一种应用于复合型土壤修复材料的连续化三合一处理装置的制作方法

1.本技术涉及固液分离设备技术领域，尤其是涉及一种应用于复合型土壤修复材料的连续化三合一处理装置。


背景技术：

2.目前，在原料在生产加工的过程中，都遇到物料进行转移的过程，为了减少了物料转移过程中遭受到的污染，现如今研发了一种过滤、洗涤、干燥三合一的压滤机，其是一种集过滤、洗涤、干燥、反应、自动出渣于一体的多功能固液分离设备，从而减少了物料转移而遭受的污染。
3.公告号为cn212833409u的中国专利公开了一种高效的三合一压滤机，包括机壳、机壳上的升降机架和升降机架上的减速电机，升降机架上有搅拌轴，搅拌轴连接减速电机，搅拌轴延伸至减速电机的一端上设置有旋转密封件，另一端设置有搅拌桨叶，机壳内设有过滤装置；所述搅拌桨叶下的机壳内设有过滤装置，机上设有进料口和加热夹套，机壳靠近底部的一侧依次设有排渣口和卸渣阀；吹料枪机构由机壳上部的吹料口插入机壳内。加热夹套对机壳内部的物料进行加热，吹料枪机构对机壳内部鼓吹气体并增压，使得滤液在压力作用力由过滤装置进行过滤；升降机架控制搅拌轴上下移动，并通过驱动搅拌桨叶转动，以将物料进行压实或者粉碎搅拌。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中存在如下问题：物料在机壳内部压滤干燥后，机壳内壁上易沾附部分物料且不易清理，容易造成物料的损耗和浪费，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善机壳内壁上沾附的物料不易清理的问题，本技术提供了一种应用于复合型土壤修复材料的连续化三合一处理装置。
6.本技术提供的一种应用于复合型土壤修复材料的连续化三合一处理装置采用如下的技术方案：
7.一种应用于复合型土壤修复材料的连续化三合一处理装置，包括壳体和转动设置于壳体内部的转动轴，所述转动轴上设置有搅拌桨，所述壳体顶部设置有用于驱动转动轴进行升降的升降机架，所述升降机架上设置有用于驱动转动轴进行转动的驱动电机；所述壳体上设置有用于干燥物料的加热组件，所述壳体底部设置有用于过滤物料的过滤装置，所述壳体上设置有用于压滤物料的加压组件；所述搅拌桨的端部设置有刮料板，所述搅拌桨上设置有用于驱动刮料板远离或者靠近壳体内壁的推动组件。
8.通过采用上述技术方案，驱动电机带动转动轴和搅拌桨进行转动，升降机架带动转动轴和搅拌桨进行上下移动，以对物料进行充分搅拌；加压组件对壳体内部增加压力，使得壳体内部的物料在压力的作用力通过过滤装置将物料内部的滤液进行过滤，以使得物料过滤完毕后形成滤饼；加热组件对壳体内部的物料释放热量，使得过滤完毕的物料滤饼进
行快速干燥；升降机架带动搅拌桨进行上下移动，使得搅拌桨与物料滤饼的上表面进行抵触，搅拌桨对物料滤饼进行压碾和精磨；推动组件控制刮料板抵触壳体内壁，搅拌桨带动刮料板进行移动的过程中，刮料板对壳体内壁的物料进行刮除，实现了壳体内壁物料的快速清理；当物料清理完毕后，通过推动件组件控制刮料板逐渐远离壳体内壁，使得刮料板脱离壳体内壁，减少了刮料板的磨损。
9.优选的，所述推动组件包括滑动板和推动件；所述搅拌桨的端壁开设有供滑动板沿着搅拌的长度方向进行滑动的滑动槽，所述滑动板与刮料板相连，所述推动件设置于滑动槽内部，以用于驱动滑动板靠近或者远离壳体的内壁。
10.通过采用上述技术方案，推动件的输出端伸缩，带动滑动板进行移动，以实现带动刮料板靠近或者远离壳体的内壁；滑动板与滑动槽的内侧壁相抵，限制了滑动板的移动方向，同时，也减少了滑动板和刮料板出现歪斜的现象。
11.优选的，所述刮料板的侧壁设置有与壳体内壁相抵的抵接板，所述抵接板的截面朝向远离刮料板的方向逐渐减小。
12.通过采用上述技术方案，贴合壳体内壁的抵接板，便于刮除壳体内壁上的物料，同时，抵接板的形状减少了抵接板和物料接触的受力面积，增大了抵接板对物料产生的压力，从而提高了抵接板对物料的刮除效果。
13.优选的，所述滑动板的侧壁设置有限位杆，所述滑动槽的内壁开设有供限位杆滑动的限位槽。
14.通过采用上述技术方案，限位板与限位槽的内壁相抵，减少了滑动板脱离滑动槽的现象发生。
15.优选的，所述搅拌桨上设置有用于剐蹭壳体顶部内壁的剐蹭板。
16.通过采用上述技术方案，转动轴带动搅拌桨转动的过程中，带动剐蹭板进行转动；当升降机架带动转动轴和搅拌桨向上移动，使得剐蹭板与壳体内壁的顶壁相抵时，转动的剐蹭板可对壳体顶部内壁上的物料进行刮除和清理，从而提高了壳体内壁上物料的清理效果。
