便于操作的模芯镶件加工治具的制作方法

1.本实用新型属于模芯镶件加工治具技术领域，尤其涉及一种便于操作的模芯镶件加工治具。


背景技术：

2.日常生活中使用的大多数塑料产品的零件，通常使用注塑模具进行零件加工，在使用注塑模具进行产品的产生中，根据产品的不同需要更换不同的模芯，通过对模芯镶件的更换可以使用生产出需要的产品。
3.现有模芯镶件加工治具包括底盘和定位座；定位座固定安装于底盘上，定位座上设有模芯镶件定位槽，待加工的模芯镶件定位放置于模芯镶件定位槽，最后通过铣床或车床对模芯镶件进行加工。目前，固定模芯镶件的方式，通常在底盘的底部设有一固定螺丝，通过固定螺丝连接模芯镶件的底部，从而将模芯镶件固定于模芯镶件定位槽，但是，上述结构每次拆装模芯镶件时，都需要将底盘从工作台上拆卸下来，才能拧动固定螺丝对模芯镶件进行拆装定位，操作不便，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于操作的模芯镶件加工治具，旨在解决现有技术中的通过固定螺丝连接模芯镶件的底部，从而将模芯镶件固定于模芯镶件定位槽，但是，上述结构每次拆装模芯镶件时，都需要将底盘从工作台上拆卸下来，才能拧动固定螺丝对模芯镶件进行拆装定位，操作不便，影响工作效率的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种便于操作的模芯镶件加工治具，包括底盘、定位座、第一螺丝和紧固件；所述定位座的下端通过至少一所述第一螺丝固定安装于所述底盘，所述定位座的上端挖设有镶件定位槽，所述镶件定位槽竖直设置；模芯镶件的下端定位放置于所述镶件定位槽，所述定位座的外侧壁开设有连通所述镶件定位槽的螺纹连接孔，所述螺纹连接孔水平设置；所述紧固件包括螺杆部和设于所述螺杆部一端的手柄；所述螺杆部与所述螺纹连接孔螺纹连接，所述手柄位于所述定位座外。
6.可选地，所述螺杆部靠近所述镶件定位槽的一端设有垫片。
7.可选地，所述手柄呈圆盘状。
8.可选地，所述定位座的相对两侧外壁均设有所述螺纹连接孔，每一所述螺纹连接孔对应连接有一所述紧固件。
9.可选地，所述定位座的下端对称设有两第一螺纹孔，所述底盘贯穿设有两第一连接槽，所述第一连接槽为长条形槽，两所述第一连接槽对称设置且延长线均穿过所述底盘的中心；两所述第一螺丝的螺杆分别活动穿过两所述第一连接槽与两所述第一螺纹孔螺纹连接。
10.可选地，所述定位座的下端对称设有两第二螺纹孔，两所述第二螺纹孔的连线与两所述第一螺纹孔的连线呈“十”字型分布；所述底盘贯穿设有两第二连接槽，所述第二连
接槽为长条形槽，两所述第二连接槽对称设置且延长线均穿过所述底盘的中心，两所述第二连接槽和两所述第一连接槽呈“十”字型分布；两第二螺丝的螺杆别活动穿过两所述第二连接槽与两所述第二螺纹孔螺纹连接。
11.可选地，所述第一连接槽的下端尺寸增大形成第一下沉槽，所述第一螺丝的螺帽容置于所述第一下沉槽；所述第二连接槽的下端尺寸增大形成第二下沉槽，所述第一螺丝的螺帽容置于所述第二下沉槽。
12.可选地，所述镶件定位槽的底部设有贯穿所述定位座底部的排屑孔，所述底盘的中部贯穿设有避空所述排屑孔的避空孔。
13.可选地，所述底盘的上端对称设有两定位柱，所述定位座的下端对称设有两定位孔，两所述定位柱分别适配插接于两所述定位孔。
14.可选地，所述定位柱顶部设有圆角端。
15.与现有技术相比，本实用新型实施例提供的便于操作的模芯镶件加工治具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
16.加工时，将模芯镶件的下端装进所述镶件定位槽，然后拧动所述手柄带动螺杆部转动并压紧模芯镶件的侧壁，从而将模芯镶件固定于所述镶件定位槽，以便刀具(铣刀或车刀)对模芯镶件顶部的进行加工。模芯镶件加工完成后，拧动所述手柄带动螺杆部转动并远离紧模芯镶件的侧壁，解除固定模芯镶件，即可将加工完成的模芯镶件取下，无需拆装底盘，操作方便，从而提高工作效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的便于操作的模芯镶件加工治具的结构示意图。
19.图2为本实用新型的便于操作的模芯镶件加工治具的第一剖视图。
20.图3为本实用新型的便于操作的模芯镶件加工治具的使用转态图。
