一种液压切割精加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及液压切割技术领域，具体涉及一种液压切割精加工工装。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的液压执行元件，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，广泛应用于各种机械的液压系统中。它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少，导向装置的作用是用于防止液压缸活塞与缸筒或活塞杆与缸盖的内壁之间，在运动过程中的接触摩擦磨损，由于液压缸在运动时比较平稳，因此广泛应用在切割装置中。
3.现有的金属精加工时，会通过液压切割装置对金属进行切割一般是通过启动液压缸带动切割刀下移，然后对金属进行下压切割，但是这样通过对金属通过下压切割的方式，由于金属本身具有一定的坚韧属性，当切割刀下压时，可能会导致被切割金属崩开，在崩开时产生的碎片可能会崩散砸到周围工作人员的身体，从而造成伤害，且现有的对金属进行液压切割时，没有对需切割的金属进行夹持，容易导致切割过程中会发生偏移，从而影响切割精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种液压切割精加工工装。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种液压切割精加工工装，包括：底座，所述底座的顶部固定安装有支架；液压缸，所述液压缸固定安装于所述支架上，所述支架内壁的两侧之间滑动安装有滑动板，所述液压缸的伸缩端与所述滑动板的顶部固定连接，所述滑动板的底部固定安装有安装板；切割刀，所述切割刀可拆卸安装于所述安装板上；第一罩体，所述第一罩体固定安装于所述滑动板的底部，所述第一罩体的外表面滑动套设有第二罩体；下压组件，所述下压组件包括滑动安装于所述支架内壁两侧之间的下压钢框，所述支架上安装有用于所述下压钢框升降的调节件。
6.进一步地，所述安装板上构造有凹槽，所述切割刀的顶端插设于凹槽的内部，所述安装板与所述切割刀之间通过三个固定螺栓固定。
7.进一步地，所述调节件包括两个分别固定安装于所述支架内壁两侧的气缸，两个气缸的伸缩端与所述下压钢框顶部的两端固定连接。
8.进一步地，所述下压钢框的底部固定安装有橡胶防护垫。
9.进一步地，所述底座的顶部滑动安装有移动板，所述底座上安装有用于驱动所述移动板移动的驱动件。
10.进一步地，所述底座上构造有安装槽，所述驱动件包括固定安装于所述安装槽内壁两侧之间的直线导轨，所述直线导轨的外表面滑动安装有电动滑块，所述电动滑块与所述移动板固定连接。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过下压组件将被切割金属进行固定，使得被切割金属的切口处不易移动翘起，避免了没有对需切割的金属进行夹持，容易导致切割过程中会发生偏移，从而影响切割精度的问题，同时利用第一罩体和第二罩体，将切割周围环境进行遮挡，避免了切割时可能崩散的金属碎片乱飞砸伤工作人员的问题。
附图说明
13.图1是本实用新型立体结构图；
14.图2是本实用新型图1的立体结构剖视图；
15.图3是本实用新型图1的平面正视图。
16.附图标记：1、底座；2、支架；3、液压缸；4、滑动板；5、安装板；6、切割刀；7、第一罩体；8、第二罩体；9、下压组件；91、下压钢框；92、调节件；921、气缸；10、橡胶防护垫；11、移动板；12、驱动件；121、直线导轨；122、电动滑块。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.如图1-3所示，本实用新型一个实施例提出的一种液压切割精加工工装，包括：如图3所示，在一些实施例中，底座1，所述底座1的顶部固定安装有支架2；液压缸3，所述液压缸3固定安装于所述支架2上，所述支架2内壁的两侧之间滑动安装有滑动板4，所述液压缸3的伸缩端与所述滑动板4的顶部固定连接，所述滑动板4的底部固定安装有安装板5；切割刀6，所述切割刀6可拆卸安装于所述安装板5上，可拆卸安装的设置，便于根据实际使用需求更换不同形状、类型的刀片进行切割；第一罩体7，所述第一罩体7固定安装于所述滑动板4的底部，所述第一罩体7的外表面滑动套设有第二罩体8；下压组件9，所述下压组件9包括滑动安装于所述支架2内壁两侧之间的下压钢框91，所述支架2上安装有用于所述下压钢框91升降的调节件92，当需要对金属进行切割时，将金属放置在底座1上相对应的位置，然后启动调节件92，带动下压钢框91下移，从而对需要切割的金属进行下压固定，且下压的位置位于切口的周围，使得被切割金属的切口处不易移动翘起，然后启动液压缸3带动滑动板4下移，从而带动切割刀6进行下压，从而使得切割刀6穿过下压钢框91的空隙，然后下压切割金属，且当切割刀6下移时，第一罩体7和第二罩体8也会下移，可将切割位置进行遮挡，从而避免切割时可能崩散的金属碎片乱飞砸伤工作人员，且当第二罩体8持续下移接触下压钢框91时，由于第一罩体7和第二罩体8滑动套设，从而会第二罩体8上移，不影响切割刀6的正常切割。
19.如图2所示，在一些实施例中，所述安装板5上构造有凹槽，所述切割刀6的顶端插设于凹槽的内部，所述安装板5与所述切割刀6之间通过三个固定螺栓固定，当需要更换带切割刀6，向上推动第二罩体8，使得三个固定螺栓可以被看到，然后转动三个固定螺栓，解
除切割刀6与安装板5之间的固定，方便根据实际情况更换不同类型、形状的刀片。
20.如图3所示，在一些实施例中，所述调节件92包括两个分别固定安装于所述支架2内壁两侧的气缸921，两个气缸921的伸缩端与所述下压钢框91顶部的两端固定连接，相对于电动推杆等升降设备，采用气缸921带动下压钢框91移动下压固定被切割金属更稳定，使得被切割金属不易移动。
21.如图3所示，在一些实施例中，所述下压钢框91的底部固定安装有橡胶防护垫10，橡胶防护垫10的设置，避免了下压钢框91与被切割金属直接解除造成外观磨损，影响后期销售。
22.如图1所示，在一些实施例中，所述底座1的顶部滑动安装有移动板11，所述底座1上安装有用于驱动所述移动板11移动的驱动件12，将被切割金属放置在移动板11上，然后利用驱动件12带动移动板11移动，从而带动被切割金属的制定切割位置移动至切割刀6的正下方，提高了切割的精准度，减少了工作人员手工劳动。
23.如图1所示，在一些实施例中，所述底座1上构造有安装槽，所述驱动件12包括固定安装于所述安装槽内壁两侧之间的直线导轨121，所述直线导轨121的外表面滑动安装有电动滑块122，所述电动滑块122与所述移动板11固定连接，直线导轨121和电动滑块122为现有技术，通过启动直线导轨121带动其外表面滑动连接的电动滑块122沿直线导轨121长度向往复移动，从而便于带动移动板11移动。
24.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。