一种垃圾渗滤液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种垃圾渗滤液分离装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，垃圾的产量也呈逐年增长的趋势，而垃圾如果不进行处理的话会对环境造成严重的污染，在垃圾处理过程中，对于干湿垃圾而言，在处理之前需要对其进行固液分离，从而脱离出垃圾所含的渗滤液，而固液分离通常可采用压滤的方式，如公开号cn211763690u记载的一种垃圾固液分离装置，包括机架1、支撑设置在机架1上的筒体2、设置在筒体2内的压板3、与压板3驱动连接的第一驱动机构4、接液盒5、用于驱动接液盒5进行移动的第二驱动机构6、挡料板7、用于驱动挡料板7进行移动的第三驱动机构8、设置在筒体2下部的传送带9，该装置虽然能实现固液分离，但存在着以下：对于某些瓶内或袋内的残留液不能将其刺破从而难以排出这部分残留液，这导致经过压滤后垃圾中仍存在较多的渗滤液，从而不利于后期的焚烧或其他处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种垃圾渗滤液分离装置，以期望克服背景技术中指出的缺陷。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种垃圾渗滤液分离装置，包括压滤机壳,压滤机壳顶部设置有进料斗，所述压滤机壳内固定设置有滤板和可移动设置有刚性推板，滤板和刚性推板位于进料斗两侧，刚性推板的纵截面为工字型且在刚性推板中设置有弹性推板，弹性推板和刚性推板之间穿设有顶杆且在弹性推板和刚性推板之间还连接有弹簧，弹簧穿设在顶杆上，所述弹性推板上设置有多个破碎插齿并在滤板上对应设置有插孔，所述进料斗中设置有棒状电磁铁。
6.进一步的，所述压滤机壳内壁设置有液压缸，液压缸推出端与刚性推板连接，液压缸推出时破碎插齿插入插孔中。
7.进一步的，所述压滤机壳内壁设置有推杆，推杆与顶杆相对应。
8.进一步的，所述滤板上还设置有多个滤孔，且滤板与压滤机壳内壁之间形成渗滤液腔室，在压滤机壳上还设置有滤渣打捞口和排液管，滤渣打捞口和排液管分别与渗滤液腔室的侧部和底部连通。
9.进一步的，所述压滤机壳底部设置有排渣口和支脚，排渣口两侧设置有导滑轨条并在导滑轨条之间滑动设置有闸板，在压滤机壳底部还设置有气缸，气缸推出端与闸板连接，在导滑轨条外侧设置有导料槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型在压滤机壳中设置有刚性推板、弹性推板和滤板，刚性推板和弹性推板之间设置有弹簧，从而在压滤过程中遇到硬物或无法进一步挤压时，弹性推板会回缩缓冲，防止对该装置产生破坏，在弹性推板上穿设有顶杆和推杆，使得弹性推板在复位时，通
过推杆将顶杆顶出，从而防止垃圾挂在破碎插齿上，在进料斗中设置有棒状电磁铁以筛选出金属物，弹性推板上设置有多个破碎插齿并在滤板上对应设置有插孔，使得在压滤时能将垃圾进行刺破，以利于渗滤液、瓶内或带内滞留液能充分排放
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.图中，1-压滤机壳、1a-渗滤液腔室、2-支脚、3-导料槽、4-液压缸、5-推杆、6-进料斗、7-刚性推板、8-顶杆、9-弹簧、10-弹性推板、11-破碎插齿、 12-滤板、13-滤渣打捞口、14-棒状电磁铁、15-排液管、16-气缸、17-闸板、18-导滑轨条、19-排渣口。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.实施例1：
16.参考图1所示，本实用新型提供一种垃圾渗滤液分离装置，包括压滤机壳1, 压滤机壳1顶部设置有进料斗6，所述压滤机壳1内固定设置有滤板12和可移动设置有刚性推板7，滤板12和刚性推板7位于进料斗6两侧，从而将压滤机壳1内部划分为三个区域，刚性推板7的纵截面为工字型，从而在压滤时挡住垃圾防止进入到压滤机壳1中，在刚性推板7中设置有弹性推板10，弹性推板 10与刚性推板7内侧紧密贴合，弹性推板10和刚性推板7之间穿设有顶杆8且在弹性推板10和刚性推板7之间还连接有弹簧9，使得压滤过程中遇到硬物或无法进一步挤压时，弹性推板10会回缩缓冲从而防止该装置的损坏，优选的，顶杆8的数量为4-6个顶杆8的端头设有限位部，弹簧9穿设在顶杆8上，所述弹性推板10上设置有多个破碎插齿11并在滤板12上对应设置有插孔121，从而在压滤过程中，将垃圾进行刺破以利于渗滤液的流出，且对于瓶内或袋内的残留液能有较好的排放效果，为了驱动刚性推板7的推出，所述压滤机壳1 内壁设置有液压缸4，液压缸4推出端与刚性推板7连接，液压缸4推出端时破碎插齿11插入插孔121中，破碎插齿11与插孔121为间隙配合，需所述进料斗6中设置有棒状电磁铁14，从而在进料过程中筛选出垃圾中的金属物。
17.实施例2：
18.在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述压滤机壳1 内壁设置有推杆5，推杆5与顶杆8相对应，在刚性推板7复位时，推杆5会将顶杆8向前顶出从而能防止垃圾压缩块刮在破碎插齿11上。
19.实施例3：
20.在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述滤板12上还设置有多个滤孔122，滤孔122位于插孔121周围，且滤板12与压滤机壳1内壁之间形成渗滤液腔室1a，压滤过程中渗滤液经过滤孔122和插孔121排放到渗滤液腔室1a中，在压滤机壳1上还设置有滤渣打捞口13和排液管15，滤渣打捞口13上设置封盖，以便于排出渗滤液腔室1a中的少量滤渣，滤渣打捞口 13和排液管15分别与渗滤液腔室1a的侧部和底部连通。
21.实施例4：
22.在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述压滤机壳1 底部设置有排渣口19和支脚2，为了便于排出压缩的垃圾块，排渣口19两侧设置有导滑轨条18并在导滑轨条18之间滑动设置有闸板17，在压滤机壳1底部还设置有气缸16，气缸16推出端与闸板17连接，在导滑轨条18外侧设置有导料槽3，垃圾从排渣口19处掉落到导料槽3中顺着斜面排出。
23.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。


