一种自动稳压的中心出水增压装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工制造领域，具体的说，是涉及一种用于中心出水主轴的自动稳压的中心出水增压装置。


背景技术：

2.在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助增压冷却系统解决冷却和排屑问题，特别是对于细小的钻头，如果压力达不到要求，铁屑难以及时排除，很容易导致钻头卡死折断；冷却液的压力如果变化过大，容易造成钻头的抖动，使钻头加快磨损甚至折断。
3.对于小于3mm细深孔钻加工，钻头的冷却孔直径小于1mm，切屑油液压力要求大于9mpa才能达到较好的冷却和排屑效果。
4.增压装置需要采用柱塞泵才能达到这个压力，由于柱塞泵对切屑的过滤系统要求比较高，柱塞泵使用一段时间后容易磨损而降低增压效果，所以，需要设置控制系统来加大伺服电机的转速或降低流量来提高切屑油液压力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有电控制系统的自动稳压的中心出水增压装置。
6.本实用新型的目的是这样实现的，一种自动稳压的中心出水增压装置，包括：过滤系统，过滤系统把未过滤的切削油液从过滤器的进油口进入，经过过滤器内的过滤网过滤后，从过滤器的出油口排入油箱；
7.增压系统，增压系统包括伺服电机和柱塞泵，由伺服电机带动柱塞泵将切削油液从油箱抽取并经过柱塞泵增压而输出为高压油液；
8.控制系统，控制系统包括操作界面、plc控制器和驱动器，通过在操作界面输入压力值指令，由操作系统将压力值转化为电压信号后通过plc控制器输出，驱动器编辑保存有驱动器电压信号值与伺服电机转速值的对应关系，由驱动器接收不同的电压信号控制伺服电机的不同转速；
9.柱塞泵在出油端连接有分油块，分油块上用于检测出油端压力的压力变送器将出油端的油液压力转化电压信号反馈给驱动器，驱动器对所反馈的电压信号进行补偿而修正伺服电机的转速，构成柱塞泵高压油液输出的自动稳压控制。
10.本实用新型，柱塞泵设置有用于限制柱塞泵出油端油液最大压力的柱塞泵回油口，柱塞泵回油口连接有回油管，当油液压力超过最大值时，油液通过回油管回流至油箱。
11.本实用新型，分油块设置有用于限制柱塞泵出油端油液最大压力的安全阀，当油液压力超过最大值时，油液从安全阀的回油口泄压并通过泄压油管回流至油箱。
12.本实用新型，分油块设置有压力表阀和显示柱塞泵出油端油液压力的压力表。
13.本实用新型，伺服电机通过支架固定在油箱上，伺服电机的输出端与柱塞泵的传动轴采用联轴器连接，柱塞泵通过连接法兰固定在支架上。
14.本实用新型，油箱设置有显示油箱液位的液位表。
15.本实用新型的积极效果是：设置了电控制系统，自动反馈，自动补偿修正，闭环控制，达到自动稳压。
16.下面实施例结合附图说明对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
17.图1是本实用新型的一个实施例的控制原理示意图；
18.图2是图1实施例设备的立体结构示意图；
19.图3是图1实施例设备另一方向观察的立体结构示意图。
20.图中，1、过滤器；2、油箱；3、伺服电机；4、柱塞泵；5、分油块；6、压力变送器；7、安全阀；8、泄压油管；9、压力表阀；10、压力表；11、支架；12、联轴器；13、连接法兰；14、液位表；15、过滤器的进油口；16、柱塞泵的出油口；17、柱塞泵回油口；18、回油管；19、安全阀的回油口。
具体实施方式
21.参照图1至图3，本实施例是一种自动稳压的中心出水增压装置，包括过滤器1、油箱2、伺服电机3、柱塞泵4、分油块5和压力变送器6，伺服电机通过支架11固定在油箱上，伺服电机的输出端与柱塞泵的传动轴采用联轴器12连接，柱塞泵通过连接法兰13固定在支架上；油箱设置有显示油箱液位的液位表14；过滤系统把未过滤的切削油液从过滤器的进油口15进入，经过过滤器内的过滤网过滤后，从过滤器的出油口排入油箱；增压系统包括伺服电机和柱塞泵，由伺服电机带动柱塞泵将切削油液从油箱抽取并经过柱塞泵增压而输出为高压油液；控制系统包括操作界面、plc控制器和驱动器，所述的plc控制器是指可编程控制器，控制系统安装在操作电柜上，负责输入增压指令，并转化为电信号控制增压系统运作；通过在操作界面输入压力值指令，由操作系统将压力值转化为电压信号后通过plc控制器输出，驱动器编辑保存有驱动器电压信号值与伺服电机转速值的对应关系，由驱动器接收不同的电压信号控制伺服电机的不同转速；柱塞泵设置有用于限制柱塞泵出油端油液最大压力的柱塞泵回油口17，柱塞泵回油口连接有回油管18，当油液压力超过最大值时，油液通过回油管回流至油箱；柱塞泵在出油端连接有分油块，分油块上有四个接口，第一个侧向接口安装有压力变送器，压力变送器用于检测出油口压力，压力变送器将出油端的油液压力转化电压信号反馈给驱动器，驱动器对所反馈的电压信号进行补偿而修正伺服电机的转速，构成柱塞泵高压油液输出的自动稳压控制；第二个侧向接口连接安全阀7，安全阀的作用是限制柱塞泵出油端油液最大压力，当油液压力超过最大值时，油液从安全阀的回油口19泄压并通过泄压油管8回流至油箱；第三个侧向接口连接压力表阀9，压力表阀连接压力表10，可以直观显示出油口的压力；第四个接口朝上，为柱塞泵的出油口16，从柱塞泵的出油口输出的输出油液为高压油液。
22.本实用新型的工作原理，在控制系统操作界面输入压力值，然后操作系统将压力值转化为0~10v的电压信号由操作系统的plc控制器输出，驱动器接收来自plc控制器的0~
10v电压信号，不同的电压信号对应伺服电机不同的转速，伺服电机带动柱塞泵转动将油液从油箱中抽入柱塞泵的内部增压后从柱塞泵的出油口排出，出油端的压力表可以显示出油压力；这时，在驱动器上可以设置电压信号对应的伺服电机的转速值，观察压力表的数值，当出压力表的数值与操作系统输入的压力值相等时，将驱动器电压信号值与伺服电机转速值对应关系保存在驱动器中；分油块上的压力变送器将出油端的油液压力转化为0~10v的电压信号反馈给驱动器，驱动器对反馈信号进行补偿修正伺服电机的转速，起到闭环控制的作用。