17.优选的，所述剐蹭板的侧壁设置有连接板，所述搅拌桨的侧壁上开设有供连接板滑动抵入的滑动缺口，所述搅拌桨和连接板之间共同穿设有紧固螺栓；所述转动轴的周壁上开设有供剐蹭板抵入的嵌置槽。
18.通过采用上述技术方案，连接板沿着搅拌桨的长度方向滑动抵入滑动缺口内部，通过紧固螺栓实现了连接板和搅拌桨的快速安装连接，也便于后续对连接板和剐蹭板进行快速拆换；同时，将剐蹭板的端部抵入嵌置槽内部，提高了剐蹭板和转动轴的接触面积，提高了剐蹭板和搅拌桨、转动轴之间的连接稳定性。
19.优选的，所述加热组件包括保温套和电热丝；所述保温套套设置于壳体的外部，所述电热丝位于保温套和壳体之间，且所述电热丝呈螺旋状绕设于壳体外部。
20.通过采用上述技术方案，电热丝对壳体进行加热，使得壳体内部的物料进行快速干燥；螺旋状的电热丝提高了电热丝与壳体的接触面积，提高了电热丝对壳体内部物料的加热和干燥的效果；保温套一方面减少了壳体上的热量进行散发和流失，减少了电热丝对壳体进行加热的能源损耗；另一方面，保温套减少了人员碰触壳体时发生烫伤的现象。
21.优选的，所述加压组件包括设置于壳体上的加压气泵和热风机；所述壳体顶部开
设有通气口，所述加压气泵的输出端与通气口内壁相连通，所述热风机的输出端与加压气泵的输入端相连通。
22.通过采用上述技术方案，加压气泵增加了壳体内部的压力，以使得物料受到压力并通过过滤装置将物料内部的滤液进行过滤，并使得过滤完毕的物料在壳体底部形成滤饼；热风机对壳体内部提供干燥的热风，使得壳体内部保持干燥和较高的温度，以便于物料进行快速干燥，并减少了加热组件的能源损耗，具有较好的经济效益。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置加压组件，对壳体内部进行加压，使得物料通过过滤装置进行快速过滤；通过设置加热组件，以对物料进行干燥；通过设置升降机架、转动轴、驱动电机和搅拌桨，使得转动的搅拌桨对物料进行搅拌、压碾和精磨作用；通过设置推动组件和刮料板，使得刮料板对壳体内部的物料进行刮除处理，实现了壳体内壁物料的快速清理。
25.2.通过设置连接板和紧固螺栓，实现了剐蹭板和搅拌桨的快速安装；通过升降机架带动转动轴和搅拌桨进行上下移动，使得剐蹭板与壳体顶部的内壁相抵，转动的剐蹭板对壳体内壁的物料进行剐蹭，提高了壳体内壁物料的刮除效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种应用于复合型土壤修复材料的连续化三合一处理装置的结构示意图；
27.图2是用于体现壳体内部结构的剖面示意图；
28.图3是用于体现刮料板、剐蹭板和搅拌桨连接关系的结构示意图；
29.图4是用于体现刮料板、剐蹭板和搅拌桨连接关系的爆炸示意图。
30.附图标记说明：
31.1、壳体；10、转动轴；101、嵌置槽；11、升降机架；111、升降气缸；112、升降架；12、驱动电机；13、过滤装置；14、通气口；2、搅拌桨；21、刮料板；211、抵接板；22、滑动槽；221、限位槽；23、剐蹭板；231、连接板；24、滑动缺口；25、紧固螺栓；3、加热组件；31、保温套；32、电热丝；4、加压组件；41、加压气泵；42、热风机；5、推动组件；51、滑动板；510、密封套；511、限位杆；52、推动件。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种应用于复合型土壤修复材料的连续化三合一处理装置。
34.参照图1和图2，一种应用于复合型土壤修复材料的连续化三合一处理装置包括壳体1和安装于壳体1顶部的升降机架11，升降机架11包括安装于壳体1顶部的升降气缸111和连接于所有升降气缸111输出端的升降架112。升降架112上转动连接有转动轴10，转动轴10的一端位于壳体1内部且转动轴10上安装有搅拌桨2；升降架112上安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端与转动轴10的另一端传动连接，以用于驱使转动轴10带动搅拌桨2进行转动。壳体1上安装有用于干燥物料的加热组件3，壳体1底部安装有用于过滤物料的过滤装置13，本实施例中，过滤装置13可为过滤烧结板，且壳体1底部安装有用于排出滤液的排液管。壳体1上安装有用于增加壳体1内部压强以压滤物料的加压组件4。