技术特征：
1.一种垃圾渗滤液分离装置，包括压滤机壳(1),压滤机壳(1)顶部设置有进料斗(6)，其特征在于：所述压滤机壳(1)内固定设置有滤板(12)和可移动设置有刚性推板(7)，滤板(12)和刚性推板(7)位于进料斗(6)两侧，刚性推板(7)的纵截面为工字型且在刚性推板(7)中设置有弹性推板(10)，弹性推板(10)和刚性推板(7)之间穿设有顶杆(8)且在弹性推板(10)和刚性推板(7)之间还连接有弹簧(9)，弹簧(9)穿设在顶杆(8)上，所述弹性推板(10)上设置有多个破碎插齿(11)并在滤板(12)上对应设置有插孔(121)，所述进料斗(6)中设置有棒状电磁铁(14)。2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液分离装置，其特征在于：所述压滤机壳(1)内壁设置有液压缸(4)，液压缸(4)推出端与刚性推板(7)连接，液压缸(4)推出时破碎插齿(11)插入插孔(121)中。3.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液分离装置，其特征在于：所述压滤机壳(1)内壁设置有推杆(5)，推杆(5)与顶杆(8)相对应。4.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液分离装置，其特征在于：所述滤板(12)上还设置有多个滤孔(122)，且滤板(12)与压滤机壳(1)内壁之间形成渗滤液腔室(1a)，在压滤机壳(1)上还设置有滤渣打捞口(13)和排液管(15)，滤渣打捞口(13)和排液管(15)分别与渗滤液腔室(1a)的侧部和底部连通。5.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液分离装置，其特征在于：所述压滤机壳(1)底部设置有排渣口(19)和支脚(2)，排渣口(19)两侧设置有导滑轨条(18)并在导滑轨条(18)之间滑动设置有闸板(17)，在压滤机壳(1)底部还设置有气缸(16)，气缸(16)推出端与闸板(17)连接，在导滑轨条(18)外侧设置有导料槽(3)。

技术总结
本实用新型公开了一种垃圾渗滤液分离装置，包括压滤机壳,压滤机壳顶部设置有进料斗，所述压滤机壳内固定设置有滤板和可移动设置有刚性推板，滤板和刚性推板位于进料斗两侧，刚性推板的纵截面为工字型且在刚性推板中设置有弹性推板，弹性推板和刚性推板之间穿设有顶杆且在弹性推板和刚性推板之间还连接有弹簧，弹簧穿设在顶杆上，所述弹性推板上设置有多个破碎插齿并在滤板上对应设置有插孔，所述进料斗中设置有棒状电磁铁。本实用新型的目的在于提供一种垃圾渗滤液分离装置，以期望克服背景技术中指出的缺陷。背景技术中指出的缺陷。背景技术中指出的缺陷。


技术研发人员：张全 保卫 董德明 刘丹莉 韩圆
受保护的技术使用者：玉溪全佑市政建设有限公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2022/12/23