一种大跨径钢梁中频热弯装置的制作方法

1.本技术涉及钢梁热弯的技术领域，尤其是涉及一种大跨径钢梁中频热弯装置。


背景技术：

2.目前，高强度大口径弯管的制作主要采用中频加热、弯曲的工艺，即钢管两端固定，采用局部感应加热，在机械的带动下沿一定的弯曲半径以一定的速度运动，局部加热区就会按弯曲半径逐步弯制成具有特定曲率半径的弯管。
3.相关技术可参考授权公告号为cn202367019u的中国实用新型专利，其公开了感应加热弯管机冷却系统，使用推进小车将钢管延导向轮方向推进，钢管的另一端通过夹头固定在摇臂上。钢管经感应加热线圈加热后，通过本冷却系统进行冷却。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：由于钢管长度不等，而夹头大多与摇臂固定连接，导致固定夹头的摇臂无法适配不同宽度的钢管。


技术实现要素：

5.为了使用不同宽度的钢管的夹持需求，本技术提供一种大跨径钢梁中频热弯装置。
6.本技术提供的一种大跨径钢梁中频热弯装置采用如下的技术方案：
7.一种大跨径钢梁中频热弯装置，包括底座以及固定于所述底座顶部的加热环，钢梁从所述加热环中穿过，所述底座顶部铰接有摇臂，所述摇臂底部沿自身长度方向滑移设置有两个夹头；所述摇臂底部开设有滑槽，所述摇臂通过所述滑槽与所述夹头滑移连接；所述摇臂滑槽内设置有用于固定所述夹头的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，由于两个夹头分别与摇臂滑动连接，当适配不同宽度的钢梁时，可以通过移动夹头对钢梁进行适配；固定组件用于对移动后的夹头进行适配，从而可以通过夹头对钢梁进行夹持。
9.可选的，所述固定组件包括固定于所述滑槽顶壁的电磁铁一以及固定于所述夹头顶部的电磁铁二。
10.通过采用上述技术方案，电磁铁一和电磁铁二分别导通后可以通过磁性吸附对夹头进行固定，达到固定钢梁的效果。
11.可选的，所述摇臂顶部开设有开关槽，所述摇臂通过所述开关槽沿竖向滑移连接有开关动片一，所述开关槽底面固定有可与所述开关动片一电接触的开关定片一。
12.通过采用上述技术方案，通过开关动片一与开关定片一的电接触可以对电磁铁一的导通进行控制；通过分离开关动片一与开关定片一的电接触，可以解除电磁铁一及电磁铁二的磁吸附效果时。
13.可选的，所述开关动片一两侧分别固定有支撑片，所述开关槽相对内侧的侧壁分别开设有可与所述支撑片滑移连接的支撑槽；所述支撑片底部固定有弹簧一，所述弹簧一底端与所述支撑槽底壁固定连接；所述开关动片一与所述电磁铁一电连接，所述开关定片
一与电源电连接。
14.通过采用上述技术方案，弹簧一为支撑片提供向上的弹力作用，便于是开关动片一与开关定片一断开接触，从而使电磁铁一与电源断开连接。
15.可选的，两个所述夹头相对内侧分别开设有安装槽，所述夹头通过所述安装槽沿自身长度方向滑移连接有抵接片；所述抵接片顶部固定有开关动片二，所述安装槽靠近所述钢梁一侧的内壁固定有可与所述开关动片二电接触的开关定片二；所述开关动片二与所述电磁铁二电连接，所述开关动片二与电源电连接。
16.通过采用上述技术方案，当两个夹片分别与钢梁侧壁接触时，由于抵接片移动，从而使开关动片二与开关定片二电接触，进而使电磁铁二与电源导通，当电磁铁二与电磁铁一同时被导通后，夹头被固定并给钢梁提供固定效果。
17.可选的，所述抵接片远离所述钢梁一侧固定有弹簧二，所述弹簧二远离所述抵接片一端与所述安装槽远离所述钢梁一侧的内壁固定连接。
18.通过采用上述技术方案，弹簧二为抵接片提供向靠近钢梁一侧的弹力，便于夹头与钢梁分离后，通过弹簧二驱动抵接片向靠近钢梁一侧复位。
19.可选的，所述底座顶部设置有用于为所述钢梁导向的导向机构；所述导向机构包括分设于所述钢梁两侧的若干个导向轮。
20.通过采用上述技术方案，导向轮为钢梁的移动提供导向作用，降低钢梁热弯过程中偏离移动轨道的可能性。
21.可选的，所述底座顶部滑动设置有输送车，所述输送车与所述钢梁固定连接。
22.通过采用上述技术方案，输送车用于为钢梁的移动提供动力。
23.可选的，所述滑槽两侧分别开设有导向槽，所述夹头两侧分别固定有可与所述导向槽滑移连接的导向条。
24.通过采用上述技术方案，导向槽为导向条提供导向作用，降低夹头与摇臂分离或夹头偏离移动轨道的可能性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.由于两个夹头分别与摇臂滑动连接，当适配不同宽度的钢梁时，可以通过移动夹头对钢梁进行适配；固定组件用于对移动后的夹头进行适配，从而可以通过夹头对钢梁进行夹持；
