；所述主体组件包括切管机本体，其顶部设置有切割机，线性模组，设置于所述切管机本体顶部，夹块，设置于所述线性模组顶部和所述切管机本体顶部，料斗，固定连接于所述切管机本体侧面，所述切管机本体顶部设置有调节组件；所述调节组件包括板体一，固定连接于所述切管机本体顶部，板体二，转动连接于所述板体一顶部，杆体一，转动连接于所述切管机本体顶部，杆体二，滑动连接于所述杆体一内侧壁，且所述杆体二顶端与所述板体二底部转动连接，和环体，转动连接于所述杆体一顶端，且所述环体内侧壁与所述杆体二外侧壁螺纹连接。
9.优选的：所述板体二侧面始终不与所述夹块接触。
10.优选的：所述杆体一、所述杆体二和所述环体替换为气缸。
11.优选的：所述板体二内设置有滑动组件；所述滑动组件包括槽体，开设于所述板体二侧面，和板体三，滑动连接于所述槽体内。
12.优选的：所述滑动组件还包括滑块，固定连接于所述板体三内侧壁，且所述滑块滑动连接于所述板体二内。
13.优选的：所述滑动组件还包括紧定螺栓，螺纹连接于所述板体二内侧壁，且所述紧定螺栓顶端与所述板体三外侧壁贴紧。
14.优选的：所述板体三为伸缩板。
15.（三）有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种不锈钢管道生产加工用切割装置，具备以下有益效果：
17.本实用新型具备调节的优点，在使用时，转动环体，使杆体二滑入杆体一内部，并拉动板体二，使板体二呈倾斜状态，不锈钢管道进行切割后，通过板体二滑入料斗内，且能将板体二调节至水平状态，对管道起到较好的支撑效果，做到了对板体二角度进行调节，提高装置的实用性，调节方式简单，且能根据实用需求进行精准调节，解决了现有的不锈钢管道生产加工用切割装置不具备较好的调节功能的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型中调节组件的正面内部结构示意图。
20.图中：
21.1、主体组件；11、切管机本体；12、切割机；13、线性模组；14、夹块；15、料斗；
22.2、调节组件；21、板体一；22、板体二；23、杆体一；24、杆体二；25、环体；
23.3、滑动组件；31、槽体；32、板体三；33、滑块；34、紧定螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.一种不锈钢管道生产加工用切割装置，包括主体组件1；所述主体组件1包括切管机本体11，其顶部设置有切割机12，线性模组13，设置于所述切管机本体11顶部，夹块14，设置于所述线性模组13顶部和所述切管机本体11顶部，料斗15，固定连接于所述切管机本体11侧面，所述切管机本体11顶部设置有调节组件2；所述调节组件2包括板体一21，固定连接于所述切管机本体11顶部，板体二22，转动连接于所述板体一21顶部，杆体一23，转动连接于所述切管机本体11顶部，杆体二24，滑动连接于所述杆体一23内侧壁，且所述杆体二24顶端与所述板体二22底部转动连接，和环体25，转动连接于所述杆体一23顶端，且所述环体25内侧壁与所述杆体二24外侧壁螺纹连接；所述板体二22侧面始终不与所述夹块14接触；所述杆体一23、所述杆体二24和所述环体25替换为气缸。
27.参阅图1-2，在使用时，当需要切割的钢管长度较小时，转动环体25，使环体25通过内侧壁与杆体二24外侧壁的螺纹连接，使杆体二24滑入杆体一23内部，并拉动板体二22在
板体一21顶部转动，直至板体二22侧面对准料斗15后，停止转动环体25，完成对板体二22角度的调节，最后将需要切割的不锈钢管道插入两组夹块14之间后，通过气缸驱动，使两组夹块14均夹紧钢管，打开切割机12，使气缸推动切割机12下滑，对钢管进行切割后，气缸收缩，通过线性模组13推动管道，并将切割下来的管道推至板体二22内侧壁，通过板体二22内侧壁的倾斜面，使管道滑入料斗15内，方便使用，且当切割的钢管较长时，反向转动环体25，使板体二22与夹块14呈水平状态，对管道起到较好的支撑效果；防止夹块14影响板体二22的正常转动；提高装置的自动化程度，方便使用。
28.实施例二
29.在根据实施例一的基础上增加了滑动的功能；
30.所述板体二22内设置有滑动组件3；所述滑动组件3包括槽体31，开设于所述板体二22侧面，和板体三32，滑动连接于所述槽体31内；所述滑动组件3还包括滑块33，固定连接于所述板体三32内侧壁，且所述滑块33滑动连接于所述板体二22内；所述滑动组件3还包括紧定螺栓34，螺纹连接于所述板体二22内侧壁，且所述紧定螺栓34顶端与所述板体三32外侧壁贴紧；所述板体三32为伸缩板。
31.参阅图1-2，在使用时，当切割的管道长度较长时，通过调节组件2将板体二22调节至水平状态后，向外拉动板体三32，使板体三32从板体二22内滑出，通过板体三32和板体二22同时对管道起到支撑作用，提高装置的稳定性，防止管道从板体二22上滑落；在使用时，板体三32从板体二22内滑出时，带动滑块33在板体二22内滑动，对板体三32起到限位作用，防止板体三32与板体二22脱离，影响正常使用；在使用时，通过紧定螺栓34对板体三32位置起到固定作用，提高装置的实用性；使板体三32调节长度增加，适用于对较多长度不同的管道进行支撑。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。