35.参照图2和图3，搅拌桨2远离转动轴10的端部连接有刮料板21，搅拌桨2上安装有推动组件5。推动组件5用于驱动刮料板21靠近壳体1内壁，以刮除壳体1内壁上的物料；推动组件5还可以驱动刮料板21远离壳体1内壁，以使得刮料板21脱离与壳体1内壁的接触。
36.参照图2和图3，刮料板21的侧壁一体成型有抵接板211，抵接板211远离搅拌桨2的侧壁与壳体1的内壁相抵，且抵接板211的截面面积朝向逐渐靠近刮料板21的方向逐渐增大，以便于抵接板211更好的刮除壳体1内壁上的物料。
37.参照图2和图4，推动组件5包括滑动板51和推动件52，在本实施例中，推动件52为推动气缸。搅拌桨2远离转动轴10的端壁开设有供滑动板51滑动的滑动槽22，滑动槽22沿着搅拌桨2的长度方向进行开设，以使得滑动板51沿着搅拌桨2的长度方向进行移动；滑动板51的外部胶粘套接有橡胶材质的密封套510，密封套510与滑动槽22的内壁紧密贴合，以用于增加滑动板51和滑动槽22内壁之间的气密性。刮料板21焊接固定于滑动板51外露于搅拌轴的端部，以跟随滑动板51进行移动。
38.参照图3和图4，滑动板51宽度方向两侧的侧壁均焊接固定有限位杆511，滑动槽22的内侧壁开设有限位槽221，以供限位杆511抵入。限位槽221沿着搅拌桨2的长度方向进行延伸，以使得限位杆511跟随滑动板51在限位槽221内部进行滑动。
39.参照图2和图3，推动件52安装于滑动槽22的底壁，且推动件52的输出端与滑动板51固定连接。当推动件52的输出端伸出时，可带动滑动板51和刮料板21靠近壳体1内壁；当推动件52的输出端收缩时，可带动滑动板51和刮料板21远离壳体1内壁。
40.参照图2和图4，搅拌桨2的顶壁连接有剐蹭板23，剐蹭板23与壳体1顶部的内壁相抵，以用于剐蹭壳体1顶部内壁上的物料。剐蹭板23靠近搅拌桨2的侧壁一体成型有连接板231，搅拌桨2的侧壁开设有滑动缺口24，滑动缺口24沿着搅拌桨2的长度方向延伸开设，以供连接板231沿着搅拌桨2的长度方向滑动抵入。转动轴10外壁开设有供剐蹭板23的端部抵入的嵌置槽101，以用增加转动轴10和剐蹭板23之间的连接稳定性。
41.参照图2和图4，连接板231和搅拌桨2共同穿插有若干紧固螺栓25，所有的紧固螺栓25均沿着连接板231的长度方向间隔分布，且所有的紧固螺栓25均与连接板231、搅拌桨2螺纹连接，以将连接板231和剐蹭板23固定连接于搅拌桨2上。
42.参照图1和图2，加热组件3包括保温套31和电热丝32；电热丝32呈螺旋状绕设于壳体1的周壁上，保温套31固定套接于电热丝32的外部，且保温套31与壳体1的周壁固定连接。在本实施例中，保温套31可由硅酸盐保温材料制成。
43.参照图1和图2，加压组件4包括加压气泵41和热风机42；加压气泵41固定安装于壳体1的顶部，壳体1顶部贯穿开设有通气口14，加压气泵41的输出端通过管道与通气口14的内壁相连通。热风机42固定安装于壳体1的顶部，热风机42的输出端通过管道与加压气泵41的输入端相连通，以使得加压气泵41对壳体1内部提供加热后的气体，从而提高了壳体1内部的温度。
44.本技术实施例一种应用于复合型土壤修复材料的连续化三合一处理装置的实施原理为：
45.加压组件4对壳体1内部进行加压，增加了壳体1内部的压力，使得物料内部的滤液通过过滤装置13进行过滤，物料受到压力作用在壳体1底部形成滤饼。加热组件3对壳体1内部的物料进行加热，使得物料形成的滤饼进行快速干燥；驱动电机12带动转动轴10进行转
动，搅拌桨2对物料起到搅拌作用；升降机架11控制转动轴10和搅拌桨2进行上下移动，通过搅拌桨2对物料形成的滤饼上表面进行抵触，搅拌桨2可对物料形成的滤饼起到压碾和精磨作用，从而实现对物料压滤、干燥和精磨的三合一效果。
46.推动组件5控制刮料板21逐渐靠近壳体1内壁，使得刮料板21抵触壳体1内壁；升降机架11驱使转动轴10和搅拌桨2上下移动，以带动刮料板21进行上下移动；驱动电机12带动转动轴10和搅拌桨2进行转动，通过转动轴10和搅拌桨2带动刮料板21转动，刮料板21对壳体1内壁的物料进行刮除，从而实现了刮料板21对壳体1内壁物料的快速清理。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依次限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。