一种内燃机轴瓦油孔加工专用机床的制作方法

1.本实用新型属于轴瓦加工机床技术领域，更具体地说，特别涉及一种内燃机轴瓦油孔加工专用机床。


背景技术：

2.内燃机轴瓦油孔在加工时，需要用到加工机床，而现有的内燃机轴瓦油孔加工机床在对内燃机轴瓦进行冲孔、倒角、锪孔三个工序时，无法在同一台加工机床上完成，且部分加工机床虽然可以更换加工刀具，但是在更换时需要拆卸更换，从而大大降低了生产效率，产出量少，且部分冲孔需手动完成，工人劳动强度大。
3.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种内燃机轴瓦油孔加工专用机床，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种内燃机轴瓦油孔加工专用机床，以解决现有的内燃机轴瓦油孔加工机床在使用时，无法在同一台加工机床上完成冲孔、倒角、锪孔三个工序，从而大大降低了生产效率，产出量少，且部分冲孔需手动完成，工人劳动强度大的问题。
5.本实用新型一种内燃机轴瓦油孔加工专用机床的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种内燃机轴瓦油孔加工专用机床，包括底板；所述底板上端面右侧安装有机床架体，且机床架体顶部左侧安装有固定板，并且固定板上端面安装有推动机构；所述推动机构右端上部安装有夹紧机构，所述固定板上端面右侧安装有冲孔部；所述机床架体右侧上部安装有旋转调节件，且旋转调节件左侧呈上下对称状安装有两个带动组件，并且两个带动组件左侧分别安装有倒角电机和锪孔电机，底板上端面左侧安装有输送带，倒角电机的转轴上安装有倒角刀具，锪孔电机的转轴上安装有锪孔刀具。
7.进一步的，所述固定板上端面呈前后对称状固定连接有两根滑轨，且两根滑轨右端与机床架体右侧上部固定连接。
8.进一步的，所述推动机构包括电动缸和推动滑板，所述电动缸安装在固定板上端面左侧，且电动缸的伸缩杆右端固定连接有推动滑板；所述推动滑板前后两侧均设有一根滑动条，且两根滑动条分别与两根滑轨滑动连接。
9.进一步的，所述夹紧机构包括支撑块、夹紧气缸、夹紧块、弧形凹槽和矩形凹槽，所述支撑块固定连接在推动滑板上端面右侧，夹紧气缸安装在推动滑板上端面左侧，且夹紧气缸的伸缩杆右端固定连接有夹紧块，夹紧块的竖向截面形状为月牙形；所述支撑块上端面左侧开设有弧形凹槽，且支撑块左端面开设有与弧形凹槽相通的矩形凹槽。
10.进一步的，所述弧形凹槽和矩形凹槽的长度相等，且弧形凹槽和矩形凹槽的长度占支撑块长度的七分之六，所述弧形凹槽与夹紧块滑动连接。
11.进一步的，所述冲孔部包括支架、冲孔专用油缸和冲孔头，所述支架安装在固定板上端面，且支架顶部安装有冲孔专用油缸；所述冲孔专用油缸的伸缩杆贯穿支架顶部，且冲孔专用油缸的伸缩杆的下端固定安装有冲孔头，支架为拱形结构，且支架位于夹紧机构外部。
12.进一步的，所述旋转调节件包括固定板件、转动筒、驱动电机、转动板、蜗轮、蜗杆，所述固定板件固定连接在机床架体右侧上部，且固定板件左端面转动连接有转动筒，转动筒左端固定连接有转动板，且转动板与固定板件相对面中部均开设有圆形通孔；所述转动筒外部安装有蜗轮；所述驱动电机安装在固定板件左端面，且驱动电机的转轴左端固定连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，且蜗杆的展开螺旋角小于蜗轮和蜗杆接触的摩擦角。
