一种液压机械挤压成型设备

1.本实用新型涉及机械技术领域，更具体的说，涉及一种液压机械挤压成型设备。


背景技术：

2.冷挤压成型工艺就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过液压机上固定的凸模向金属毛坯施加压力，进而使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。
3.现有的液压机械挤压成型设备对小件大批量工件进行挤压时，需要人工将工件放置到挤压台的上方，由于挤压台是在液压机械挤压成型设备的中心位置，因此工人在放置工件时，容易对操作人员本身产生危险，另外，由于现有的液压机械挤压成型设备多为体型较大的重型设备，因此在进行进行位置移动时，需要大型辅助移动装置，因此不方便对液压机械挤压成型设备移动。
4.申请号为cn202021484591.1的实用新型，提出了一种液压机械挤压成型设备，该种液压机械挤压成型设备，电动机工作，输出端带动上方转轴转动，转轴转动带动上方旋转臂转动，旋转臂转动带动上方气缸一转动，然后气缸一能够带动吸盘转动到达需要加工工件的表面，然后真空发生器工作，产生负压，从而使吸盘产生吸力对工件进行提取，从而能够自动对工件进行提取和安装。
5.在进行模具挤压加工的过程中，其中的加工工件均为较大体积和较为规则的金属模块，而上述装置在实际使用的过程中，其中配套设置负压系统的吸盘在对工件进行提取的时候，针对于一些较大重量的工件和一些单面平面单位较小的模块提取效果不佳，易出现提取失败和加工工件掉落的情况，稳定性较差。
6.因此，需要一种新的液压机械挤压成型设备。