21.图4为本实用新型图3的剖视图。
22.图5为本实用新型实施例二的便于操作的模芯镶件加工治具的剖视图。
23.图6为本实用新型的便于操作的模芯镶件加工治具的第二剖视图。
24.图7为本实用新型的底盘的结构示意图。
25.图8为本实用新型的底盘的另一视角图。
26.图9为本实用新型的定位座的结构示意图。
27.图10为本实用新型的紧固件的结构示意图。
28.其中，图中各附图标记：
29.100、底盘；110、第一连接槽；111、第一下沉槽；120、第二连接槽；121、第二下沉槽；130、避空孔；140、定位柱；141、圆角端；150、安装孔；
30.200、定位座；210、镶件定位槽；211、第一圆角；220、螺纹连接孔；230、第一螺纹孔；240、第二螺纹孔；250、排屑孔；260、支撑台；270、定位孔；
31.300、第一螺丝；310、第二螺丝；
32.400、紧固件；410、螺杆部；411、垫片；420、手柄；
33.500、模芯镶件。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
38.在本实用新型的一个实施例中，参照图1-图10，提供一种便于操作的模芯镶件加工治具，包括底盘100、定位座200、第一螺丝300和紧固件400。
39.其中，参照图1-图10，所述定位座200的下端通过至少一所述第一螺丝300固定安装于所述底盘100，所述定位座200的上端挖设有镶件定位槽210，所述镶件定位槽210竖直设置。模芯镶件500的下端定位放置于所述镶件定位槽210，模芯镶件500的顶部伸出镶件定位槽210外，模芯镶件500的顶部为待加工的型芯或型腔位置。
40.其中，参照图1-图10，所述定位座200的外侧壁开设有连通所述镶件定位槽210的螺纹连接孔220，所述螺纹连接孔220水平设置。所述紧固件400包括螺杆部410和设于所述螺杆部410一端的手柄420。所述螺杆部410与所述螺纹连接孔220螺纹连接，所述螺杆部410能固定或解除固定镶件定位槽210内的模芯镶件500，所述手柄420位于所述定位座200外。
41.与现有技术相比，本实用新型实施例提供的便于操作的模芯镶件500加工治具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
42.参照图1-图10，加工时，将模芯镶件500的下端装进所述镶件定位槽210，然后拧动所述手柄420带动螺杆部410转动并压紧模芯镶件500的侧壁，从而将模芯镶件500固定于所述镶件定位槽210，以便刀具(铣刀或车刀)对模芯镶件500顶部的进行加工。模芯镶件500加工完成后，拧动所述手柄420带动螺杆部410转动并远离紧模芯镶件500的侧壁，解除固定模
芯镶件500，即可将加工完成的模芯镶件500取下，无需拆装底盘100，操作方便，从而提高工作效率。
43.进一步地，参照图1-图10，所述螺杆部410靠近所述镶件定位槽210的一端设有垫片411，在拧动所述手柄420带动螺杆部410靠近并压紧模芯镶件500的侧壁时，螺杆部410通过垫片411压紧模芯镶件500的侧壁，防止螺杆部410刮花模芯镶件500的侧壁，且垫片411具有弹性，压紧模芯镶件500的效果更好。
44.其中，所述垫片411的材质为硅胶、橡胶等，弹性好。
45.进一步地，参照图1-图10，所述手柄420呈圆盘状，方便人员的手部握住所述手柄420并拧动所述手柄420。
46.进一步地，参照图1-图10，所述定位座200的相对两侧外壁均设有所述螺纹连接孔220，每一所述螺纹连接孔220对应连接有一所述紧固件400。通过两紧固件400的螺杆部410同时固定住所述镶件定位槽210内模芯镶件500的相对两侧，固定更加稳固，减小模芯镶件500在加工时产生的振动。
47.在本实用新型的另一个实施例中，参照图1-图10，所述定位座200的下端对称设有两第一螺纹孔230，所述底盘100贯穿设有两第一连接槽110，所述第一连接槽110为长条形槽(或腰形槽)，两所述第一连接槽110对称设置且延长线均穿过所述底盘100的中心。两所述第一螺丝300的螺杆分别活动穿过两所述第一连接槽110与两所述第一螺纹孔230螺纹连接，从而将定位座200固定安装于所述底盘100上，安装方便。
