一种锥接管冲孔锻打成型模结构的制作方法

1.本实用新型属于成型模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种锥接管冲孔锻打成型模结构。


背景技术：

2.锥接管是由不锈钢材料组成，锥接管采用的工艺是铸造毛坯、毛坯抛丸和机加工，在制作锥接管毛坯时，需要将锥接管毛坯放入冲孔锻打成型模具中，制作出锥接管的形状。
3.根据cn202121424569.2，本实用新型公开了一种快速成型的档把模具，包括下固定板和固定管，使用的时候，首先将整体模具放置在需要安装的设备上，使用螺钉将下模具底部的下固定板与设备进行固定，然后将中间由伸缩管连接的下连接管与上连接管与下模具和上模具外壁设置的固定管进行旋转拧紧，缓冲块可以起到缓冲的作用，避免模具撞击导致损坏，生产时，首先通过设备将模具进行闭合，将原料注射进闭合后的模腔内，冷却水通过两根连接管对模具内部的产品进行冷却，使其快速成型，模具开启后，通过升降杆带动升降台以带动顶板与顶针进行上升，将模腔内的产品顶出，便于将产品取出，弹簧柱将升降台进行回弹，提高了模具的便捷性。
4.基于上述，现有的锥接管毛坯通过采用铸造工艺将锥接管成型，铸造工艺的锥接管由于其工艺特性，生产出来的锥接管内部容易存在气孔和沙眼，在铸造工艺铸造锥接管过程中废品率较高，同时生产锥接管效率低，铸造时容易产生工业粉尘污染工作环境。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种锥接管冲孔锻打成型模结构，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种锥接管冲孔锻打成型模结构，以解决现有锥接管毛坯通过采用铸造工艺将锥接管成型，铸造工艺的锥接管由于其工艺特性，生产出来的锥接管内部容易存在气孔和沙眼，在铸造工艺铸造锥接管过程中废品率较高，同时生产锥接管效率低，铸造时容易产生工业粉尘污染工作环境的问题。
7.本实用新型一种锥接管冲孔锻打成型模结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种锥接管冲孔锻打成型模结构，包括：结构底座、成型下模、结构支撑柱、结构上顶、成型驱动件、锻件成型机构和锻件取件机构；所述成型下模固定连接在结构底座上端面中间位置；所述结构支撑柱共设置有两组，两组结构支撑柱分别固定连接在结构底座上端面左右两侧；所述结构上顶固定连接在两组结构支撑柱上端面；所述成型驱动件固定连接在结构上顶上端面中间位置；所述锻件成型机构设置在结构上顶内部；所述锻件取件机构设置在成型下模内部。
9.进一步的，所述锻件成型机构包括有：驱动连接杆、成型上模和锻打柱；所述驱动连接杆固定连接在成型驱动件伸缩杆上，驱动连接杆滑动连接在结构上顶内部；所述成型
上模固定连接在驱动连接杆下侧；所述锻打柱固定连接在成型上模下端面中间位置。
10.进一步的，所述锻件取件机构包括有：下顶出器和连接滑杆；所述下顶出器滑动连接在成型下模内部中间位置；所述连接滑杆固定连接在下顶出器下端面中间位置，连接滑杆滑动连接在结构底座内部。
11.进一步的，所述锻件取件机构还包括有：动力齿条和动力齿轮；所述动力齿条固定连接在成型下模内部右侧；所述动力齿轮转动连接在下顶出器内部右侧，动力齿条和动力齿轮啮合共同组成齿轮齿条传动机构。
12.进一步的，所述锻件取件机构还包括有：动力传动盘a、动力传动带和动力传动盘b；所述动力传动盘a同轴固定连接在动力齿条前侧；所述动力传动盘b转动连接在下顶出器内部中间位置；所述动力传动带传动连接在动力传动盘a和动力传动盘b上。
13.进一步的，所述锻件取件机构还包括有：顶出齿轮、顶出头和顶出齿条；所述顶出齿轮同轴固定连接在动力传动盘b后侧；所述顶出头滑动连接在下顶出器内部；所述顶出齿条固定连接在顶出头右端面下侧，顶出齿条与顶出齿轮啮合共同组成齿轮齿条传动机构。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型在使用中，成型驱动件伸缩杆滑动带动驱动连接杆滑动，驱动连接杆滑动带动成型上模滑动，成型上模滑动带动锻打柱滑动，实现锻打柱锻压锻件。
16.本实用新型在使用中，锻打柱滑动锻压锻件后，现有的机床结构带动连接滑杆滑动，连接滑杆滑动带动下顶出器滑动，下顶出器滑动带动动力齿条滑动，动力齿条滑动与动力齿轮啮合带动动力齿条转动，动力齿条转动带动动力传动盘a转动，动力传动盘a转动带动动力传动带传动，动力传动带传动带动动力传动盘b转动，动力传动盘b转动带动顶出齿轮转动，顶出齿轮转动带动顶出齿条滑动，顶出齿条滑动带动顶出头滑动，实现锻打柱锻压锻件后方便取出锻件。
17.本实用新型通过采用锻件成型机构，实现成型驱动件带动锻打柱锻造下顶出器上的锻件，生产效率明显提高，并节省了成本，同时简化了毛坯清理工序，堵截了铸造气孔、沙眼的缺陷，降低了锻件的废品率，通过采用锻件取件机构，实现锻造后，下顶出器向上滑动将锻件顶到成型下模表面，同时下顶出器滑动带动顶出头将锻件上顶，避免锻件由于锻造粘黏在下顶出器上不便于拿取的问题，提高了锻件的便捷，方便工作人员拿取锻件。
