一种智能随动托举上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及上料设备技术领域，具体来说，涉及一种智能随动托举上料机构。


背景技术：

2.激光切割属于热切割方法之一，激光切割就是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。现有的激光切割主要用于各类的管材材料进行切割，针对管材材料切割的时候因为管材较长，管材会因为重力下垂，导致切割的偏移，从而导致精度无法控制。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能随动托举上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能随动托举上料机构包括驱动器和托举机构，其特征在于，所述驱动器包括电机和套壳，所述电机的一侧固定连接有套壳，所述套壳的一侧设置有连接件，所述连接件的两侧设置有滑动装置一，所述连接件远离所述电机的一侧设置有连接杆一，所述连接杆一远离所述连接件的一端连接有若干个连接装置，所述连接装置的一侧连接有若干个托举机构，所述托举机构包括气缸和托举装置，所述托举装置的下方设置有气缸，所述气缸的一侧设置有托举杆。
6.进一步的，所述气缸的下端活动连接有连接座，所述气缸的输出轴固定连接有活动板。
7.进一步的，所述滑动装置一包括滑轨一和滑块一，所述电机的一侧设置有滑轨一，所述滑轨一的外壁滑动套设有滑块一。
8.进一步的，所述连接装置包括连接板和连接杆二，所述连接板的一侧固定连接有连接杆一，所述连接板的另一侧固定连接有连接杆二，所述连接板靠近所述连接杆二的一侧设置有滑动装置二。
9.进一步的，所述滑动装置二包括滑轨二和滑块二，所述连接板靠近所述连接杆二的一侧固定连接有滑块二，所述滑块二远离所述连接板的一侧滑动连接有滑轨二。
10.进一步的，所述托举装置包括v型支架和平行支架，所述平行支架的下端两侧均固定连接有限位板，两个所述限位板之间的下端活动连接有滚筒一，所述平行支架的上端连接有v型支架。
11.进一步的，所述v型支架包括限位轴和滚筒二，所述平行支架的上端嵌设有数量为两个的限位轴，所述限位轴的外壁活动连接有滚筒二。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.(1)、通过设置的驱动器和设置的若干个托举机构，可以进行对管材的托举，使加
工的时候不会因为重力下垂导致切割口的精度无法掌控，可以有效的提高切割精度。
14.(2)、通过设置的气缸，可以改变托举机构的托举高度，以便于调节不同类型的管材的高度，使切割的时候更加方便，提高切割速度和切割的精度，能够有效的减少因为精度变动而导致切割产生的不良品。
15.(3)、通过在托举机构内设置的托举装置，可以便于将管材托举的时候卡住，避免因为重力滑动，通过设置的v型支架，可以在移动管材的时候避免因为摩擦而导致的管材外壁的磨损，可以避免因为磨损而导致管材不良。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种智能随动托举上料机构的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种智能随动托举上料机构中驱动器的结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种智能随动托举上料机构中气缸的结构示意图；
20.图4是根据本实用新型实施例的一种智能随动托举上料机构中连接装置的结构示意图；
21.图5是根据本实用新型实施例的一种智能随动托举上料机构中托举装置的结构示意图。
22.附图标记：
23.1、电机；2、套壳；3、连接件；4、连接杆一；5、气缸；6、连接座；7、活动板；8、托举杆；9、滑轨一；10、滑块一；11、连接板；12、连接杆二；13、滑轨二；14、滑块二；15、平行支架；16、限位板；17、滚筒一；18、限位轴；19、滚筒二。
具体实施方式
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
25.实施例一：
26.请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种智能随动托举上料机构，包括驱动器和托举机构，其特征在于，所述驱动器包括电机1和套壳2，所述电机1的一侧固定连接有套壳2，所述套壳2的一侧设置有连接件3，所述连接件3的两侧设置有滑动装置一，所述连接件3远离所述电机1的一侧设置有连接杆一4，所述连接杆一4远离所述连接件3的一端连接有若干个连接装置，所述连接装置的一侧连接有若干个托举机构，所述托举机构包括气缸和托举装置，所述托举装置的下方设置有气缸，所述气缸的一侧设置有托举杆8。
27.通过本实用新型的上述方案，通过设置的驱动器和设置的若干个托举机构，可以进行对管材的托举，使加工的时候不会因为重力下垂导致切割口的精度无法掌控，可以有效的提高切割精度。
28.实施例二：
29.请参阅图1和图3，根据本实用新型实施例的一种智能随动托举上料机构，包括驱动器和托举机构，其特征在于，所述驱动器包括电机1和套壳2，所述电机1的一侧固定连接有套壳2，所述套壳2的一侧设置有连接件3，所述连接件3的两侧设置有滑动装置一，所述连接件3远离所述电机1的一侧设置有连接杆一4，所述连接杆一4远离所述连接件3的一端连接有若干个连接装置，所述连接装置的一侧连接有若干个托举机构，所述托举机构包括气缸和托举装置，所述托举装置的下方设置有气缸，所述气缸的一侧设置有托举杆8，所述气缸的下端活动连接有连接座6，所述气缸的输出轴固定连接有活动板7。
30.通过本实用新型的上述方案，通过设置的气缸，可以改变托举机构的托举高度，以便于调节不同类型的管材的高度，使切割的时候更加方便，提高切割速度和切割的精度，能够有效的减少因为精度变动而导致切割产生的不良品。
31.实施例三：
32.请参阅图1和图5，根据本实用新型实施例的一种智能随动托举上料机构，包括驱动器和托举机构，其特征在于，所述驱动器包括电机1和套壳2，所述电机1的一侧固定连接有套壳2，所述套壳2的一侧设置有连接件3，所述连接件3的两侧设置有滑动装置一，所述连接件3远离所述电机1的一侧设置有连接杆一4，所述连接杆一4远离所述连接件3的一端连接有若干个连接装置，所述连接装置的一侧连接有若干个托举机构，所述托举机构包括气缸和托举装置，所述托举装置的下方设置有气缸，所述气缸的一侧设置有托举杆8。
33.通过本实用新型的上述方案，通过在托举机构内设置的托举装置，可以便于将管材托举的时候卡住，避免因为重力滑动，通过设置的v型支架，可以在移动管材的时候避免因为摩擦而导致的管材外壁的磨损，可以避免因为磨损而导致管材不良，所述托举装置包括v型支架和平行支架15，所述平行支架15的下端两侧均固定连接有限位板16，两个所述限位板16之间的下端活动连接有滚筒一17，所述平行支架15的上端连接有v型支架，所述v型支架包括限位轴18和滚筒二19，所述平行支架15的上端嵌设有数量为两个的限位轴18，所述限位轴18的外壁活动连接有滚筒二19。
34.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
35.在实际应用时，通过气缸与托举机构可以将管材托起，通过托举装置内设置的v型支架可以将管材卡住，以避免管材因为重力向下滑动，当切割完成后拖动管材的时候，管材在滚筒二19上滑动，避免了管材在移动的时候因为摩擦力而导致管材的外壁磨损从而可以避免管材的不良。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。