48.具体地，参照图1-图10，所述底盘100贯穿设有两第一连接槽110，所述第一连接槽110为长条形槽，所述第一螺丝300可沿所述第一连接槽110移动来调节其位置，对于不同宽度的定位座200(即定位座200底部的两第一螺纹孔230的间距不同)，可通过调节第一螺丝300的位置来适配第一螺纹孔230的位置，以使不同宽度的定位座200也能适配于底盘100上，从而使底盘100能适配不同的定位座200，适配性高，降低了治具成本。
49.进一步地，参照图1-图10，所述定位座200的下端对称设有两第二螺纹孔240，两所述第二螺纹孔240的连线与两所述第一螺纹孔230的连线呈“十”字型分布。所述底盘100贯穿设有两第二连接槽120，所述第二连接槽120为长条形槽，两所述第二连接槽120对称设置且延长线均穿过所述底盘100的中心，两所述第二连接槽120和两所述第一连接槽110呈“十”字型分布。两第二螺丝310的螺杆别活动穿过两所述第二连接槽120与两所述第二螺纹孔240螺纹连接，从而将定位座200固定安装于所述底盘100上，安装方便。其中，所述第二螺丝310可沿所述第二连接槽120移动来调节其位置，以适配不同宽度的定位座200。
50.具体地，参照图1-图10，通过两第一螺丝300和两第二螺丝310来固定住定位座200的四个方向，使定位座200牢固地安装于所述底盘100上，在模芯镶件500加工时，振动小。
51.进一步地，参照图1-图10，所述第一连接槽110的下端尺寸增大形成第一下沉槽111，所述第一螺丝300的螺帽容置于所述第一下沉槽111，防止第一螺丝300的螺帽凸出底盘100的底部，底盘100的底部为支撑部位，避免对底盘100的安装造成影响，结构紧凑。所述第二连接槽120的下端尺寸增大形成第二下沉槽121，所述第一螺丝300的螺帽容置于所述第二下沉槽121，防止第二螺丝310的螺帽凸出底盘100的底部，底盘100的底部为支撑部位，避免对底盘100的安装造成影响，结构紧凑。
52.在本实用新型的另一个实施例中，参照图1-图10，所述镶件定位槽210的底部设有
贯穿所述定位座200底部的排屑孔250，所述排屑孔250横截面积小于所述镶件定位槽210横截面积，使镶件定位槽210的底部具有支撑台260，该支撑台260用于支撑模芯镶件500的底部，所述底盘100的中部贯穿设有避空所述排屑孔250的避空孔130。在刀具(铣刀或车刀)对模芯镶件500顶部的进行加工会产生细小碎屑，将加工完成的模芯镶件500从镶件定位槽210取出，会出现碎屑掉进镶件定位槽210内，通过气枪吹出高压气体将镶件定位槽210内的碎屑从排屑孔250和避空孔130吹走，起到排掉碎屑作用，避免碎屑残留镶件定位槽210内影响模芯镶件500的定位，保证模芯镶件500的定位精度。
53.在本实用新型的另一个实施例中，参照图1-图10，所述底盘100的上端对称设有两定位柱140，所述定位座200的下端对称设有两定位孔270，两所述定位柱140分别适配插接于两所述定位孔270。将定位座200安装与所述底盘100上时，通过两所述定位柱140分别与两所述定位孔270配合插接，起到定位作用，使得两第一螺纹孔230能分别正对两所述第一连接槽110以及两第二螺纹孔240能分别正对两所述第二连接槽120，便于人员将两所述第一螺丝300分别穿过两所述第一连接槽110与两所述第一螺纹孔230螺纹连接和所述第二螺丝310分别穿过两所述第二连接槽120与两所述第二螺纹孔240螺纹连接，精准定位，提高组装效率。
54.进一步地，参照图1-图10，所述定位柱140顶部设有圆角端141，便于所述定位柱140插进所述定位孔270内，方便操作。
55.在本实用新型的另一个实施例中，参照图1-图10，所述镶件定位槽210的上端开口边缘过度有第一圆角211，便于模芯镶件500的下端从所述镶件定位槽210的上端开口装进所述镶件定位槽210内。
56.在本实用新型的另一个实施例中，参照图1-图10，所述底盘100贯穿设有多个安装孔150，安装孔150通过螺丝可将底盘100固定安装于工作台(图未示出)上，安装方便。
57.本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
58.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。