13.进一步的，所述带动组件包括带动气缸、带动块、l型移动板、滑动筒和导向杆，所述带动气缸安装在转动板左端面，且带动气缸的伸缩杆上固定连接有带动块，带动块左端面固定连接有l型移动板，且l型移动板右端面前后两侧均设有一个滑动筒，每个滑动筒内部均滑动连接有固定在转动板左端面的一根导向杆，两个l型移动板上分别安装有倒角电机和锪孔电机。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、通过推动机构、冲孔部、旋转调节件、带动组件、倒角电机和锪孔电机的配合，使得内燃机轴瓦的整个加工过程中，由于能够在本加工机床上完成冲孔、倒角、锪孔三个工序，且在切换刀具时无需拆卸更换，在未改善之前日产量1.2万片，通过本加工机床，使得日产量≥2万片，从而大大提高了生产效率，产出量得到大幅度提高；并且未改善之前油孔位置度偏差较大，倒角、锪孔外径合格率较低，改善后外观质量和合格率大大提高。
16.2、通过冲孔部的设置，使得内燃机轴瓦在进行冲孔操作时，能够自动完成冲孔操作，从而无需人工手动完成，从而大大降低了工人劳动强度，且冲孔采用冲孔专用油缸，实现油孔的自动加工，冲孔专用油缸与夹紧机构配合，提高了内燃机轴瓦油孔加工的合格率。
17.3、通过旋转调节件的设置，能够使倒角、锪孔工序在同一台加工机床上完成动作，且通过旋转调节件，可实现倒角电机与锪孔电机角度的快速调整及快速切换，以适应更多品种的加工。
附图说明
18.图1是本实用新型的轴视结构示意图。
19.图2是本实用新型的推动机构和夹紧机构结构示意图。
20.图3是本实用新型的夹紧机构拆分状态下结构示意图。
21.图4是本实用新型的冲孔部结构示意图。
22.图5是本实用新型的旋转调节件结构示意图。
23.图6是本实用新型的带动组件拆分状态下结构示意图。
24.图7是本实用新型的图6中a处局部放大结构示意图。
25.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
26.1、底板；2、机床架体；201、固定板；202、滑轨；3、推动机构；301、电动缸；302、推动滑板；4、夹紧机构；401、支撑块；402、夹紧气缸；403、夹紧块；404、弧形凹槽；405、矩形凹槽；5、冲孔部；501、支架；502、冲孔专用油缸；503、冲孔头；6、旋转调节件；601、固定板件；602、
转动筒；603、驱动电机；604、转动板；605、蜗轮；606、蜗杆；7、带动组件；701、带动气缸；702、带动块；703、l型移动板；704、滑动筒；705、导向杆；8、倒角电机；9、锪孔电机；10、输送带。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例：
30.如附图1至附图7所示：
31.本实用新型提供一种内燃机轴瓦油孔加工专用机床，包括底板1；底板1上端面右侧安装有机床架体2，且机床架体2顶部左侧安装有固定板201，并且固定板201上端面安装有推动机构3；推动机构3右端上部安装有夹紧机构4，固定板201上端面右侧安装有冲孔部5；机床架体2右侧上部安装有旋转调节件6，且旋转调节件6左侧呈上下对称状安装有两个带动组件7，并且两个带动组件7左侧分别安装有倒角电机8和锪孔电机9，底板1上端面左侧安装有输送带10，倒角电机8的转轴上安装有倒角刀具，锪孔电机9的转轴上安装有锪孔刀具，通过倒角电机8上的倒角刀具完成倒角工作，通过锪孔电机9上的锪孔刀具完成锪孔工作；固定板201上端面呈前后对称状固定连接有两根滑轨202，且两根滑轨202右端与机床架体2右侧上部固定连接。
32.参照图1和图2，推动机构3包括电动缸301和推动滑板302，电动缸301安装在固定板201上端面左侧，且电动缸301的伸缩杆右端固定连接有推动滑板302；推动滑板302前后两侧均设有一根滑动条，且两根滑动条分别与两根滑轨202滑动连接，通过推动机构3的设置，用于将夹紧机构4和内燃机轴瓦精准的推送至加工刀具下方位置。