附图说明
18.图1是本实用新型成型模具等轴的结构示意图。
19.图2是本实用新型成型模具剖视的结构示意图。
20.图3是本实用新型成型下模上视的结构示意图。
21.图4是本实用新型下顶出器的结构示意图。
22.图5是本实用新型锻件取件机构的结构示意图。
23.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
24.1、结构底座；2、成型下模；3、结构支撑柱；4、结构上顶；5、成型驱动件；501、驱动连接杆；6、成型上模；601、锻打柱；7、下顶出器；701、连接滑杆；8、动力齿条；9、动力齿轮；901、动力传动盘a；10、动力传动带；11、顶出齿轮；1101、动力传动盘b；12、顶出头；1201、顶出齿条。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
26.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例：
29.如附图1至附图5所示：
30.本实用新型提供一种锥接管冲孔锻打成型模结构，包括：结构底座1、成型下模2、结构支撑柱3、结构上顶4、成型驱动件5、锻件成型机构和锻件取件机构；成型下模2固定连接在结构底座1上端面中间位置；结构支撑柱3共设置有两组，两组结构支撑柱3分别固定连接在结构底座1上端面左右两侧；结构上顶4固定连接在两组结构支撑柱3上端面；成型驱动件5固定连接在结构上顶4上端面中间位置；锻件成型机构设置在结构上顶4内部；锻件取件机构设置在成型下模2内部。
31.其中，锻件成型机构包括有：驱动连接杆501、成型上模6和锻打柱601；驱动连接杆501固定连接在成型驱动件5伸缩杆上，驱动连接杆501滑动连接在结构上顶4内部；成型上模6固定连接在驱动连接杆501下侧；锻打柱601固定连接在成型上模6下端面中间位置，在使用过程中，成型驱动件5伸缩杆滑动带动驱动连接杆501滑动，驱动连接杆501滑动带动成型上模6滑动，成型上模6滑动带动锻打柱601滑动。
32.其中，锻件取件机构包括有：下顶出器7和连接滑杆701；下顶出器7滑动连接在成型下模2内部中间位置；连接滑杆701固定连接在下顶出器7下端面中间位置，连接滑杆701滑动连接在结构底座1内部，在使用过程中，锻打柱601滑动锻压锻件后，现有的机床结构带动连接滑杆701滑动，连接滑杆701滑动带动下顶出器7滑动。
33.其中，锻件取件机构还包括有：动力齿条8和动力齿轮9；动力齿条8固定连接在成型下模2内部右侧；动力齿轮9转动连接在下顶出器7内部右侧，动力齿条8和动力齿轮9啮合共同组成齿轮齿条传动机构，在使用过程中，下顶出器7滑动带动动力齿条8滑动，动力齿条8滑动与动力齿轮9啮合带动动力齿条8转动。
34.其中，锻件取件机构还包括有：动力传动盘a901、动力传动带10和动力传动盘b1101；动力传动盘a901同轴固定连接在动力齿条8前侧；动力传动盘b1101转动连接在下顶出器7内部中间位置；动力传动带10传动连接在动力传动盘a901和动力传动盘b1101上，在使用过程中，动力齿条8转动带动动力传动盘a901转动，动力传动盘a901转动带动动力传动带10传动，动力传动带10传动带动动力传动盘b1101转动。
35.其中，锻件取件机构还包括有：顶出齿轮11、顶出头12和顶出齿条1201；顶出齿轮11同轴固定连接在动力传动盘b1101后侧；顶出头12滑动连接在下顶出器7内部；顶出齿条1201固定连接在顶出头12右端面下侧，顶出齿条1201与顶出齿轮11啮合共同组成齿轮齿条传动机构，在使用过程中，动力传动盘b1101转动带动顶出齿轮11转动，顶出齿轮11转动带动顶出齿条1201滑动，顶出齿条1201滑动带动顶出头12滑动。
36.本实施例的具体使用方式与作用：
37.在使用过程中，成型驱动件5伸缩杆滑动带动驱动连接杆501滑动，驱动连接杆501滑动带动成型上模6滑动，成型上模6滑动带动锻打柱601滑动，锻打柱601滑动锻压锻件后，现有的机床结构带动连接滑杆701滑动，连接滑杆701滑动带动下顶出器7滑动，下顶出器7滑动带动动力齿条8滑动，动力齿条8滑动与动力齿轮9啮合带动动力齿条8转动，动力齿条8转动带动动力传动盘a901转动，动力传动盘a901转动带动动力传动带10传动，动力传动带10传动带动动力传动盘b1101转动，动力传动盘b1101转动带动顶出齿轮11转动，顶出齿轮11转动带动顶出齿条1201滑动，顶出齿条1201滑动带动顶出头12滑动，实现锻打柱601锻压锻件后方便取出锻件。
38.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。