技术实现要素：

7.本实施例液压机械挤压成型设备的目的，由以下具体技术手段所达成：
8.一种液压机械挤压成型设备，包括主体、顶模、底模和加工座，加工座的固定设置在顶模和底模之间，顶模和底模位于主体的顶端，主体的外端固定连接有第一连接臂和第二连接臂，第一连接臂的顶端连接有提取结构，第一连接臂和第二连接臂呈“l”状对接设置，提取结构包括有安装板、驱动盘、第一夹持组件和第二夹持组件，第一夹持组件和第二夹持组件相邻设置在驱动盘的两侧，第一夹持组件包括有第一导向轨、第一滑动头、第一连接杆和第一夹持板依次固定连接，第一滑动头，嵌入在第一导向轨中，第二夹持组件包括有第二导向轨、第二滑动头、第二连接杆、第二夹持板和气杆，第二滑动头、第二连接杆、第二夹持板依次固定连接，第二滑动头嵌入在第二导向轨中，气杆同时和第二滑动头连接。
9.进一步的优选方案：提取结构和第一连接臂之间通过轴体活动连接，且轴体外端配套设置驱动电机。
10.进一步的优选方案：驱动盘整体两端呈向外锥形收口设置，且通过轴体活动连接提取结构中的安装板。
11.进一步的优选方案：第一导向轨和第二导向轨均呈横向设置。
12.进一步的优选方案：第一滑动头和第二滑动头分别和对应的第一连接杆以及第二连接杆之间呈水平横向连接。
13.进一步的优选方案：第一夹持板和第二夹持板均和对应的第一滑动头以及第二滑动头的底部连接，且第一夹持板和第二夹持板呈竖向的“l”状设置。
14.进一步的优选方案：气杆外端配套设置气缸，和外部控制装置电性连接。
15.有益效果：
16.1、该种液压机械挤压成型设备，通过和第一连接臂活动连接的提取结构，在使用的时候便于对外部加工模块进行提取的效果。
17.2、该种液压机械挤压成型设备，两端呈收口设置的驱动盘，在一端受到外力的时候，两端位置之间的误差便于同时带动对应的夹持组件对外部模块进行夹持提取。
18.3、该种液压机械挤压成型设备，通过第一导向轨和第二导向轨达到便于夹持结构进行滑动调节的效果，通过第一滑动头和第二滑动头达到控制夹持板结构进行滑动夹持的效果。
19.4、该种液压机械挤压成型设备，通过第一夹持板和第二夹持板，在第一滑动头和第二滑动头沿对应的第一导向轨以及第二导向轨进行滑动的时候，达到对外部加工模块进行夹持固定的效果，通过气杆达到控制第二滑动头沿第二导向轨进行滑动的效果。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型的提取结构连接俯视图。
22.图3为本实用新型的第一夹持组件连接结构俯视图。
23.图4为本实用新型的第二夹持组件连接结构俯视图。
24.图1-4中：主体1、顶模2、底模3、加工座4、提取结构5、第一连接臂6、第二轮连接臂7、驱动盘8、第一夹持组件9、第二夹持组件10、第一导向轨11、第一滑动头12、第一连接杆13、第一夹持板14、第二导向轨15、第二滑动头16、第二夹持板17、第二连接杆18、气杆19。
具体实施方式
25.如附图1至附图4所示：
26.本实用新型提供一种液压机械挤压成型设备，包括主体1、顶模2、底模3和加工座4，加工座的4固定设置在顶模2和底模3之间，顶模2和底模3位于主体1的顶端，主体1的外端固定连接有第一连接臂6和第二连接臂7，第一连接臂6的顶端连接有提取结构5，第一连接臂6和第二连接臂7呈“l”状对接设置，提取结构5包括有安装板、驱动盘8、第一夹持组件9和第二夹持组件10，第一夹持组件9和第二夹持组件10相邻设置在驱动盘8的两侧，第一夹持组件9包括有第一导向轨11、第一滑动头12、第一连接杆13和第一夹持板14依次固定连接，第一滑动头12，嵌入在第一导向轨11中，第二夹持组件10包括有第二导向轨15、第二滑动头16、第二连接杆18、第二夹持板17和气杆19，第二滑动头16、第二连接杆18、第二夹持板17依次固定连接，第二滑动头16嵌入在第二导向轨15中，气杆19同时和第二滑动头16连接。
27.其中，提取结构5和第一连接臂6之间通过轴体活动连接，且轴体外端配套设置驱
动电机，通过和第一连接臂6活动连接的提取结构5，在使用的时候便于对外部加工模块进行提取的效果。
28.其中，驱动盘8整体两端呈向外锥形收口设置，且通过轴体活动连接提取结构5中的安装板，两端呈收口设置的驱动盘8，在一端受到外力的时候，两端位置之间的误差便于同时带动对应的夹持组件对外部模块进行夹持提取。
29.其中，第一导向轨11和第二导向轨15均呈横向设置。
30.其中，第一滑动头12和第二滑动头16分别和对应的第一连接杆13以及第二连接杆18之间呈水平横向连接，通过第一导向轨11和第二导向轨15达到便于夹持结构进行滑动调节的效果，通过第一滑动头12和第二滑动头16达到控制夹持板结构进行滑动夹持的效果。
31.其中，第一夹持板14和第二夹持板17均和对应的第一滑动头12以及第二滑动头16的底部连接，且第一夹持板14和第二夹持板17呈竖向的“l”状设置，通过第一夹持板14和第二夹持板17，在第一滑动头12和第二滑动头16沿对应的第一导向轨11以及第二导向轨15进行滑动的时候，达到对外部加工模块进行夹持固定的效果。
32.其中，气杆19外端配套设置气缸，和外部控制装置电性连接，通过气杆19达到控制第二滑动头16沿第二导向轨15进行滑动的效果。
33.工作原理：
34.本实施例的具体使用方式与作用，气杆19带动第二滑动头16沿第二导向轨15进行滑动，第二滑动头16滑动的时候，带动第二连接杆18横向进行活动调节，第二连接杆18的横向活动从而推动驱动盘8一端，使得驱动盘8整体呈倾斜状态，而驱动盘8在一端受力的情况下，另外一端呈相反方向活动，从而通过第一连接杆13带动第一滑动头12沿第一导向轨11滑动，在第一夹持组件9和第二夹持组件10均进行活动的时候，对应设置的夹持板结构呈相反方向活动，从而对外部加工模块进行双向夹持，之后提取结构5和第一连接臂6之间角度在配套驱动电机的控制下转动至主体1加工座4方向，第二连接臂7伸缩，使得提取结构5将工件放置在加工座4上，完成加工工件的提取。