33.参照图2和图3，夹紧机构4包括支撑块401、夹紧气缸402、夹紧块403、弧形凹槽404和矩形凹槽405，支撑块401固定连接在推动滑板302上端面右侧，夹紧气缸402安装在推动滑板302上端面左侧，且夹紧气缸402的伸缩杆右端固定连接有夹紧块403，夹紧块403的竖向截面形状为月牙形；支撑块401上端面左侧开设有弧形凹槽404，且支撑块401左端面开设有与弧形凹槽404相通的矩形凹槽405；弧形凹槽404和矩形凹槽405的长度相等，且弧形凹槽404和矩形凹槽405的长度占支撑块401长度的七分之六，弧形凹槽404与夹紧块403滑动连接，通过夹紧机构4的设置，用于对内燃机轴瓦进行夹紧固定。
34.参照图1和图4，冲孔部5包括支架501、冲孔专用油缸502和冲孔头503，支架501安装在固定板201上端面，且支架501顶部安装有冲孔专用油缸502；冲孔专用油缸502的伸缩杆贯穿支架501顶部，且冲孔专用油缸502的伸缩杆的下端固定安装有冲孔头503，支架501为拱形结构，且支架501位于夹紧机构4外部，通过冲孔部5的设置，用于对内燃机轴瓦进行冲孔操作。
35.参照图1和图5，旋转调节件6包括固定板件601、转动筒602、驱动电机603、转动板604、蜗轮605、蜗杆606，固定板件601固定连接在机床架体2右侧上部，且固定板件601左端
面转动连接有转动筒602，转动筒602左端固定连接有转动板604，且转动板604与固定板件601相对面中部均开设有圆形通孔；转动筒602外部安装有蜗轮605；驱动电机603安装在固定板件601左端面，且驱动电机603的转轴左端固定连接有蜗杆606，蜗杆606与蜗轮605啮合，且蜗杆606的展开螺旋角小于蜗轮605和蜗杆606接触的摩擦角，从而使蜗杆606与蜗轮605之间实现自锁，从而提高了旋转调节件6在运作时的稳定性。
36.参照图1、图6和图7，带动组件7包括带动气缸701、带动块702、l型移动板703、滑动筒704和导向杆705，带动气缸701安装在转动板604左端面，且带动气缸701的伸缩杆上固定连接有带动块702，带动块702左端面固定连接有l型移动板703，且l型移动板703右端面前后两侧均设有一个滑动筒704，每个滑动筒704内部均滑动连接有固定在转动板604左端面的一根导向杆705，两个l型移动板703上分别安装有倒角电机8和锪孔电机9，通过带动组件7的设置，用于带着倒角电机8和锪孔电机9进行上下移动。
37.本实施例的具体使用方式与作用：
38.本实用新型中，在对内燃机轴瓦进行加工时，首先通过输送带10将内燃机轴瓦输送至机床架体2左侧，然后再将输送带10上的内燃机轴瓦置于弧形凹槽404内部，并通过外部plc控制器控制夹紧气缸402的伸缩杆向右伸出，从而带着夹紧块403向右移动，然后通过夹紧块403将内燃机轴瓦夹紧在弧形凹槽404内部，然后通过外部plc控制器控制电动缸301伸缩杆向右伸出运动，从而带着推动滑板302、夹紧机构4和内燃机轴瓦向右移动，然后当内燃机轴瓦移动至支架501底部后，通过冲孔专用油缸502的伸缩杆带着冲孔头503向下移动，从而能够自动完成对内燃机轴瓦的冲孔操作；
39.冲孔结束后，推动滑板302带着夹紧机构4和内燃机轴瓦继续向右移动，当内燃机轴瓦移动至倒角电机8下方后，通过带动气缸701的伸缩杆带着带动块702向下移动，从而使l型移动板703带着倒角电机8向下移动，然后通过将倒角电机8启动，使倒角电机8的转轴带着倒角刀具转动，完成对内燃机轴瓦的倒角操作，然后再通过驱动电机603的转轴带着蜗杆606转动，从而使蜗轮605带着转动筒602转动，然后使转动筒602带着转动板604、两个带动组件7、倒角电机8和锪孔电机9进行旋转，而当锪孔电机9旋转至内燃机轴瓦上方位置后，将驱动电机603停止即可；然后再通过带动组件7带着锪孔电机9向下移动，最后通过锪孔电机9的转轴带着锪孔转动，完成对内燃机轴瓦的锪孔操作；整个加工过程中，由于能够在本加工机床上完成冲孔、倒角、锪孔三个工序，且在切换刀具时无需拆卸更换，从而大大提高了生产效率，产出量得到大幅度提高。
40.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。