27.2.通过开关动片一与开关定片一的电接触可以对电磁铁一的导通进行控制；通过分离开关动片一与开关定片一的电接触，可以解除电磁铁一及电磁铁二的磁吸附效果时；
28.3.当两个夹片分别与钢梁侧壁接触时，由于抵接片移动，从而使开关动片二与开关定片二电接触，进而使电磁铁二与电源导通，当电磁铁二与电磁铁一同时被导通后，夹头被固定并给钢梁提供固定效果。
附图说明
29.图1是本技术实施例中频热弯装置的结构示意图。
30.图2是本技术实施例摇臂的剖视图。
31.图3是沿图1中a-a线的剖视图。
32.附图标记：1、底座；11、加热环；12、电磁铁一；13、弹簧一；2、钢梁；21、输送车；22、
开关动片一；23、开关定片一；24、支撑片；25、支撑槽；3、导向机构；31、导向轮；4、摇臂；41、开关槽；42、滑槽；43、导向槽；44、导向条；5、夹头；51、安装槽；52、抵接片；53、弹簧二；54、开关动片二；55、开关定片二；56、电磁铁二。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种大跨径钢梁中频热弯装置。参照图1，一种大跨径钢梁中频热弯装置包括底座1以及固定于底座1顶部的加热环11。待钢梁2从加热环11中穿过。底座1顶部设置有用于为钢梁2导向的导向机构3。导向机构3包括分设于钢梁2两侧的若干个导向轮31，分别位于钢梁2两侧的导向轮31对称设置。本技术待加热的钢梁2为不锈钢。
35.参照图1，底座1顶部滑动设置有输送车21，输送车21与钢梁2固定连接。底座1顶部铰接有摇臂4；摇臂4和输送车21分设于加热环11两侧，且摇臂4的长度方向与加热环11的长度方向相垂直。
36.输送车21用于推动钢梁2移动，钢梁2移动过程中在加热环11的加热下软化；同时由于钢梁2受到摇臂4的限位作用下进行折弯。
37.参照图2，摇臂4底部沿自身长度方向滑移设置有两个夹头5。摇臂4底部开设有滑槽42，摇臂4通过滑槽42与夹头5滑移连接。滑槽42两侧分别开设有导向槽43，夹头5两侧分别固定有可与导向槽43滑移连接的导向条44。
38.两个夹头5分设于钢梁2两侧，从而对钢梁2提供夹持作用；由于钢梁2的宽度不等，因此在钢梁2折弯前，需要调整两个夹头5之间的距离，以使摇臂4可以适配钢梁2。导向条44用于为夹头5的移动提供导向作用。
39.参照图2，滑槽42顶壁固定有电磁铁一12。摇臂4顶部开设有开关槽41，摇臂4通过开关槽41沿竖向滑移连接有开关动片一22，开关槽41底面固定有可与开关动片一22电接触的开关定片一23。开关动片一22两侧分别固定有支撑片24，开关槽41相对内侧的侧壁分别开设有可与支撑片24滑移连接的支撑槽25。支撑片24底部固定有弹簧一13，弹簧一13底端与支撑槽25底壁固定连接。开关动片一22与电磁铁一12电连接，开关定片一23与电源电连接。
40.弹簧一13用于为开关动片一22提供向上的弹力作用，从而使开关动片一22与开关定片一23处于分离状态；下压开关动片一22后，可以使开关动片一22与开关定片一23电接触。
41.参照图1及图3，两个夹头5相对内侧分别开设有安装槽51，夹头5通过安装槽51沿自身长度方向滑移连接有抵接片52。抵接片52远离钢梁2一侧固定有弹簧二53，弹簧二53远离抵接片52一端与安装槽51远离钢梁2一侧的内壁固定连接。抵接片52顶部固定有开关动片二54，安装槽51靠近钢梁2一侧的内壁固定有可与开关动片二54电接触的开关定片二55。
42.参照图3，夹头5顶部嵌设固定有电磁铁二56，开关动片二54与电磁铁二56电连接，开关动片二54与电源电连接。
43.当两个夹头5分别与钢梁2接触后，抵接片52受压并收缩进入安装槽51内；抵接片52移动过程中会带动开关动片二54移动，开关动片一22移动后会与开关定片一23电接触，从而使电磁铁二56导电；电磁铁二56与电磁铁一12磁吸从而为夹头5提供固定作用。
44.本技术实施例一种大跨径钢梁中频热弯装置的实施原理为：
45.使端部折弯的钢梁2穿过加热环11后，在钢梁2的尾端固定输送车21，并将钢梁2的头端穿过盖合的摇臂4，并调整两个夹头5，使两个夹头5的相对内侧分别与钢梁2两侧的侧壁抵接。
46.夹头5与钢梁2侧壁抵接后，抵接片52移动并带动开关动片二54与开关定片二55电接触，从而使电磁铁二56通电，电磁铁二56与电磁铁一12磁吸附，从而使夹头5被固定。
47.当钢梁2折弯作业结束后，松开开关动片一22，使开关动片一22在弹簧一13作用下向上移动，电磁铁一12与电源断开连接后，使夹头5失去固定作用。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。