技术特征：
1.一种自动稳压的中心出水增压装置，其特征在于：包括：过滤系统，所述过滤系统把未过滤的切削油液从过滤器（1）的进油口进入，经过过滤器内的过滤网过滤后，从过滤器的出油口排入油箱（2）；增压系统，所述增压系统包括伺服电机（3）和柱塞泵（4），由伺服电机带动柱塞泵将切削油液从油箱抽取并经过柱塞泵增压而输出为高压油液；控制系统，所述控制系统包括操作界面、plc控制器和驱动器，通过在操作界面输入压力值指令，由操作系统将压力值转化为电压信号后通过plc控制器输出，所述驱动器编辑保存有驱动器电压信号值与伺服电机转速值的对应关系，由驱动器接收不同的电压信号控制伺服电机的不同转速；所述柱塞泵在出油端连接有分油块（5），分油块上用于检测出油端压力的压力变送器（6）将出油端的油液压力转化电压信号反馈给驱动器，驱动器对所反馈的电压信号进行补偿而修正伺服电机的转速，构成柱塞泵高压油液输出的自动稳压控制。2.根据权利要求1所述的自动稳压的中心出水增压装置，其特征在于：所述柱塞泵设置有用于限制柱塞泵出油端油液最大压力的柱塞泵回油口（17），柱塞泵回油口连接有回油管（18），当油液压力超过最大值时，油液通过回油管回流至油箱。3.根据权利要求1所述的自动稳压的中心出水增压装置，其特征在于：所述分油块设置有用于限制柱塞泵出油端油液最大压力的安全阀（7），当油液压力超过最大值时，油液从安全阀的回油口（19）泄压并通过泄压油管（8）回流至油箱。4.根据权利要求2或3所述的自动稳压的中心出水增压装置，其特征在于：所述分油块设置有压力表阀（9）和显示柱塞泵出油端油液压力的压力表（10）。5.根据权利要求1所述的自动稳压的中心出水增压装置，其特征在于：所述伺服电机通过支架（11）固定在油箱上，伺服电机的输出端与柱塞泵的传动轴采用联轴器（12）连接，柱塞泵通过连接法兰（13）固定在支架上。6.根据权利要求1所述的自动稳压的中心出水增压装置，其特征在于：所述油箱设置有显示油箱液位的液位表（14）。

技术总结
本实用新型涉及一种自动稳压的中心出水增压装置，包括过滤系统、增压系统和控制系统，过滤系统把未过滤的切削油液通过过滤器后排入油箱，将切削油液从油箱抽取并经过柱塞泵增压而输出为高压油液的增压系统；通过在操作界面输入压力值指令，由操作系统将压力值转化为电压信号后通过PLC控制器输出，驱动器编辑保存有驱动器电压信号值与伺服电机转速值的对应关系，由驱动器接收不同的电压信号控制伺服电机的不同转速；柱塞泵设置压力变送器将出油端的油液压力转化电压信号反馈给驱动器，驱动器对所反馈的电压信号进行补偿而修正伺服电机的转速，构成柱塞泵高压油液输出的自动稳压控制。具有自动反馈、自动补偿修正、闭环控制、自动稳压的优点。自动稳压的优点。自动稳压的优点。


技术研发人员：黄展源 蔡汉生 蔡桂阳 郑东辉 吴洁东 郑成杰 朱楚生
受保护的技术使用者：巨轮智能装备股份有限公司
技术研发日：2022.10.19
技术公布日：2022/12/23